專利名稱：開口劑磷酸氫鈣的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)化合物的制備方法，具體地說是涉及制備高純開口劑磷酸氫鈣(分子式CaHPO4)的工藝。
背景技術(shù)：
開口劑是高壓聚乙烯薄膜原料生產(chǎn)中使用的一種助劑，以保證加工聚乙烯薄膜之間有一定的間隙，易于揭開。
目前，使用的開口劑有超細(xì)二氧化硅、磷酸氫鈣及硫酸鈣，其中，使用磷酸氫鈣比較普遍，弊病是1、產(chǎn)品中殘留氯化鈉，影響產(chǎn)品純度；2、表觀密度過小0.15-0.2mg/cm3，在生產(chǎn)和使用中造成一定程度的空氣污染；在造粒時易搭橋，易致生產(chǎn)間斷；3、為除掉大量的生成鹽，生產(chǎn)每噸開口劑需30噸純凈水，造成資源浪費(fèi)。為解決此類問題，需要研制開發(fā)一種環(huán)保高純開口劑，以滿足生產(chǎn)和社會需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種對環(huán)境污染小、純度高的開口劑(商品名LHB開口劑)及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明目的可以通過如下措施來實(shí)現(xiàn)開口劑磷酸氫鈣的制備工藝，其特征在于將優(yōu)質(zhì)生石灰粉加入純水中，生石灰粉與純水重量比為1∶1.0-2.0，升溫，進(jìn)行攪拌，消化2-4小時，充分消化后，所得石灰乳氫氧化鈣，經(jīng)5級除雜裝置，濾入中轉(zhuǎn)槽，然后，加入事先按配比制備的濃度為10-35％的磷酸，磷酸與石灰乳重量比為10∶9，升溫至60-90℃，進(jìn)行攪拌，待石灰乳用量達(dá)90％，緩慢加石灰乳，并每隔一段時間，測反應(yīng)釜中的PH，當(dāng)PH值升至4-6時，采用加加停停的辦法，控制釜中PH升至6.0-8.0，停止加石灰乳；稍等片刻，若PH仍為6.0-8.0，加石灰乳的中和操作結(jié)束，進(jìn)入保溫熟化，40-100分鐘后，出料，純水漂洗兩遍，離心脫水，水分含量10％，經(jīng)流化床干燥、氣流粉碎至500-700目，經(jīng)二次流化床干燥至水分含量低于0.5％；抽檢合格后，如果需要，加入2-4％芥酸酰胺，0.5-2％油酸酰胺，機(jī)械混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品，裝袋入庫。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明產(chǎn)品不含有氯鹽，工藝先進(jìn)，原料簡單，生成物單純，可以優(yōu)化用戶產(chǎn)品質(zhì)量；
2、降低污染，改進(jìn)了開口劑產(chǎn)品的表觀密度，最大程度降低了造粒過程中的粉塵污染，可以保證高壓聚乙烯要求；3、可以保證連續(xù)造粒，因用本發(fā)明開口劑后，可以保證造粒過程中下料流暢，避免了使用普通開口劑間歇現(xiàn)象的發(fā)生；4、進(jìn)廠檢驗(yàn)方便，因本發(fā)明產(chǎn)品組份單一，進(jìn)廠檢驗(yàn)，便于操作。下面列表1，以說明本發(fā)明開口劑與普通開口劑指標(biāo)比較表具體實(shí)施方式
