專利名稱:一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，包括塔體和導管，導管豎向設(shè)置在塔體內(nèi)，所述塔體外壁上開設(shè)有多個進料口，所述導管為錐筒形結(jié)構(gòu)，所述錐筒形導管的大口徑端位于下方，且錐筒形導管的軸心線與設(shè)置在包覆液管上的噴嘴中心相對應。本實用新型能夠使肥料均勻地進入噴流塔，并使肥料在噴流塔內(nèi)較為有規(guī)則地循環(huán)運動，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【專利說明】一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及控釋肥料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔。

【背景技術(shù)】
[0002]緩控釋肥料是指肥料養(yǎng)分釋放速率緩慢，釋放期較長，在作物的整個生長期都可以滿足作物生長所需的肥料。其釋放原理是肥料中的養(yǎng)分從固態(tài)變成液態(tài)的過程中，其釋放的速率與作物吸收養(yǎng)分的規(guī)律相吻合，這樣作物吸收養(yǎng)分多的時候，就釋放的多，少的時候就釋放的少，極大限度的提高了肥料的利用率，所以控釋肥料是目前應用最多的肥料類型。
[0003]控釋肥料通常采用高分子樹脂作為包膜材料，高分子樹脂溶解于溶劑之中后在流化床中被均勻地噴涂于肥料顆粒表面，再用熱風烘干溶劑，即可以肥料顆粒表面形成一層水分滲透性很低的樹脂包膜?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用包膜裝置完成肥料顆粒的包膜，如中國專利號“201220746669.1”在2013年6月19日公開的一種包衣裝置，其技術(shù)方案為所述包衣裝置包括鼓風機、加熱器、噴流塔、導管、溶解槽、壓力泵、包覆液管和冷卻回收器，鼓風機、加熱器、噴流塔和冷卻回收器依次連接，從溶解槽中伸出的包覆液管在經(jīng)過壓力泵之后開口于噴流塔內(nèi)，包覆液管在噴流塔內(nèi)的開口為噴嘴，加熱器與噴流塔之間還設(shè)置有風門一，噴流塔與冷卻回收器之間還設(shè)置有風門二，加熱器通過連接管和與冷卻回收器連接，連接管的一端開口于加熱器和風門一之間，連接管的另一端開口于風門二和冷卻回收器之間。但在實際包膜過程中，噴流塔仍然存在著如下不足之處:一是受導管結(jié)構(gòu)所限，向上穿過導管的肥料在重力的作用下仍然會從導管內(nèi)向下落，而下落的肥料又會與連續(xù)向上的肥料產(chǎn)生碰撞，在此過程中，向上運動的肥料在下落肥料的碰撞下，還未達到最高點就開始下落，而下落的肥料在向上運動的肥料的碰撞下又會繼續(xù)升高，這就會造成部分肥料的包膜過厚，而部分肥料的包膜不足，影響包膜效果。同時也會影響包膜的烘干效果，進而導致整個控釋肥料的包膜效果差。二是控釋肥料從噴流塔的一處集中進入，而該處的風量和風速是固定不變的，這樣就存在著肥料顆粒漏噴包覆液或噴涂不均勻的問題，影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，本實用新型能夠使肥料均勻地進入噴流塔，并使肥料在噴流塔內(nèi)較為有規(guī)則地循環(huán)運動，從而達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，包括塔體和導管，導管豎向設(shè)置在塔體內(nèi)，其特征在于:所述塔體外壁上開設(shè)有多個進料口，所述導管為錐筒形結(jié)構(gòu)，所述錐筒形導管的大口徑端位于下方，且錐筒形導管的軸心線與設(shè)置在包覆液管上的噴嘴中心相對應。
[0007]所述塔體外壁上設(shè)置有環(huán)形料槽，所述環(huán)形料槽底部設(shè)置有多根送料管，所述的多根送料管分別與多個進料口連接。
[0008]所述環(huán)形料槽的底部為錐形底。
[0009]所述進料口的數(shù)量為4個，均勻設(shè)置在塔體四周。
[0010]采用本實用新型的優(yōu)點在于:
[0011]一、本實用新型中，在塔體外壁上設(shè)置多個進料口的結(jié)構(gòu)，使得肥料顆粒能夠較為均勻地進入塔體內(nèi)，這樣，在風量和風速保持不變的前提下，解決了現(xiàn)有技術(shù)中肥料顆粒集中進入而出現(xiàn)的漏噴包覆液和噴涂不均勻的問題，有利于提高噴涂的均勻性。而導管設(shè)置為錐筒形結(jié)構(gòu)，則使得進入導管的肥料顆粒能夠向火山口噴出火山灰一樣，遵循從導管內(nèi)部進入，從導管外部下落的循環(huán)運動規(guī)則，保障肥料顆粒噴涂的均勻性更好，有利于大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]二、本實用新型中，所述塔體外壁上設(shè)置有環(huán)形料槽，所述環(huán)形料槽通過多根送料管分別與多個進料口連接，該結(jié)構(gòu)使得多個進料口處的肥料進入量和進入速度大致相同，進而保證肥料顆粒噴涂的均勻性更好。
