專利名稱:超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于有機肥發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，包括發(fā)酵倉、兩根攪拌軸和驅(qū)動裝置，兩根所述攪拌軸設(shè)置在所述發(fā)酵倉內(nèi)，并通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動；所述的攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌桿，若干所述攪拌桿沿攪拌軸軸向螺旋設(shè)置，所述的攪拌桿上設(shè)置有攪拌片，靠近所述攪拌軸兩端的攪拌片的長度方向偏離所述攪拌軸軸向方向。有益效果：本申請將攪拌軸兩端的攪拌片設(shè)置為傾斜的，在達(dá)到攪拌的同時能夠?qū)崿F(xiàn)物料在發(fā)酵倉內(nèi)的均勻分散及堆積，充分利用發(fā)酵倉的空間，從而使得攪拌均勻，發(fā)酵徹底，不易結(jié)塊。
【專利說明】
超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于有機肥發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物有機肥是有機固體廢物(包括有機垃圾、秸桿、畜禽糞便、餅柏、農(nóng)副產(chǎn)品和食品加工生產(chǎn)的固體廢物)經(jīng)生物肥菌種發(fā)酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有機肥料。能夠調(diào)理土壤、激活土壤中微生物活躍率、克服土壤板結(jié)、增加土壤空氣通透性。
[0003]目前生產(chǎn)有機肥的技術(shù)主要是農(nóng)家肥堆肥發(fā)酵和添加微生物菌種來發(fā)酵，一般存在以下幾個方面的問題:一是要進行露天堆肥處理，堆肥升溫慢，發(fā)酵時間長達(dá)30?90天以上;二是堆肥自然發(fā)酵最高溫度一般不超過60 V，因此發(fā)酵不徹底，無害化程度低，制得的有機肥殘留大量的有害病菌、蟲卵和雜草種子，施用帶田間和農(nóng)作物后，易生病蟲害;三是在開放的場地上進行堆肥發(fā)酵，發(fā)酵過程中需要翻堆機進行翻拋，產(chǎn)生的氣味大，堆體中還會流出大量的廢液，對環(huán)境衛(wèi)生污染大，還造成物料養(yǎng)分損失；四是機械化程度不高，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn);五是生產(chǎn)過程容易受自然條件的影響，特別是冬季和雨季的影響，無法實現(xiàn)全年連續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)于發(fā)酵設(shè)備的報道，但是其中攪拌裝置只能起到簡單的攪拌作用，不能夠起到充分?jǐn)嚢璧淖饔?，仍然存在發(fā)酵不徹底的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的發(fā)酵裝置攪拌設(shè)備不能充分?jǐn)嚢璧娜毕?，提供一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，包括發(fā)酵倉、兩根攪拌軸和驅(qū)動裝置，兩根所述攪拌軸設(shè)置在所述發(fā)酵倉內(nèi)，并通過所述驅(qū)動裝置驅(qū)動;所述的攪拌軸上設(shè)置有若干攪拌桿，若干所述攪拌桿沿攪拌軸軸向螺旋設(shè)置，所述的攪拌桿上設(shè)置有攪拌片，靠近所述攪拌軸兩端的攪拌片的長度方向偏離所述攪拌軸軸向方向。
[0006]作為優(yōu)選，兩個所述攪拌軸上相對應(yīng)的攪拌桿相位角相差90°。將相位角設(shè)置相差90°能夠使得攪拌充分，避免物料在發(fā)酵倉兩側(cè)或兩根攪拌軸之間聚集，而造成的攪拌不均勻。
[0007]進一步地，靠近所述攪拌軸兩端的攪拌片的長度方向偏離所述攪拌軸軸向的角度20°多α>0°，優(yōu)選20°，若角度過大攪拌及輸送效果不高，需要設(shè)置較多的攪拌桿及攪拌葉，成本增加，若角度過小則，攪拌片承受應(yīng)力較大，使用壽命較短。
[0008]作為優(yōu)選，同一所述攪拌軸兩端的攪拌片的長度方向偏離攪拌軸軸向的方向相反。當(dāng)攪拌軸正轉(zhuǎn)時，能夠使得攪拌軸兩端的物料能夠有效朝向攪拌軸中部堆積，當(dāng)攪拌軸反轉(zhuǎn)時，能夠使得攪拌軸中部的物料朝向攪拌軸兩端翻拋，攪拌軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)配合能夠有效將物料在發(fā)酵倉內(nèi)分散、混合、攪拌均勻，避免物料在攪拌軸一端或中部堆積(兩個軸相對運動，假定其中一個軸順時針運動，另一個軸逆時針運動為正轉(zhuǎn)，兩個軸均朝向相反方向運動為反轉(zhuǎn))。
