專利名稱：金屬氫化合物水解制氫的氫氣發(fā)生裝置及制氫方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種氫氣發(fā)生裝置及制氫方法，更具體地涉及一種金屬氫化合物水解制氫的氫氣發(fā)生裝置及制氫方法。
背景技術(shù)：
燃料電池一般以氫為原料產(chǎn)生電能，具有高比能量、清潔無污染等顯著特點，是理想的移動電源或電動車的動力電源。人們提出了許多方法將氫儲存在燃料電池中，比如高壓氣態(tài)貯氫、液態(tài)貯氫、碳納米管貯氫、儲氫合金貯氫。但這些方法都存在一定的缺陷。例如，氣態(tài)儲氫的安全性差；液態(tài)儲氫的液化成本較高；碳納米管的吸放氫速度緩慢、吸附容量的穩(wěn)定性差；儲氫合金的儲氫量較低。
近年又有人提出金屬氫化合物如硼氫化物水解制氫的方法，該方法的優(yōu)點是氫的貯存率高(以NaBH4為例，儲氫量達到10.9重量％)、產(chǎn)氫純度高(生成的氣體中不含有其它對電池催化劑有影響的氣體)、安全無污染等。該方法的原理如下式所示
其中，M可以是鉀、鈉、鋰等堿金屬。
金屬氫化合物水解制氫一般是在氫氣發(fā)生裝置中進行。例如，《天然氣化工》2003年第28卷第5期52頁介紹了由千年電池公司開發(fā)的Hydrogen onDemandTM硼氫化鈉制氫系統(tǒng)。如圖1所示，該系統(tǒng)依次包括NaBH4燃料箱11、加料泵12、催化反應室13、氣/液分離器14、(NaBO2返回箱15)、熱交換器/冷卻劑回路16，得到的氫氣進入到燃料電池或氫發(fā)動機17中。
由于金屬氫化合物催化水解制氫方法所使用的反應液呈堿性，因此制得的氫氣也會顯堿性，如果直接進入燃料電池系統(tǒng)會對燃料電池系統(tǒng)產(chǎn)生危害，例如使燃料電池的催化劑中毒，嚴重影響電極性能。而現(xiàn)有的氫氣發(fā)生裝置均不具備氫氣凈化功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的氫氣發(fā)生裝置不具備氫氣凈化功能的缺點，提供一種具備氫氣凈化功能的氫氣發(fā)生裝置。
本發(fā)明的另外一個目的是提供使用該氫氣發(fā)生裝置的制氫方法。
本發(fā)明提供了一種氫氣發(fā)生裝置，該氫氣發(fā)生裝置包括反應液貯存容室21、催化反應容室22、廢液回收容室23，催化反應容室22分別與反應液貯存容室21、廢液回收容室23連通，其中，該氫氣發(fā)生裝置還包括氫氣凈化單元24，氫氣凈化單元24與催化反應容室22連通。
本發(fā)明還提供了一種制氫方法，該方法包括將反應液從反應液貯存容室21輸送到催化反應容室22中進行反應制得氫氣，反應得到的廢液從催化反應容室22輸送到廢液回收容室23中，其中，所述制氫的過程在本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置中進行，該方法還包括用氫氣凈化單元24對制得的氫氣進行凈化的步驟。
由于本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置還包括氫氣凈化單元，因此可以對氫氣進行凈化，降低了對燃料電池系統(tǒng)的損害。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的Hydrogen on DemandTM硼氫化鈉制氫系統(tǒng)的示意圖；圖2是表示本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置的剖視圖；圖3是表示按照本發(fā)明的另一個實施方式的氫氣發(fā)生裝置的剖視圖；
圖4是表示本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置的氫氣凈化單元的局部放大圖，圖4a-4c分別為圖2所示的A、B、C區(qū)域的放大圖；圖5是表示本發(fā)明提供的制氫方法的流程圖。
具體實施例方式
