專利名稱：一種氯化廢鹽的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉過程中產(chǎn)生的氯化廢鹽的處理方法。
背景技術(shù)：
目前，在采用氯化法生產(chǎn)鈦白粉過程中會產(chǎn)生大量的氯化廢鹽，氯化廢鹽是一種危害廢物，其中按照重量比鹽類成分占50％以上，其它為碳、水不溶物、鈦渣及釩渣等，氯化廢鹽對周圍環(huán)境造成了一定污染，目前還沒有行之有效的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種處理工藝簡單、具有可操作性、可將廢渣綜合利用，解決了環(huán)境污染問題的氯化廢鹽的處理方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案為首先將氯化廢鹽采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后將氯化廢鹽、水和液堿按照重量份數(shù)比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同時加入搪瓷釜中，在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為3～5h/釜；待反應(yīng)完成后，將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到密閉沉降罐中，使其自然沉淀；經(jīng)過5～24h的沉降后，沉降罐中最上層為上清液，中層為絮狀物，最下層是碳、水不溶物及鈦、釩渣；沉淀完成后，上清液及絮狀物由沉降罐引出直接送到廂式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾過后的鹽水運送到海邊鹽場曬鹽，得到工業(yè)鹽及氧化鎂，曬鹽時采用新建鹽池并且進(jìn)行防滲防漏處理；過濾后的固體廢物臨時存放到渣庫；最下層的沉淀渣定期清理，將清理物臨時堆放在渣庫，再統(tǒng)一運往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場。
上述的氯化廢鹽的處理方法，在清理最下層的沉淀渣時，首先去除碳及水不溶物，將鈦、釩渣晾干或烘干，將碳及水不溶物、氫氧化物及爐窯排放的灰渣臨時堆放在渣庫。
上述的氯化廢鹽的處理方法，所說的液堿為氫氧化鈉溶液或石灰和水。
上述的氯化廢鹽的處理方法，濾過后的鹽水在運送海邊曬鹽場之前，要對鹽水所含組分進(jìn)行化驗分析，確保運送的鹽水中沒有有害物質(zhì)，以防止有害物質(zhì)轉(zhuǎn)移到曬鹽場。
上述的氯化廢鹽的處理方法，所說的新建鹽池池底鋪設(shè)塑料膜。
上述的氯化廢鹽的處理方法，所說的渣庫要進(jìn)行防滲防漏處理。
上述的氯化廢鹽的處理方法，所說的氯化廢鹽存放在經(jīng)過防水防滲處理的儲池或儲罐中。
上述的氯化廢鹽的處理方法最下層的沉淀渣定期清理的時間為15～25h。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用氯化廢渣含鹽高，而且鹽類可以用水溶解中和進(jìn)行分離的特點，對廢渣進(jìn)行回收利用，一方面保護(hù)了環(huán)境不受污染，另一方面將廢渣綜合利用，處理工藝簡單，具有可操作性，從環(huán)保角度來說具有可行性。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖所示，首先將氯化廢鹽存放在經(jīng)過防水防滲和防雨淋處理的儲池或儲罐中。取出氯化廢鹽采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后將氯化廢鹽0.8t、水2.5t和液堿0.2t同時加入搪瓷釜中，所說的液堿為20～40％的氫氧化鈉溶液或石灰與水，在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，反應(yīng)式如下
反應(yīng)時間為3h/釜；待反應(yīng)完成后，將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到容積為50m3的密閉沉降罐中，使其自然沉淀；經(jīng)過5h的沉降后，沉降罐中最上層為上清液，中層為絮狀物，最下層是碳、水不溶物及鈦、釩等；沉淀完成后，上清液及絮狀物通過沉降罐右側(cè)的閥門引出直接送到廂式過濾機(jī)(過濾面積為50m2)進(jìn)行過濾。對濾過后的鹽水進(jìn)行化驗分析，確保運送的鹽水中沒有有害物質(zhì)，濾過后且沒有有害物質(zhì)的鹽水采用罐車運送到海邊鹽場曬鹽，曬鹽時首先新建鹽池并進(jìn)行防滲防漏處理，在池底鋪設(shè)塑料膜，避免鹽水滲入或溢出到其他鹽周圍的潮溝中，防止污染當(dāng)?shù)厮h(huán)境；經(jīng)過一級曬鹽池、二級曬鹽池和三級曬鹽池，一級曬鹽池的波美度在15～25度，析出的主要晶體是CaCl2，二級曬鹽池的波美度在25～30度，析出的主要晶體是NaCl，三級曬鹽池的波美度為30度以上，主要析出的晶體是MgCl2，曬鹽后得到工業(yè)鹽及氧化鎂；過濾后的固體廢物臨時存放到渣庫。最下層的沉淀渣每隔18h清理，清理時首先去除碳及水不溶物，將鈦、釩廢渣晾干或進(jìn)行烘干，經(jīng)過環(huán)保部門同意后可將晾干或烘干后的鈦、釩廢渣外賣；將碳及水不溶物、氫氧化物及爐窯排放的灰渣臨時堆放在渣庫，所說的渣庫底面鋪設(shè)塑料膜，進(jìn)行防滲防漏處理，再統(tǒng)一運往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場。