[0009]進一步地，靠近所述攪拌軸中部的攪拌片長度方向與所述攪拌軸軸向方向相同。這樣使得位于攪拌軸中部的物料也能夠得到充分?jǐn)嚢?，避免攪拌軸中部無物料或物料較少的現(xiàn)象，使得物料在發(fā)酵倉內(nèi)能夠充分分散，而且在出料時(攪拌軸正轉(zhuǎn))有利于物料在攪拌軸中部堆積，有利于排料。
[0010]作為優(yōu)選，所述的發(fā)酵倉底部設(shè)置有出料口，所述出料口位于所述攪拌軸中部。由于位于攪拌軸中部的攪拌葉不偏離軸向，因此物料能夠在攪拌軸中部堆積，將出料口設(shè)置在攪拌軸中部，有利于出料。
[0011]作為優(yōu)選，所述的出料口數(shù)量為兩個，且分別位于兩個所述攪拌軸的正下方。
[0012]進一步地，所述發(fā)酵倉底部設(shè)置有若干空氣進口，通過空氣進口向發(fā)酵倉內(nèi)通入空氣，空氣中的氧氣能夠提高有益菌的耗氧反應(yīng)，使物料完全發(fā)酵、腐熟，提高產(chǎn)品的價值。
[0013]作為優(yōu)選，兩根所述攪拌軸上的兩端相對應(yīng)的攪拌片偏離攪拌軸軸向的方向相反。由于兩根攪拌軸相對運動相比于兩根攪拌軸同向轉(zhuǎn)動有利于物料的充分?jǐn)嚢瑁虼诵枰鲜鲈O(shè)置。
[0014]進一步地，所述的攪拌桿上還設(shè)置有支撐板和加強板，所述加強板和攪拌片分別設(shè)置在攪拌桿的兩側(cè)，所述支撐板設(shè)置在所述攪拌片和加強板之間。由于攪拌片承受應(yīng)力大，設(shè)置支撐板和加強板有利于加強攪拌片結(jié)構(gòu)強度，提高使用壽命，增加發(fā)酵倉單次處理量。
[0015]作為優(yōu)選，所述攪拌桿呈階梯圓柱形，其與攪拌軸連接處直徑較大。由于攪拌桿與攪拌軸連接處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，而增加攪拌桿與攪拌軸連接處的直徑有利于增加結(jié)構(gòu)強度，提高攪拌裝置的使用壽命。
[0016]有益效果:本申請將攪拌軸兩端的攪拌片設(shè)置為傾斜的，在達(dá)到攪拌的同時能夠?qū)崿F(xiàn)物料在發(fā)酵倉內(nèi)的均勻分散及堆積，充分利用發(fā)酵倉的空間，從而使得攪拌均勻，發(fā)酵徹底，不易結(jié)塊。
【附圖說明】

[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0018]圖1是本實用新型裝置俯視示意圖(無倉蓋)；
[0019]圖2是圖1中A處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0020]圖3是圖1中B處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0021]圖4是倉蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1.發(fā)酵倉，2.攪拌軸，3.驅(qū)動裝置，4.攪拌桿，5.攪拌片，51.加強板，52.支撐板，6.出料口，7.倉蓋，71.進料口，72.檢修口，73.排氣口。圖1中箭頭表示兩攪拌軸正轉(zhuǎn)方向。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如圖1?3所示，一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，包括發(fā)酵倉1、兩根攪拌軸2和驅(qū)動裝置3，兩根所述攪拌軸2設(shè)置在所述發(fā)酵倉I內(nèi)，并通過所述驅(qū)動裝置3驅(qū)動;所述的攪拌軸2上設(shè)置有若干攪拌桿4，若干所述攪拌桿4沿攪拌軸2軸向螺旋設(shè)置，且兩個所述攪拌軸2上相對應(yīng)的攪拌桿4相位角相差90°，所述的攪拌桿4上設(shè)置有攪拌片5。
[0025]如圖2所示，靠近所述攪拌軸2兩端的攪拌片5的長度方向偏離所述攪拌軸2軸向方向，本實施例中以偏離角度為20° (攪拌片5長度方向與攪拌軸2軸向之間的夾角)為例;如圖3所示，靠近所述攪拌軸2中部的攪拌片5長度方向與所述攪拌軸2軸向方向相同，且如圖1所示，同一攪拌軸2兩端的攪拌片5的長度方向偏離攪拌軸2軸向的方向相反，如圖2所示，兩根攪拌軸2上的兩端相對應(yīng)的攪拌片5偏離攪拌軸2軸向的方向相反。
[0026]如圖1和3所示，所述的發(fā)酵倉I底部設(shè)置有兩個出料口6，兩個所述的出料口 6分別位于兩個所述攪拌軸2中部的正下方。所述發(fā)酵倉I底部還設(shè)置有若干空氣進口(圖中未畫出)。
[0027]如圖1?3所示，為提高攪拌片5與攪拌桿4的連接強度，所述的攪拌桿4上還設(shè)置有支撐板52和加強板51，所述加強板51和攪拌片5分別設(shè)置在攪拌桿4的兩側(cè)，所述支撐板52設(shè)置在所述攪拌片5和加強板51之間。所述攪拌桿4呈階梯圓柱形，其與攪拌軸2連接處直徑較大。