如圖2所示，本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置包括反應液貯存容室21、催化反應容室22、廢液回收容室23，催化反應容室22分別與反應液貯存容室21、廢液回收容室23連通，其中，該氫氣發(fā)生裝置還包括氫氣凈化單元24，氫氣凈化單元24與催化反應容室22連通。
本發(fā)明對反應液貯存容室21、催化反應容室22、廢液回收容室23、氫氣凈化單元24之間的位置關(guān)系沒有具體的限定。但是為了便于反應的進行，優(yōu)選情況下，反應液貯存容室21與廢液回收容室23位于催化反應容室22的下方，氫氣凈化單元24位于催化反應容室22的上方。
所述氫氣凈化單元24可以采用現(xiàn)有的任何能夠去除氣體堿性的處理單元，優(yōu)選情況下，如圖4a所示，所述氫氣凈化單元24含有至少一段陽離子交換樹脂41和至少一段陰離子交換樹脂42。所述陽離子交換樹脂41和陰離子交換樹脂42優(yōu)選放置在管狀容器中，并且陽離子交換樹脂41和陰離子交換樹脂42之間由離子交換樹脂阻隔網(wǎng)43隔開。所述陽離子交換樹脂41可以是強酸性也可以是弱酸性，例如可以為選自強酸性苯乙烯型陽離子交換樹脂、弱酸性苯丙烯型陽離子交換樹脂、弱酸性丙烯酸型陽離子交換樹脂中的一種或幾種；所述陰離子交換樹脂可以是強堿性也可以是弱堿性，例如可以為選自強堿性苯乙烯型陰離子交換樹脂、強堿性季銨型苯乙烯陰離子交換脂、弱堿性苯乙烯型陰離子交換樹脂中的一種或幾種。所述離子交換樹脂阻隔網(wǎng)43為不銹鋼篩網(wǎng)。當氫氣凈化單元24含有多段陽離子交換樹脂41和陰離子交換樹脂42時，陽離子交換樹脂41和陰離子交換樹脂42優(yōu)選間隔放置，并且陽離子交換樹脂41和陰離子交換樹脂42之間由離子交換樹脂阻隔網(wǎng)43隔開。為了增加氫氣凈化單元24與氫氣的接觸面積和接觸時間，并且節(jié)省空間，所述管狀容器優(yōu)選為蛇形管。
如圖2所示，所述氫氣凈化單元24可以通過已知的任何方式與催化反應容室22連通，優(yōu)選情況下，催化反應容室22的頂部或接近頂部的側(cè)面具有導氣口25，氫氣凈化單元24與導氣口25相連。為了防止催化反應容室22中的反應液或廢液進入到氫氣凈化單元24中，優(yōu)選在氫氣凈化單元24和催化反應容室22之間設置氣液過濾網(wǎng)26。所述氣液過濾網(wǎng)26可以為現(xiàn)有的各種氣液過濾網(wǎng)，例如氣液過濾網(wǎng)26為一層或多層泡沫狀金屬。
所述催化反應容室22可以由現(xiàn)有的各種耐腐蝕、機械性能良好的材料制成，所述材料可以為不銹鋼或工程塑料。所述工程塑料包括聚碳酸酯類樹脂，聚甲醛類樹脂，聚酯類樹脂，聚酰胺類樹脂，聚苯醚類樹脂，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和環(huán)氧塑料。對催化反應容室22的形狀沒有具體的限制，但是為了便于安裝組合，催化反應容室22優(yōu)選為立方柱形。所述催化反應容室22中放置有催化劑，該催化劑可放置一層或多層，催化劑的種類已為本領域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明對此沒有限定。所述催化反應容室22的底部優(yōu)選為波浪狀，這樣可以增加反應液與催化劑接觸反應的時間。
所述反應液貯存容室21可以通過已知的任何方式與催化反應容室22連通，優(yōu)選情況下反應液貯存容室21通過液體輸送管道27與催化反應容室22連通。反應液貯存容室21具有反應液出口28，催化反應容室22具有反應液進口29，液體輸送管道27分別與反應液出口28、反應液進口29相連。優(yōu)選情況下，反應液出口28位于反應液貯存容室21的底部或接近底部的側(cè)面；反應液進口29位于催化反應容室22的頂部或接近頂部的側(cè)面，這樣有利于將反應液貯存容室21中的全部反應液輸送到催化反應容室22中。
為了控制從反應液貯存容室21輸送到催化反應容室22中的反應液的量，優(yōu)選在液體輸送管道27上設置液體進料控制裝置30。所述液體進料控制裝置30可以使用現(xiàn)有的各種液體進料控制裝置，如水泵、計量泵，優(yōu)選為水泵。