實施例2如圖所示，首先將氯化廢鹽存放在經(jīng)過防水防滲和防雨淋處理的儲池或儲罐中。取出氯化廢鹽采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后將氯化廢鹽1.8t、水1.2t和液堿0.4t同時加入搪瓷釜中，所說的液堿為20～40％的氫氧化鈉溶液或石灰與水，在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，反應(yīng)式如下反應(yīng)時間為5h/釜；待反應(yīng)完成后，將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到容積為100m3的密閉沉降罐中，使其自然沉淀；經(jīng)過24h的沉降后，沉降罐中最上層為上清液，中層為絮狀物，最下層是碳、水不溶物及鈦、釩等；沉淀完成后，上清液及絮狀物通過沉降罐右側(cè)的閥門引出直接送到廂式過濾機(jī)(過濾面積為50m2)進(jìn)行過濾。對濾過后的鹽水進(jìn)行化驗分析，確保運送的鹽水中沒有有害物質(zhì)，濾過后且沒有有害物質(zhì)的鹽水采用罐車運送到海邊鹽場曬鹽，曬鹽時先新建鹽池并進(jìn)行防滲防漏處理，在池底鋪設(shè)塑料膜，以避免鹽水滲入或溢出到其他鹽周圍的潮溝中，防止污染當(dāng)?shù)厮h(huán)境；經(jīng)過一級曬鹽池、二級曬鹽池和三級曬鹽池，一級曬鹽池的波美度在15～25度，析出的主要晶體是CaCl2，二級曬鹽池的波美度在25～30度，析出的主要晶體是NaCl，三級曬鹽池的波美度為30度以上，主要析出的晶體是MgCl2，曬鹽后得到工業(yè)鹽及氧化鎂；過濾后的固體廢物臨時存放到渣庫；最下層的沉淀渣每隔24h清理，清理時首先去除碳及水不溶物，將鈦、釩廢渣晾干或進(jìn)行烘干，經(jīng)過環(huán)保部門同意后可將晾干或烘干后的鈦、釩廢渣外賣；將碳及水不溶物、氫氧化物及爐窯排放的灰渣臨時堆放在渣庫，所說的渣庫底面鋪設(shè)塑料膜，進(jìn)行防滲防漏處理，再統(tǒng)一運往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場。
實施例3如圖所示，首先將氯化廢鹽存放在經(jīng)過防水防滲和防雨淋處理的儲池或儲罐中。取出氯化廢鹽采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后將氯化廢鹽1t、水2t和液堿0.3t同時加入搪瓷釜中，所說的液堿為20～40％的氫氧化鈉溶液或石灰與水，在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，反應(yīng)式如下
反應(yīng)時間為4h/釜；待反應(yīng)完成后，將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到容積為60m3的密閉沉降罐中，使其自然沉淀；經(jīng)過20h的沉降后，沉降罐中最上層為上清液，中層為絮狀物，最下層是碳、水不溶物及鈦、釩等；沉淀完成后，上清液及絮狀物通過沉降罐右側(cè)的閥門引出直接送到廂式過濾機(jī)(過濾面積為60m2)進(jìn)行過濾。對濾過后的鹽水進(jìn)行化驗分析，確保運送的鹽水中沒有有害物質(zhì)，濾過后且沒有有害物質(zhì)的鹽水采用罐車運送到海邊鹽場曬鹽，曬鹽時先新建鹽池且進(jìn)行防滲防漏處理，并在池底鋪設(shè)塑料膜，避免鹽水滲入或溢出到其他鹽周圍的潮溝中，防止污染當(dāng)?shù)厮h(huán)境；經(jīng)過一級曬鹽池、二級曬鹽池和三級曬鹽池，一級曬鹽池的波美度在15～25度，析出的主要晶體是CaCl2，二級曬鹽池的波美度在25～30度，析出的主要晶體是NaCl，三級曬鹽池的波美度為30度以上，主要析出的晶體是MgCl2，曬鹽后得到工業(yè)鹽及氧化鎂；過濾后的固體廢物臨時存放到渣庫。最下層的沉淀渣每隔20h清理，清理時首先去除碳及水不溶物，將鈦、釩廢渣晾干或進(jìn)行烘干，經(jīng)過環(huán)保部門同意后可將烘干后的鈦、釩廢渣外賣；將碳及水不溶物、氫氧化物及爐窯排放的灰渣臨時堆放在渣庫，所說的渣庫底面鋪設(shè)塑料膜，進(jìn)行防滲防漏處理，再統(tǒng)一運往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場。
實施例4如圖所示，首先將氯化廢鹽存放在經(jīng)過防水防滲和防雨淋處理的儲池或儲罐中。取出氯化廢鹽采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后將氯化廢鹽、水和液堿按照重量份數(shù)比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同時加入搪瓷釜中，所說的液堿為20～40％的氫氧化鈉溶液或石灰與水，在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，反應(yīng)式如下