下面列舉2個實(shí)施例，對本發(fā)明加以進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不只限于這個實(shí)施例1向反應(yīng)釜中，加入500公斤純水，升溫并高速攪拌，然后，緩慢而均勻地加入420公斤優(yōu)質(zhì)生石灰粉，消化3小時，充分消化后，所得石灰乳氫氧化鈣經(jīng)5級除雜裝置濾入中轉(zhuǎn)槽，控制石灰乳出料與用料速度，使工序協(xié)調(diào)，然后，向反應(yīng)釜加入事先按配比制的濃度為17％的磷酸，升溫至80℃，高速攪拌，將中轉(zhuǎn)槽中的高純石灰乳，用泵抽起加入反應(yīng)釜中。待石灰乳用量達(dá)90％左右，緩慢加石灰乳，并每隔一段時間測反應(yīng)釜中的PH，當(dāng)PH值升至4-5時，采用加加停停的辦法，控制釜中PH升至7.2左右，停止加石灰乳；稍等片刻，若PH仍為7.2左右，加石灰乳中和操作結(jié)束，標(biāo)志反應(yīng)基本完成。為使反應(yīng)徹底，須再在高速攪拌下保溫熟化，45分鐘后，出料，純水漂洗兩遍，離心脫水，水分含量10％左右，經(jīng)流化床干燥、氣流粉碎至500-700目，經(jīng)二次流化床干燥至水分含量低于0.5％左右；抽檢合格后，如果需要，加入2％芥酸酰胺0.5％油酸酰胺，機(jī)械混合均勻，裝袋入庫。
所得本發(fā)明產(chǎn)品指標(biāo)為純度99.9％、揮發(fā)物≤2.0、氯化物0、細(xì)度20μm≥99.99、燒灼失重≤9、表觀密度045-055g/cm3。
實(shí)施例2250公斤生石灰粉、35％的磷酸，反應(yīng)溫度60度，PH為8.0，分別代替實(shí)施例1中的相應(yīng)原料，制作工藝同實(shí)施例1。
根據(jù)需要，抽檢合格后，加入3％芥酸酰胺，1％油酸酰胺，機(jī)械混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
本發(fā)明開口劑，用于聚乙烯薄膜的加工。
權(quán)利要求
1.開口劑磷酸氫鈣的制備工藝，其特征在于將優(yōu)質(zhì)生石灰粉加入純水中，生石灰粉與純水重量比為1∶1.0-2.0，升溫，進(jìn)行攪拌，消化2-4小時，充分消化后，所得石灰乳氫氧化鈣，經(jīng)5級除雜裝置，濾入中轉(zhuǎn)槽，然后，加入事先按配比制備的濃度為10-35％的磷酸，磷酸與石灰乳重量比為10∶9，升溫至60-90℃，進(jìn)行攪拌，待石灰乳用量達(dá)90％，緩慢加石灰乳，并每隔一段時間，測反應(yīng)釜中的PH，當(dāng)PH值升至4-6時，采用加加停停的辦法，控制釜中PH升至6.0-8.0，停止加石灰乳；稍等片刻，若PH仍為6.0-8.0，加石灰乳的中和操作結(jié)束，進(jìn)入保溫熟化，40-100分鐘后，出料，純水漂洗兩遍，離心脫水，水分含量10％，經(jīng)流化床干燥、氣流粉碎至500-700目，經(jīng)二次流化床干燥至水分含量低于0.5％；抽檢合格后，如果需要，加入2-4％芥酸酰胺，0.5-2％油酸酰胺，機(jī)械混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及開口劑磷酸氫鈣的制備工藝，它是將優(yōu)質(zhì)生石灰粉加入純水中，生石灰粉與純水重量比為1∶1.0－2.0，升溫，進(jìn)行攪拌，消化后，所得石灰乳氫氧化鈣，然后，加入事先按配比制備的濃度為10－35％的磷酸，升溫至60－90℃，進(jìn)行攪拌，待石灰乳用量達(dá)90％，緩慢加石灰乳，并每隔一段時間，測反應(yīng)釜中的pH，直至pH仍為6.0－8.0，中和操作結(jié)束，保溫熟化，出料，純水漂洗，離心脫水，經(jīng)流化床干燥、抽檢合格后，如果需要，加入2－4％芥酸酰胺，0.5－2％油酸酰胺，機(jī)械混合均勻，即得本發(fā)明產(chǎn)品，裝袋入庫。本發(fā)明開口劑，用于聚乙烯薄膜的加工。
文檔編號C01B25/00GK1621339SQ20041009689
公開日2005年6月1日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者史建平 申請人:保定藍(lán)海實(shí)業(yè)有限公司