[0028]另外，為減少元素的揮發(fā)，如圖4所示，可以在發(fā)酵倉I上部設(shè)置倉蓋7，倉蓋7上設(shè)置有進料口 71、檢修口 72和排氣口 73，進料口 71設(shè)置在攪拌軸2中部正上方。
[0029]工作過程如下:首先啟動驅(qū)動裝置3，驅(qū)動裝置3驅(qū)動攪拌軸2反轉(zhuǎn)(與圖1中箭頭方向相反)，物料由進料口 71進入發(fā)酵倉I內(nèi)，在偏離攪拌軸2軸向的攪拌片5作用下，物料被邊攪拌邊被分散至發(fā)酵倉I的兩端，避免進料過程中物料在發(fā)酵倉I中部堆積，而影響進料。進料完成后，攪拌軸2在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交替轉(zhuǎn)動，進行攪拌、翻料以及使物料在發(fā)酵倉I內(nèi)均勻分布動作，從而使得發(fā)酵徹底，在此過程中需由空氣進口向物料內(nèi)通入空氣，從而補充物料中揮發(fā)的N元素，倉蓋7的設(shè)置也能夠有效減少元素的揮發(fā)。另外，發(fā)酵過程中，排氣口 73通過風(fēng)機向外抽其，發(fā)酵倉I內(nèi)產(chǎn)生的水汽等由排氣口 73排出，避免在倉蓋7及發(fā)酵倉I壁形成水滴，對發(fā)酵產(chǎn)生影響。發(fā)酵完成后，驅(qū)動機構(gòu)控制兩個攪拌軸2正轉(zhuǎn)，位于發(fā)酵倉I兩端的物料在攪拌片5作用下向中間運送，打開出料口6，即可出料，應(yīng)注意應(yīng)先打開出料口 6的一部分，避免出料過急，導(dǎo)致出料口 6外部有物料堆積。
[0030]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:包括發(fā)酵倉(I)、兩根攪拌軸(2)和驅(qū)動裝置(3)，兩根所述攪拌軸(2)設(shè)置在所述發(fā)酵倉(I)內(nèi)，并通過所述驅(qū)動裝置(3)驅(qū)動;所述的攪拌軸(2)上設(shè)置有若干攪拌桿(4)，若干所述攪拌桿(4)沿攪拌軸(2)軸向螺旋設(shè)置，所述的攪拌桿(4)上設(shè)置有攪拌片(5)，靠近所述攪拌軸(2)兩端的攪拌片(5)的長度方向偏離所述攪拌軸(2)軸向方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:兩個所述攪拌軸(2)上相對應(yīng)的攪拌桿(4)相位角相差90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:靠近所述攪拌軸(2)兩端的攪拌片(5)的長度方向偏離所述攪拌軸(2)軸向的角度20°多α>0°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:同一所述攪拌軸(2)兩端的攪拌片(5)的長度方向偏離攪拌軸(2)軸向的方向相反，靠近所述攪拌軸(2)中部的攪拌片(5)長度方向與所述攪拌軸(2)軸向方向相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:所述的發(fā)酵倉(I)底部設(shè)置有出料口(6)，所述出料口(6)位于所述攪拌軸(2)中部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:所述的出料口(6)數(shù)量為兩個，且分別位于兩個所述攪拌軸(2)的正下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:所述發(fā)酵倉(I)底部設(shè)置有若干空氣進口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:兩根所述攪拌軸(2)上的兩端相對應(yīng)的攪拌片(5)偏離攪拌軸(2)軸向的方向相反。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:所述的攪拌桿(4)上還設(shè)置有支撐板(52)和加強板(51)，所述加強板(51)和攪拌片(5)分別設(shè)置在攪拌桿(4)的兩側(cè)，所述支撐板(52)設(shè)置在所述攪拌片(5)和加強板(51)之間。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高溫有機肥發(fā)酵設(shè)備攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌桿(4)呈階梯圓柱形，其與攪拌軸(2)連接處直徑較大。
【文檔編號】C05F15/00GK205710486SQ201620336823
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】許忠明, 許煬
【申請人】常州市蘇風(fēng)機械有限公司