所述反應液貯存容室21可以由現(xiàn)有的各種耐腐蝕、機械性能良好的材料制成，所述材料可以為不銹鋼或工程塑料。所述工程塑料包括聚碳酸酯類樹脂，聚甲醛類樹脂，聚酯類樹脂，聚酰胺類樹脂，聚苯醚類樹脂，ABS和環(huán)氧塑料。對反應液貯存容室21的形狀沒有具體的限制，但是為了便于安裝組合，反應液貯存容室21優(yōu)選為立方柱形。反應液貯存容室21的頂部設置有具塞的加料口31。當需要往反應液貯存容室21中添加反應液時，將具塞的加料口31的塞子打開，從加料口注入反應液。
所述廢液回收容室23可以通過已知的任何方式與催化反應容室22連通，優(yōu)選情況下，催化反應容室22底部具有廢液出口32，廢液回收容室23的頂部或接近頂部的側(cè)面具有廢液進口33，廢液出口32與廢液進口33之間通過廢液輸送管道34連接。所述廢液出口32上覆蓋有過濾絲網(wǎng)35。所述廢液輸送管道34上設置有閥門36，當需要將廢液從催化反應容室22排到廢液回收容室23中時，打開閥門36，由于重力作用廢液自動通過廢液輸送管道34輸送到廢液回收容室23中。
所述廢液回收容室23可以由現(xiàn)有的各種耐腐蝕、機械性能良好的材料制成，所述材料可以為不銹鋼或工程塑料。所述工程塑料包括聚碳酸酯類樹脂，聚甲醛類樹脂，聚酯類樹脂，聚酰胺類樹脂，聚苯醚類樹脂，ABS和環(huán)氧塑料。對廢液回收容室23的形狀沒有具體的限制，但是為了便于安裝組合，廢液回收容室23優(yōu)選為立方柱形。所述廢液回收容室23的底部或接近底部的側(cè)面設置有具塞的出液口37。當需要將廢液回收容室23中的廢液排出時，將具塞的出液口37的塞子打開即可。
所述反應液貯存容室21與廢液回收容室23可以是單獨的封閉空間，也可以合為一體(如圖2、圖3所示)。當二者合為一體時，可以循環(huán)利用反應液，使其中的金屬氫化合物得到充分的分解，而且可以節(jié)省空間，因此本發(fā)明優(yōu)選將反應液貯存容室21與廢液回收容室23合為一體。當反應液貯存容室21與廢液回收容室23合為一體時，如果從催化反應容室22輸送出的廢液中含有未分解的金屬氫化合物，則可以將廢液通過液體輸送管道27重新輸送到催化反應容室22中進行反應。
按照本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置，經(jīng)過所述氫氣凈化單元24凈化的空氣可以直接進入到燃料電池系統(tǒng)中，也可以儲存?zhèn)溆?。如圖3所示，按照本發(fā)明的另外一個實施方式，本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置還可以包括氣體貯存容室51。所述氣體貯存容室51與氫氣凈化單元24連通。
所述氣體貯存容室51可以由現(xiàn)有的各種耐腐蝕、機械性能良好的材料制成，所述材料可以為不銹鋼或工程塑料。所述工程塑料包括聚碳酸酯類樹脂，聚甲醛類樹脂，聚酯類樹脂，聚酰胺類樹脂，聚苯醚類樹脂，ABS和環(huán)氧塑料。對氣體貯存容室51的形狀沒有具體的限制，但是為了便于安裝組合，氣體貯存容室51優(yōu)選為立方柱形。
所述氣體貯存容室51可以采用現(xiàn)有的各種方法與氫氣凈化單元24連通，優(yōu)選情況下，如圖3所示，所述氫氣凈化單元24安裝在氣體貯存容室51中。這樣可以節(jié)省空間，減小氫氣發(fā)生裝置的體積。
所述氣體儲存容室51的頂部或接近頂部的側(cè)面具有氫氣出口52，氫氣出口52連接有氣管接頭53。所述氣管接頭53可外接氣管及氣壓調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置還可以包括殼體，所述反應液貯存容室21、催化反應容室22、廢液回收容室23、氫氣凈化單元24以及選擇性包括的氣體貯存容室51都位于殼體中。所述殼體可以由現(xiàn)有的各種耐腐蝕、機械性能良好的材料制成，所述材料可以為不銹鋼或工程塑料。所述工程塑料包括聚碳酸酯類樹脂，聚甲醛類樹脂，聚酯類樹脂，聚酰胺類樹脂，聚苯醚類樹脂，ABS和環(huán)氧塑料。對殼體的形狀沒有具體的限制，但是為了便于安裝組合，殼體優(yōu)選為立方柱形。