反應(yīng)時間為3～5h/釜；待反應(yīng)完成后，將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到容積為50m3～100m3的密閉沉降罐中，使其自然沉淀；經(jīng)過5～24h的沉降后，沉降罐中最上層為上清液，中層為絮狀物，最下層是碳、水不溶物及鈦、釩等；沉淀完成后，上清液及絮狀物通過沉降罐右側(cè)的閥門引出直接送到廂式過濾機(jī)(過濾面積為50m2)進(jìn)行過濾。對濾過后的鹽水進(jìn)行化驗分析，確保運送的鹽水中沒有有害物質(zhì)，濾過后且沒有有害物質(zhì)的鹽水采用罐車運送到海邊鹽場曬鹽，曬鹽時先新建鹽池并進(jìn)行防滲防漏處理，在池底鋪設(shè)塑料膜，避免鹽水滲入或溢出到其他鹽周圍的潮溝中，防止污染當(dāng)?shù)厮h(huán)境；經(jīng)過一級曬鹽池、二級曬鹽池和三級曬鹽池，一級曬鹽池的波美度在15～25度，析出的主要晶體是CaCl2，二級曬鹽池的波美度在25～30度，析出的主要晶體是NaCl，三級曬鹽池的波美度為30度以上，主要析出的晶體是MgCl2，曬鹽后得到工業(yè)鹽及氧化鎂；過濾后的固體廢物存放到臨時渣庫。最下層的沉淀渣每隔15～25h清理，清理時首先去除碳及水不溶物，將鈦、釩廢渣晾干或進(jìn)行烘干，經(jīng)過環(huán)保部門同意后可將晾干或烘干后的鈦、釩廢渣外賣；將碳及水不溶物、氫氧化物及爐窯排放的灰渣臨時堆放在渣庫，所說的渣庫底面鋪設(shè)塑料膜，進(jìn)行防滲防漏處理，再統(tǒng)一運往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場。
權(quán)利要求
1.一種氯化廢鹽的處理方法，其特征是1.1、首先將氯化廢鹽采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后將氯化廢鹽、水和液堿按照重量份數(shù)比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同時加入搪瓷釜中，在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為3～5h/釜；1.2、待反應(yīng)完成后，將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到密閉沉降罐中，使其自然沉淀；經(jīng)過5～24h的沉降后，沉降罐中最上層為上清液，中層為絮狀物，最下層是碳、水不溶物及鈦、釩渣；1.3、沉淀完成后，上清液及絮狀物由沉降罐引出直接送到廂式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾過后的鹽水運送到海邊鹽場曬鹽，得到工業(yè)鹽及氧化鎂，曬鹽時先新建鹽池并進(jìn)行防滲防漏處理，以避免鹽水滲入或溢出到其他鹽周圍的潮溝中；過濾后的固體廢物臨時存放到渣庫；1.4、最下層的沉淀渣定期清理，清理物臨時堆放在渣庫，再統(tǒng)一運往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化廢鹽的處理方法，其特征是，在清理最下層的沉淀渣時，首先去除碳及水不溶物，將鈦、釩渣晾干或烘干，將碳及水不溶物、氫氧化物及爐窯排放的灰渣臨時堆放在渣庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化廢鹽的處理方法，其特征是所說的液堿為氫氧化鈉溶液或石灰和水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化廢鹽的處理方法，其特征是濾過后的鹽水在運送海邊曬鹽場之前，要對鹽水所含組分進(jìn)行化驗分析，確保運送的鹽水中沒有有害物質(zhì)，以防止有害物質(zhì)轉(zhuǎn)移到曬鹽場。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化廢鹽的處理方法，其特征是在新建鹽池池底鋪設(shè)塑料膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化廢鹽的處理方法，其特征是所說的渣庫要進(jìn)行防滲防漏處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化廢鹽的處理方法，其特征是所說的氯化廢鹽存放在經(jīng)過防水防滲處理的儲池或儲罐中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化廢鹽的處理方法，其特征是最下層的沉淀渣定期清理的時間為15～25h。
全文摘要
一種氯化廢鹽的處理方法，首先將氯化廢鹽粉碎，然后將氯化廢鹽、水和液堿按照重量份數(shù)比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同時加入搪瓷釜中，在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng)，反應(yīng)時間為3～5h/釜；待反應(yīng)完成后，將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到密閉沉降罐中，使其自然沉淀；沉淀完成后，上清液及絮狀物由沉降罐引出直接送到廂式過濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾過后的鹽水送到海邊鹽場曬鹽，得到工業(yè)鹽及氧化鎂；過濾后的固體廢物存臨時放到渣庫；最下層的沉淀渣定期清理，清理后將清理物臨時堆放在渣庫，再統(tǒng)一運往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場。優(yōu)點是工藝簡單、具有可操作性、可將廢渣綜合利用，解決了環(huán)境污染問題。
文檔編號C01D3/08GK1686803SQ20051004626
公開日2005年10月26日 申請日期2005年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者鞏炳山 申請人:錦州市江山化工有限公司