[0013]三、本實用新型中，所述環(huán)形料槽的底部為錐形底，該結(jié)構(gòu)保證環(huán)形料槽內(nèi)的物料能夠連續(xù)進入塔體內(nèi)。
[0014]四、本實用新型中，所述4個進料口均勻設(shè)置在塔體四周，從4個進料口進入塔體內(nèi)的肥料顆粒能在下落過程中進一步分散，但又不會相互過度混合而導致肥料顆粒集中，這樣就能夠保證肥料顆粒的均勻噴涂。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標記為:1、塔體，2、導管，3、進料口，4、環(huán)形料槽，5、送料管，6、鼓風機，7、加熱器，8、溶解槽，9、壓力泵，10、包覆液管，11、冷卻回收器，12、噴嘴。

【具體實施方式】
[0018]一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，包括塔體I和導管2，導管2豎向設(shè)置在塔體I內(nèi)，所述塔體I外壁上開設(shè)有多個進料口 3，所述導管2為錐筒形結(jié)構(gòu)，所述錐筒形導管2的大口徑端位于下方，且錐筒形導管2的軸心線與設(shè)置在包覆液管10上的噴嘴12中心相對應。
[0019]本實用新型中，所述塔體I外壁上設(shè)置有環(huán)形料槽4，所述環(huán)形料槽4的底部為錐形底，所述環(huán)形料槽4的錐形底上設(shè)置有多根送料管5，所述的多根送料管5分別與多個進料口 3連接。
[0020]本實用新型中，所述進料口 3的數(shù)量為4個，4個進料口 3均勻設(shè)置在塔體I四周。
[0021]本實用新型中，所述包膜裝置還包括鼓風機6、加熱器7、導管2、溶解槽8、壓力泵
9、冷卻回收器11和帶噴嘴12的包覆液管10，所述鼓風機6、加熱器7、噴流塔、和冷卻回收器11依次相連，包覆液管10帶噴嘴12的一端設(shè)置在塔體I內(nèi)的導管2下方，另一端經(jīng)壓力泵9后與溶解槽8相連。
[0022]本實用新型的使用方法為，從塔體I四周進料口 3進入塔體I內(nèi)的肥料顆粒，在重力的作用下從塔體I內(nèi)壁與導管2之間的間隙處流向塔體I底部，此時設(shè)置在包覆液管10上的噴嘴12噴出包覆液包裹流至噴嘴12處的肥料，包覆后的肥料被高壓的熱風托起進入導管2的大口徑端，并從小口徑端穿出，由于導管2為錐筒形結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)和作用與火山口的結(jié)構(gòu)和作用基本相同，因此從小口徑端穿出的肥料顆粒就像火山口噴出的火山灰一樣，從導管2的外部重新流向塔底，流至噴嘴12處時再被包覆液包覆，循環(huán)往復，完成肥料顆粒的包膜過程。其中，塔體I四周的進料口 3使肥料較為均勻地進入塔體I內(nèi)，能夠避免出現(xiàn)噴涂不均勻的問題，同時，錐筒形結(jié)構(gòu)的導管2使肥料顆粒在包覆過程中遵循從導管2內(nèi)部進入，從導管2外部下落的循環(huán)運動規(guī)則，能夠大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，包括塔體(I)和導管(2)，導管(2)豎向設(shè)置在塔體(I)內(nèi)，其特征在于:所述塔體(I)外壁上開設(shè)有多個進料口( 3 )，所述導管(2 )為錐筒形結(jié)構(gòu)，所述錐筒形導管(2)的大口徑端位于下方，且錐筒形導管(2)的軸心線與設(shè)置在包覆液管(10)上的噴嘴(12)中心相對應。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，其特征在于:所述塔體(I)外壁上設(shè)置有環(huán)形料槽(4)，所述環(huán)形料槽(4)底部設(shè)置有多根送料管(5)，所述的多根送料管(5 )分別與多個進料口( 3 )連接。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，其特征在于:所述環(huán)形料槽(4)的底部為錐形底。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種用于控釋肥料包膜裝置中的噴流塔，其特征在于:所述進料口( 3)的數(shù)量為4個，均勻設(shè)置在塔體(I)四周。
【文檔編號】C05G3-00GK204281632SQ201420737567
【發(fā)明者】周明貴, 周小薇 [申請人]四川好時吉化工有限公司