本發(fā)明提供的制氫方法包括將反應液從反應液貯存容室21輸送到催化反應容室22中進行反應制得氫氣，反應得到的廢液從催化反應容室22輸送到廢液回收容室23中，其中，所述制氫的過程在本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置中進行，該方法還包括用氫氣凈化單元24對制得的氫氣進行凈化的步驟。
所述反應液的組成已為本領域技術(shù)人員所公知，本發(fā)明對此沒有特別的限定。例如，反應液可以為通過將金屬氫化合物溶入到堿性水溶液中形成的反應介質(zhì)。
所述金屬氫化物的種類已為本領域技術(shù)人員所公知。例如，所述金屬氫化物的通式為MQH4或M’(QH4)2，其中M為堿金屬元素，M’為堿土金屬元素，Q為選自硼、鋁、鎵中的一種元素。所述金屬氫化物優(yōu)選為硼氫化鈉、硼氫化鉀或其混合物，更優(yōu)選為硼氫化鈉。
所述堿性水溶液的種類已為本領域技術(shù)人員所公知，例如氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、氨水。所述堿性水溶液優(yōu)選為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液。堿性水溶液的濃度沒有具體限制，例如堿性水溶液的濃度為5-30重量％。
所述金屬氫化合物在所述反應介質(zhì)中的濃度為2-50重量％，優(yōu)選為5-30重量％。
圖5為本發(fā)明提供的制氫方法的流程圖。其中，虛線表示選擇性進行的步驟。
下面結(jié)合圖2所示的裝置，對本發(fā)明提供的制氫方法的一個優(yōu)選實施方式進行詳細地描述。
將上述含有金屬氫化合物的反應液通過加料口31加入到反應液貯存容室21中，然后利用液體進料控制裝置30將反應液通過液體輸送管道27輸送到催化反應容室22中；反應液中的金屬氫化合物在催化反應容室22中水解生成氫氣，得到的氫氣通過導氣口25進入到氫氣凈化單元24中，氫氣通過氫氣凈化單元24含有的至少一段陽離子交換樹脂41和至少一段陰離子交換樹脂42而得到凈化，凈化后的氫氣直接進入到燃料電池系統(tǒng)中進行利用；反應完成后，打開閥門36，反應后的反應液即廢液通過廢液輸送管道34輸送到廢液回收容室23中，如果反應液貯存容室21與廢液回收容室23是單獨的封閉空間，則廢液儲存在廢液回收容室23并通過出液口37排出；如果反應液貯存容室21與廢液回收容室23合為一體，則利用液體進料控制裝置30重新將含有未反應的金屬氫化合物的廢液通過液體輸送管道27從廢液回收容室23(反應液貯存容室21)即輸送到催化反應容室22中，直到廢液中含有少量或不含未反應的金屬氫化合物時，將廢液通過出液口37排出，這樣可以達到循環(huán)利用反應液、提高利用率的效果。
下面結(jié)合圖3所示的裝置，對本發(fā)明提供的制氫方法的另外一個優(yōu)選實施方式進行詳細地描述。
將上述含有金屬氫化合物的反應液通過加料口31加入到反應液貯存容室21中，然后利用液體進料控制裝置30將反應液通過液體輸送管道27輸送到催化反應容室22中；反應液中的金屬氫化合物在催化反應容室22中水解生成氫氣，得到的氫氣通過導氣口25進入到氫氣凈化單元24中，氫氣通過氫氣凈化單元24含有的至少一段陽離子交換樹脂41和至少一段陰離子交換樹脂42而得到凈化，凈化后的氫氣進入到氣體儲存容室51中儲存?zhèn)溆茫斝枰褂脮r，凈化的氫氣通過氫氣出口52進入到燃料電池系統(tǒng)中進行利用；反應完成后，打開閥門36，反應后的反應液即廢液通過廢液輸送管道34輸送到廢液回收容室23中，如果反應液貯存容室21與廢液回收容室23是單獨的封閉空間，則廢液儲存在廢液回收容室23并通過出液口37排出；如果反應液貯存容室21與廢液回收容室23合為一體，則利用液體進料控制裝置30重新將含有未反應的金屬氫化合物的廢液通過液體輸送管道27從廢液回收容室23(反應液貯存容室21)即輸送到催化反應容室22中，直到廢液中含有少量或不含未反應的金屬氫化合物時，將廢液通過出液口37排出，這樣可以達到循環(huán)利用反應液、提高利用率的效果。
