專利名稱:發(fā)射藥的制法的制作方法
本發(fā)明涉及到發(fā)射藥的一種制法，特別適用于雙基無溶劑火藥，該法是用在較高溫度下的揉捏，而使得濕的，特別是水濕性的發(fā)射藥原料均質化和膠化，接著使膠化物質?；?，然后用擠壓來使粒狀體做成藥條，藥條則用切割，有時通過一道最終處理工序被加工成發(fā)射藥成品。
通常發(fā)射藥原料可以用滾輥軋制進行揉捏來使之均質化和膠化或增塑。但上述方法并不是連續(xù)的，只能分批地進行。首先要把在滾壓機兩個軋輥中的一個上所形成的一層藥皮揉捏好，然后在輸入新的發(fā)射藥原料之前可以將其完整地取下揉捏過程還已知可以連續(xù)進行，也就是說是利用了一臺具有揉捏構件的擠壓機。在這方面壓制過程有時甚至可以天衣無縫地就在同一臺擠壓機內進行。因此發(fā)射藥原料經(jīng)一道工序就做成火藥條。然而按正確配料定量將特別是水濕性原料加到擠壓機內是困難的。但是特別嚴重的在于，上述火藥物質用擠壓機作揉捏時是在一個封閉的腔室內，要承受大的熱應力和機械應力。這就意味著有一個很大的安全風險。在自燃的情況下必然要發(fā)生爆炸。
本發(fā)明相應地所依據(jù)的任務是，提出開始所述方式的一種方法，該法一方面可以連續(xù)地進行，而另一方面則可以極為安全的生產(chǎn)方式來實施。
上述任務按照發(fā)明是通過一些有利的發(fā)展用下述方法來解決的。
按照發(fā)明的方法是用一種敞口的，象這樣本來已知的剪切軋輥來作揉捏的。揉捏過程在軋輥上連續(xù)進行。發(fā)射藥原料被連續(xù)地加到剪切軋輥的一個前端，然后在揉捏過程中被逐漸地送到剪切軋輥的另一前端。此時在剪切軋輥的兩個軋輥中的一個上形成一層藥皮，可以在另一前端，例如通過連續(xù)切去一個帶條，將上述藥皮取下。因為剪切軋輥是敞口的，這樣在火藥物質自燃的情況下，最多可使藥皮燃燒，而不致發(fā)生爆炸。特別是將水濕性發(fā)射藥原料加到剪切軋輥內的配料定量困難性也不復存在，盡管其揉捏過程是連續(xù)進行的。該法使搖控和遠程觀察有了可能，這樣加工的安全性也就大為提高。最后將剪切軋輥上所揉捏原料中的水排出，這和在封閉式擠壓機內進行揉捏的情況不同，實施時一點困難也沒有。
最好是通過連續(xù)?；涯z化的物質在揉捏過程后就接著直接進入?；^程。例如這可以按下述方式來做到，即借助于一個位于剪切軋輥取料端的?；^，直接由進到該部位的藥皮沖出粒狀體，并將其運走。
擠壓粒狀體時，最好與按照發(fā)明的方法相結合，使用一臺擠壓機。擠壓機內可將做成的粒狀體連續(xù)地輸入。此后形成的一種生產(chǎn)過程即從加入發(fā)射藥原料到做成藥條完全是連續(xù)進行的。因為用于擠壓的擠壓機內并不需要會使火藥物質形成大的熱負荷和機械負荷的揉捏，或者這種情況也是不應發(fā)生的，因此此時也就沒有異常的安全問題。在這方面特別有利的是，可將做成的粒狀體直接從剪切軋輥以還是熱的狀態(tài)輸入到擠壓機內。因為此時擠壓機內的加熱區(qū)沒有必要是長的，上述加熱區(qū)就可以是很短的。每次裝入在擠壓機內的發(fā)射藥數(shù)量是相當小的，這對安全性來說是有利的。此外加熱擠壓機所需的能量成本降低。最后熱的火藥可塑性較好，而在機械負荷下則易于成型。因此用熱的火藥在擠壓機內有機械負荷時其爆燃危險性是很小的。
