專利名稱:一種光纖拉絲塔中心校正裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光纖拉絲塔中心校正裝置，包括一框型體，沿框型體的兩端分別設為長外臂和短內(nèi)臂，連接所述長外臂和短內(nèi)臂之間的連桿外側(cè)設有定位凹槽；長外臂上設有一貫穿其臂板的螺釘，螺釘端部設有螺釘緊固旋鈕。利用本實用新型裝置通過光纖拉絲塔在開機生產(chǎn)光纖前或定期進行設備點檢校正，能夠有效避免在機生產(chǎn)時導致的光纖“劃傷”、光纖涂覆不均勻、光纖固化不均勻、光纖幾何參數(shù)不達標和光纖強度降低等問題，提高了光纖的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，提升了光纖的拉絲速度，降低了光纖的生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種光纖拉絲塔中心校正裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于光纖制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于光纖拉絲塔中心的校正裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 光纖大幅提高了信息傳輸速度，使人類告別了窄帶通信時代而跨入了信息爆炸時 代，大數(shù)據(jù)、智慧城市、云計算、4G/5G通信等撲面而來。然而，光纖是支撐所有這些應用的基 礎(chǔ)。國內(nèi)外對光纖拉絲工藝和拉絲速度進行了反復的優(yōu)化改進，目前的拉絲速度已經(jīng)達到 了 2500m/min ;在采用200mmX6000mm的光纖預制棒時，如果不斷纖可一次性拉制14000km 的成品光纖。
[0003] 光纖生產(chǎn)過程主要是通過光纖拉絲爐加熱光纖預制棒，使其處于熔融狀態(tài)，從加 熱的預制棒底端拉伸熔融的玻璃絲即形成裸光纖，隨后經(jīng)過冷卻、兩次樹脂涂覆和固化形 成成品光纖。在光纖拉絲過程中，如果直徑測量儀、一次涂覆模具、二次涂覆模具等至少有 一個裝置的位置偏移基準線，均會造成光纖在機"劃傷"、幾何尺寸差異，甚至光纖在機斷纖 等。
[0004] 如果光纖在機"劃傷"，人們一般很難發(fā)現(xiàn)其生產(chǎn)異常，只有通過下機檢測才能判 定光纖的質(zhì)量問題。然而，光纖的拉絲速度每分鐘達2km，等待檢測出異常，進行問題反饋 時，將會生產(chǎn)出大批量的"問題"光纖，造成巨大的經(jīng)濟損失。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種光纖拉絲塔校正裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問 題。通過光纖拉絲塔在開機生產(chǎn)光纖前或定期進行設備點檢校正，可以有效避免在機生產(chǎn) 時導致的光纖"劃傷"、光纖涂覆不均勻、光纖固化不均勻、光纖幾何參數(shù)不達標和光纖強度 降低等問題。
[0006] 本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0007] 一種光纖拉絲塔中心校正裝置，包括一框型體，沿框型體的兩端分別設為長外臂 和短內(nèi)臂，連接所述長外臂和短內(nèi)臂之間的連桿外側(cè)設有定位凹槽；長外臂上設有一貫穿 其臂板的螺釘，螺釘端部設有螺釘緊固旋鈕。
[0008] 進一步地，所述校正裝置的長外臂和短內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間的距離大于牽引輪外邊緣的 厚度。
[0009] 進一步地，所述校正裝置表面的定位凹槽距離短內(nèi)臂外邊緣的距離為8mm-14mm。 [0010] 進一步地，所述校正裝置內(nèi)外表面均為弧形。
[0011] 進一步地，所述校正裝置外表面距離定位凹槽底部的距離為1. 5mm-3. 0mm。
[0012] 進一步地，所述校正裝置內(nèi)表面弧長為30mm-80mm。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] (1)在生產(chǎn)光纖前，通過光纖拉絲塔中心校正裝置，校正光纖拉絲塔，在確保生產(chǎn) 下機光纖成品合格率的前提下，可提高光纖生產(chǎn)能力（提高有效光纖拉絲生產(chǎn)時間），降低 光纖生產(chǎn)成本。