權(quán)利要求
1.一種氫氣發(fā)生裝置，該氫氣發(fā)生裝置包括反應液貯存容室(21)、催化反應容室(22)、廢液回收容室(23)，催化反應容室(22)分別與反應液貯存容室(21)、廢液回收容室(23)連通，其特征在于，該氫氣發(fā)生裝置還包括氫氣凈化單元(24)，氫氣凈化單元(24)與催化反應容室(22)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述氫氣凈化單元(24)含有至少一段陽離子交換樹脂(41)和至少一段陰離子交換樹脂(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述陽離子交換樹脂(41)選自強酸性苯乙烯型陽離子交換樹脂、弱酸性苯丙烯型陽離子交換樹脂、弱酸性丙烯酸型陽離子交換樹脂中的一種或幾種；所述陰離子交換樹脂選自強堿性苯乙烯型陰離子交換樹脂、強堿性季銨型苯乙烯陰離子交換脂、弱堿性苯乙烯型陰離子交換樹脂中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述陽離子交換樹脂(41)和陰離子交換樹脂(42)放置在管狀容器中，并且陽離子交換樹脂(41)和陰離子交換樹脂(42)之間由離子交換樹脂阻隔網(wǎng)(43)隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述管狀容器為蛇形管；所述離子交換樹脂阻隔網(wǎng)(43)為不銹鋼篩網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述氫氣凈化單元(24)位于所述催化反應容室(22)的上方；所述催化反應容室(22)的頂部或接近頂部的側(cè)面具有導氣口(25)，氫氣凈化單元(24)與導氣口(25)相連，并且在氫氣凈化單元(24)和催化反應容室(22)之間設置有氣液過濾網(wǎng)(26)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述催化反應容室(22)中放置有催化劑，所述催化反應容室(22)的底部為波浪狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述反應液貯存容室(21)位于催化反應容室(22)的下方；所述反應液貯存容室(21)的底部或接近底部的側(cè)面具有反應液出口(28)，催化反應容室(22)的頂部或接近頂部的側(cè)面具有反應液進口(29)，所述反應液貯存容室(21)與催化反應容室(22)之間設置有液體輸送管道(27)；所述液體輸送管道(27)分別與反應液出口(28)、反應液進口(29)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述液體輸送管道(27)上設置有液體進料控制裝置(30)；所述液體進料控制裝置(30)為水泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述廢液回收容室(23)位于催化反應容室(22)的下方；所述催化反應容室(22)底部具有廢液出口(32)，廢液回收容室(23)的頂部或接近頂部的側(cè)面具有廢液進口(33)，廢液出口(32)與廢液進口(33)之間通過廢液輸送管道(34)連接；所述廢液出口(32)上覆蓋有過濾絲網(wǎng)(35)；所述廢液輸送管道(34)上設置有閥門(36)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述廢液回收容室(23)的底部或接近底部的側(cè)面設置有具塞的出液口(37)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述反應液