專利名稱：一種沸騰加熱器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種冶金或化工生產(chǎn)中應用的直接蒸汽加熱器，尤其涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)預脫硅、種子過濾、氫氧化鋁過濾等工段中需要給水加熱用的沸騰加熱器。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過程中，預脫硅工段要求脫硅溫度為100℃，種子過濾、氫氧化鋁過濾等工段需要熱水，許多氧化鋁廠采用蒸汽直接加熱的方法來達到目的。常用的做法是把蒸汽管從儲槽頂部直接深入槽內(nèi)，蒸汽管在浸入液體的部分開許多小孔，盡管也實現(xiàn)了加熱的目的，但在加熱過程中加熱管沒有固定措施，隨蒸汽壓力的釋放不停的震動，發(fā)出嘣嘣的噪音，設備壽命短。同時，蒸汽在液體里呈無序的四處噴射狀，加熱區(qū)域非常不均勻，以致加熱快的區(qū)域產(chǎn)生大量的蒸汽，熱損失很大，傳熱效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述技術(shù)問題而開發(fā)的，其目的是提供一種沸騰加熱器，它解決了傳熱過程中加熱器震動的問題，并大大提高傳熱效率，減少熱損失，延長設備使用壽命。
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種沸騰加熱器，其特征在于加熱管伸入被加熱液體儲槽內(nèi)的部分設有側(cè)部蒸汽噴嘴，加熱管的下端設有蒸汽出口。
所述的加熱管上部與中心開孔的開孔盲板相套并固定連接，開孔盲板與被加熱液體儲槽頂部的儲槽進口管的上端連接，在加熱管與儲槽進口管之間，用2～10塊厚度為4～12mm的聯(lián)接鋼板將加熱管穩(wěn)定在儲槽進口管內(nèi)。
加熱管上設置的側(cè)部蒸汽噴嘴為2～10層，每層2～8個噴嘴沿加熱管的周向等距離設置。
所述的側(cè)部蒸汽噴嘴管徑為DN15～100mm，側(cè)部蒸汽噴嘴與被加熱液體儲槽內(nèi)的液面呈10°～75°夾角。
所述的加熱管管徑為DN50～500mm。
所述的蒸汽出口管徑為DN0～200mm。
所述的儲槽進口管的管徑為DN100～600mm。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明通過均勻?qū)ΨQ分布的與液面呈一定夾角的側(cè)部蒸汽噴嘴使被加熱的液體在加熱過程中形成有規(guī)律的對流；同時，在與儲槽的聯(lián)接處用套在加熱器上的開孔盲板和聯(lián)接鋼板將加熱管牢牢的固定在儲槽頂部。本發(fā)明與原有直接加熱設備相比，由于在被加熱液體中形成了對流，傳熱效率大大提高，減少了熱量損失，有效的加固措施，使設備的使用壽命得以延長。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向剖視圖。
圖3是圖1的B-B向剖視圖。
圖中，1.蒸汽進口，2.加熱管，3.開孔盲板，4.儲槽進口管，5.聯(lián)接鋼板，6.側(cè)部蒸汽噴嘴，7.蒸汽出口，8.被加熱液體儲槽。
具體實施例方式
一種沸騰加熱器，加熱管2穿過儲槽進口管4伸入被加熱液體儲槽8內(nèi)，加熱管2上伸入被加熱液體儲槽8內(nèi)的部分設有側(cè)部蒸汽噴嘴6，加熱管2的下端設有蒸汽出口7，加熱管2的上端設有蒸汽進口1，蒸汽進口1通過法蘭與外部蒸汽輸入管道相連接。加熱管2上部與中心開孔的開孔盲板3相套并固定連接，開孔盲板3與被加熱液體儲槽8頂部的儲槽進口管4的上端連接，在加熱管2與儲槽進口管4之間，用2塊、3塊、6塊或10塊的聯(lián)接鋼板5將加熱管穩(wěn)定在儲槽進口管內(nèi)。加熱管2上設置的側(cè)部蒸汽噴嘴6為2、5、6或10層，每層設2、5或8個側(cè)部蒸汽噴嘴6，側(cè)部蒸汽噴嘴6沿加熱管2的周向等距離設置。側(cè)部蒸汽噴嘴6的管徑為DN15mm、DN50mm或DN100mm，側(cè)部蒸汽噴嘴與被加熱液體儲槽8內(nèi)的液面呈10°、30°、60°或75°的夾角。加熱管2的管徑為DN50mm、DN200mm或DN500mm。蒸汽出口7的管徑為DN0mm、DN50mm或DN200mm。儲槽進口管4的管徑為DN100mm、DN350mm或DN600mm。聯(lián)接鋼板5的厚度為4mm、6mm或12mm。
權(quán)利要求
1.一種沸騰加熱器，其特征在于加熱管(2)伸入被加熱液體儲槽(8)內(nèi)的部分設有側(cè)部蒸汽噴嘴(6)，加熱管(2)的下端設有蒸汽出口(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰加熱器，其特征在于所述加熱管(2)的上部與中心開孔的開孔盲板(3)相套并固定連接，開孔盲板與被加熱液體儲槽(8)頂部的儲槽進口管(4)的上端連接，在加熱管(2)與儲槽進口管(4)之間，用2～10塊厚度為4～12mm的聯(lián)接鋼板(5)將加熱管(2)穩(wěn)定在儲槽進口管(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沸騰加熱器，其特征在于加熱管(2)上設置的側(cè)部蒸汽噴嘴(6)為2～10層，每層2～8個沿加熱管(2)的周向等距離設置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沸騰加熱器，其特征在于所述的側(cè)部蒸汽噴嘴(6)的管徑為DN15～100mm，側(cè)部蒸汽噴嘴(6)與被加熱液體儲槽(8)內(nèi)的液面呈10°～75°夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沸騰加熱器，其特征在于所述的加熱管(2)的管徑為DN50～500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沸騰加熱器，其特征在于所述的儲槽進口管(4)的管徑為DN100～600mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沸騰加熱器，其特征在于所述的蒸汽出口(7)的管徑為DN0～200mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冶金或化工生產(chǎn)中應用的沸騰加熱器。它的結(jié)構(gòu)如下加熱管伸入被加熱液體儲槽內(nèi)的部分設有側(cè)部蒸汽噴嘴，加熱管的下端設有蒸汽出口。加熱管上部與中心開孔的開孔盲板相套并固定連接，開孔盲板與被加熱液體儲槽頂部的儲槽進口管的上端連接，在加熱管與儲槽進口管之間，用2～10塊厚度為4～12mm的聯(lián)接鋼板將加熱管穩(wěn)定在儲槽進口管內(nèi)。本發(fā)明用于汽液兩相的傳熱，采用本設備，可以使汽液兩相均勻?qū)α鱾鳠幔蟠筇岣邆鳠嵝?，同時由于采用了加固措施，有效降低了傳熱過程中加熱器震動的問題。
文檔編號C01F7/04GK1651843SQ20051004598
公開日2005年8月10日 申請日期2005年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月9日
發(fā)明者楊旸, 馬朝建, 郭煥雄 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院