[0015] (2)通過在生產(chǎn)光纖前進行拉絲塔中心校正，在確保生產(chǎn)下機光纖成品合格率的 前提下，可提升光纖拉絲速度，提高光纖拉絲生產(chǎn)效率。
[0016] (3)采用將校正裝置設置于牽引輪上，可避免校正絲直接與牽引輪直接接觸，對牽 引輪表面造成的損傷和污染；同時校正裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，其定位凹槽可有效控制校正絲 的擺動范圍，進而提高光纖拉絲的校正效率。

【附圖說明】

[0017] 圖1是光纖拉絲塔中心校正裝置正剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 圖2是光纖拉絲塔中心校正示意圖。
[0019] 圖中，151.螺釘緊固旋鈕，152.螺釘，153.長外臂，154.定位凹槽，155.短內(nèi)壁； I. 光纖拉絲塔夾持裝置，2.校正絲，3.拉絲加熱爐，4.1#激光測徑儀，5.光纖冷卻裝置， 6. 2#激光測徑儀，7. -次涂覆裝置，8. -次固化裝置，9. 3#激光測徑儀，10.二次涂覆裝置， II. 二次固化裝置，12. 4#激光測徑儀，13.牽引輪，14.導輪，15.校正裝置，16.液體懸掛 盒。

【具體實施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0021] 如圖1所示，本實用新型光纖拉絲塔中心校正裝置15,包括一框型體，沿框型體的 兩端分別設為長外臂153和短內(nèi)臂155,連接所述長外臂153和短內(nèi)臂155之間的連桿外側(cè) 設有定位凹槽154 ;長外臂153上設有一貫穿其臂板的螺釘152,螺釘152端部設有螺釘緊 固旋鈕151。
[0022] 其中，校正裝置15的長外臂153和短內(nèi)壁155,兩者內(nèi)側(cè)之間的距離大于牽引輪 13外邊緣的厚度；
[0023] 其中，校正裝置15表面的含有定位凹槽154,定位凹槽154距離短內(nèi)臂155外邊緣 的距離為8mm-14mm ;
[0024] 其中，校正裝置15內(nèi)外表面均為弧形，定位凹槽154隨著弧形表面，其內(nèi)側(cè)凹槽深 度距離弧形表面一致；
[0025] 其中，校正裝置15外表面距離定位凹槽154底部的距離為1. 5mm_3. 0mm ;
[0026] 其中，校正裝置15內(nèi)表面弧長為30mm-80mm。
[0027] 圖2為本實用新型中光纖拉絲塔中心校正示意圖。光纖拉絲塔中心校正方法的具 體操作過程包括：
[0028] 1)固定校正絲2 :將提前準備好的校正絲2的一端固定在光纖拉絲塔夾持裝置1 上；
[0029] 2)豎直放置校正絲2 :校正絲2另一端從光纖拉絲塔頂，豎直緩慢牽引至加熱爐 3,1#激光測徑儀4、光纖冷卻裝置5、2#激光測徑儀6、一次涂覆裝置7、一次固化裝置8、3# 激光測徑儀9、二次涂覆裝置10、二次固化裝置11、4#激光測徑儀12至光纖拉絲塔牽引輪 13 ;在向下牽引校正絲2時，速度放緩，速度保持在50mm/s-120mm/s，防止校正絲2在下放 途中與其它裝置碰撞導致卡住或引起校正絲2彎折；
[0030] 3)固定校正裝置15 :將校正裝置15緊貼牽引輪13,其中螺釘緊固旋鈕151靠近 牽引輪13轉(zhuǎn)動軸緊固相對接，校正裝置15卡在牽引輪13外邊緣上，短內(nèi)臂155緊貼牽引 輪13內(nèi)邊緣，轉(zhuǎn)動螺釘緊固旋鈕151，使螺釘152旋轉(zhuǎn)向靠近牽引輪13的外邊緣移動，使定 位卡槽15與牽引輪13緊固在一起；
[0031] 4)固定校正絲2 :將從拉絲塔頂牽引下來的校正絲2,緊貼在校正裝置15表面的 定位凹槽154內(nèi)，定位凹槽154中心距離短內(nèi)壁155邊緣的距離為8mm-14mm，轉(zhuǎn)動牽引輪 13保持輪子的轉(zhuǎn)速為30?80mm/s，將校正裝置15與校正絲2緩慢移動至牽引輪13的正 下方，使校正絲2與牽引輪13側(cè)面貼合；將牽引輪13上方的導輪14移動至遠端，將校正絲 2向上繞過導輪14,在校正絲末端懸掛液體懸掛盒17,使從拉絲塔頂牽引下來的校正絲2始 終保持垂直向下繃直狀態(tài)；