貯存容室(21)與廢液回收容室(23)合為一體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述反應液貯存容室(21)、催化反應容室(22)、廢液回收容室(23)由不銹鋼或工程塑料制成；所述工程塑料包括聚碳酸酯類樹脂、聚甲醛類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、聚苯醚類樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和環(huán)氧塑料。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，該氫氣發(fā)生裝置還包括氣體貯存容室(51)；所述氣體貯存容室(51)與氫氣凈化單元(24)連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，所述氫氣凈化單元(24)安裝在氣體貯存容室(51)中；所述氣體儲存容室(51)的頂部或接近頂部的側(cè)面具有氫氣出口(52)，氫氣出口(52)連接有氣管接頭(53)；所述氣管接頭(53)外接氣管及氣壓調(diào)節(jié)裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置，其中，該氫氣發(fā)生裝置還包括殼體，所述反應液貯存容室(21)、催化反應容室(22)、廢液回收容室(23)、氫氣凈化單元(24)位于殼體中。
17.一種制氫方法，該方法包括將反應液從反應液貯存容室(21)輸送到催化反應容室(22)中進行反應制得氫氣，反應得到的廢液從催化反應容室(22)輸送到廢液回收容室(23)中，其特征在于，所述制氫的過程在權(quán)利要求1所述的氫氣發(fā)生裝置中進行，該方法還包括用氫氣凈化單元(24)對制得的氫氣進行凈化的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制氫方法，其中，所述反應液為通過將金屬氫化合物溶入到堿性水溶液中形成的反應介質(zhì)；所述金屬氫化物為硼氫化鈉。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制氫方法，其中，所述氫氣凈化單元(24)含有至少一段陽離子交換樹脂(41)和至少一段陰離子交換樹脂(42)，所述制得的氫氣通過所述陽離子交換樹脂(41)和陰離子交換樹脂(42)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制氫方法，其中，所述反應液貯存容室(21)與廢液回收容室(23)合為一體，反應得到的廢液從反應液貯存容室(21)重新輸送到催化反應容室(22)中進行反應。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制氫方法，其中，所述氫氣發(fā)生裝置還包括氣體貯存容室(51)，所述氣體貯存容室(51)與氫氣凈化單元(24)連通，經(jīng)過氫氣凈化單元(24)凈化的氫氣儲存在氣體貯存容室(51)中。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氫氣發(fā)生裝置，該氫氣發(fā)生裝置包括反應液貯存容室(21)、催化反應容室(22)、廢液回收容室(23)，催化反應容室(22)分別與反應液貯存容室(21)、廢液回收容室(23)連通，其中，該氫氣發(fā)生裝置還包括氫氣凈化單元(24)，氫氣凈化單元(24)與催化反應容室(22)連通。本發(fā)明還提供了利用該裝置的制氫方法。由于本發(fā)明提供的氫氣發(fā)生裝置包括氫氣凈化單元，因此可以對氫氣進行凈化，降低了對燃料電池系統(tǒng)的損害。
文檔編號C01B3/50GK1951800SQ20051010913
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者陳春山, 賀光源, 董俊卿 申請人:比亞迪股份有限公司