[0032] 5)保持校正絲2豎直、穩(wěn)定：確保校正絲2從拉絲塔頂至1樓不與任何物件接觸， 液體懸掛盒17與導輪14間距離為40cm-50cm，靜置觀察液體懸掛盒17及其中液態(tài)油性物 質(zhì)液面至平靜；
[0033] 6)調(diào)節(jié)校正中心：打開POD面板，調(diào)節(jié)拉絲塔頂調(diào)節(jié)支架上X/Y方向旋鈕，將校正 絲2調(diào)節(jié)至1#激光測徑儀4的中心位置，隨后2#調(diào)節(jié)激光測徑儀6、3#激光測徑儀9和激 光測徑儀12下的千分尺，使校正絲2位于激光測徑儀中心位置，并記錄調(diào)整后的千分尺測 量數(shù)值；
[0034] 7)確認結(jié)果：檢查POD面板上校正絲2,是否同時位于拉絲塔上4臺激光測徑儀的 中心位置，否則繼續(xù)執(zhí)行步驟6直至校正結(jié)果滿足；
[0035] 8)去除校正裝置：待校正絲2位于拉絲塔中心位置后，首先去除液體懸掛盒17,卸 除校正裝置15,使校正絲2處于松弛狀態(tài)，再將校正絲2從拉絲塔頂緩慢收回，避免在收回 過程中被卡住，自此校正完畢。
[0036] 下面給出本實用新型校正方法和增加了校正裝置所帶來的有益效果。
[0037] (1)研發(fā)大尺寸光纖預制棒，是提高光纖生產(chǎn)能力和降低光纖生產(chǎn)成本的重要手 段之一。在生產(chǎn)光纖前，通過光纖拉絲塔中心校正方法和校正裝置，校正光纖拉絲塔，在確 保生產(chǎn)下機光纖成品合格率的前提下，可提高光纖生產(chǎn)能力（提高有效光纖拉絲生產(chǎn)時 間），降低光纖生產(chǎn)成本。如：對于拉絲機速度2000m/min，在采用200mmX6000mm的光纖預 制棒時，如果不斷纖可一次性拉制14000km的成品光纖，不停機連續(xù)生產(chǎn)整根光纖預制棒 用時約117小時（相當于4. 9天有效拉絲時間）。如果在機生產(chǎn)由于光纖拉絲塔基準線不 一致，造成光纖質(zhì)量問題或在機斷纖，在停機檢測或重啟拉絲設備時，均嚴重影響光纖的生 產(chǎn)能力和成本。這些問題的出現(xiàn)，則類似于采用傳統(tǒng)的小尺寸光纖預制棒拉絲制造光纖，換 棒頻率高、時間間隔長，使得單位時間內(nèi)有效的光纖拉絲時間縮短，生產(chǎn)效率大大降低。采 用這種光纖拉絲塔校正方法，可確保大尺寸光纖預制棒應用產(chǎn)業(yè)化，同時可展現(xiàn)出大尺寸 光纖預制棒應用的優(yōu)勢，具體的光纖預制棒參數(shù)比對如下表所示。
[0038] 不同尺寸光纖預制棒相關(guān)參數(shù)表
[0039]

【權(quán)利要求】
1. 一種光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特征在于；包括一框型體，沿框型體的兩端分別 設為長外臂和短內(nèi)臂，連接所述長外臂和短內(nèi)臂之間的連桿外側(cè)設有定位凹槽；長外臂上 設有一貫穿其臂板的螺釘，螺釘端部設有螺釘緊固旋鈕。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特征在于：所述校正裝置的長 外臂和短內(nèi)壁內(nèi)側(cè)之間的距離大于牽引輪外邊緣的厚度。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特征在于：所述校正裝置表面 的定位凹槽距離短內(nèi)臂外邊緣的距離為8mm-14mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特征在于：所述校正裝置內(nèi)外 表面均為弧形。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特征在于：所述校正裝置外表 面距離定位凹槽底部的距離為1. 5mm-3. 0mm。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特征在于：所述校正裝置內(nèi)表 面弧長為30mm-80mm〇
【文檔編號】C03B37-02GK204281579SQ201420735450
【發(fā)明者】宋海燕, 張衛(wèi)強, 劉振華, 劉少鋒, 王正剛, 楊婧, 張義軍, 何晨程 [申請人]西安西古光通信有限公司