一般是按所謂半溶過程制造發(fā)射藥的。應用發(fā)明時可由擠壓機的剪切軋輥將溶劑按定量配加給熱的粒狀體。在制造三基藥時上述部位還要添加硝基胍。粒狀體由于溶劑被糊化，再將硝基胍加到上述糊中。
剪切軋輥的溫度、間隙寬度和/或轉速可調整到能使膠化的物質取下時有小于3%，最好是約1%的殘余水分。特別是使用一臺擠壓機進行擠壓時，還是通過上述措施在剪切軋輥上使用該法為好，也就是使所膠化的藥皮從剪切軋輥上取下時實際上是干的。在這種情況下粒化不僅特別簡單，而且在供給擠壓機時也沒有問題，還可使擠壓機中的水排出。
剪切軋輥上的發(fā)射藥原料?；M展愈遠，藥皮在一個軋輥上就粘附愈牢，而繼續(xù)傳送則愈不利?？蓪⒓羟熊堓伡訜幔蛊溲剌S向形成一個溫度降，此時溫度是朝向剪切軋輥的取料前端減小的。通過上述進一步發(fā)展的方法來抵消上述效應。由于溫度下降使得藥皮在軋輥上的粘附減少，從而就更難于傳送。溫度降可以在40℃以內。
總之按照發(fā)明所述的技術方案可以用實際上較為理想的方法來制造發(fā)射藥。該法可以完全連續(xù)地進行，在實施中能搖控和遠程觀察;還因為剪切軋輥上總是只有較少量的產(chǎn)品，所以有極大的安全性，而且最后還能做出一種品質特別高的發(fā)射藥，特別是在穩(wěn)定性方面。
下面用另一些有利的做法借助于一個附圖來再次詳述按照本發(fā)明的方法。唯一的附圖圖形示意性地表示一個剪切軋輥或是一臺剪切軋輥裝置和一臺附加連接的擠壓機來制造雙基無溶劑火藥，即按無溶劑的過程來造火藥。
本來已知的剪切軋輥或剪切軋輥裝置1包括兩個水平并列配置的軋輥2和3，上述軋輥按箭頭4的方向作反向驅動。每個軋輥2和3有其單獨的、轉速可作無級調節(jié)的驅動裝置，因此就可在整個轉速范圍內實現(xiàn)摩擦運轉。一些靜壓驅動裝置適用于有爆炸危險的區(qū)域。
圖上后軋輥2是用液壓相對前軋輥3安裝的。軋輥間隙經(jīng)過前軋輥3可調整的寬度在0.5至5毫米之間。兩個軋輥2和3可以借助一種載熱介質從里面使其作恒溫處理，溫度則在20至120℃之間。
軋輥2和3兩者各設置有呈螺旋狀分布的剪切槽5，而槽則具有按產(chǎn)品而定的幾何圖形，這些用槽寬、槽深、螺旋角和剪切槽的數(shù)量來表示。上述剪切槽5均設置成使其所加工的產(chǎn)品可以連續(xù)地從圖示前端，即加料端6輸送到后面的輸出端7。
加料端6的上方配置有一個配料器9，借此將制造雙基無溶劑火藥的水濕性發(fā)射藥原料加到剪切軋輥上，上述原料具有濕度約為30%。該處使發(fā)射藥原料在軋輥間隙中進行揉捏。這樣就在前軋輥3沿其整個軋輥長度上由發(fā)射藥原料形成一層藥皮。用載熱介質使兩個軋輥保持較高的溫度。在軋輥間隙的上方堆積有揉捏好的備用產(chǎn)品，可將水從其內壓出。由于剪切軋輥2、3有劇烈的揉捏和輸送作用，使火藥物質在其本身移過大約為三分之一的軋輥長度以后開始膠化，呈灰白色。移動三分之二的軋輥長度以后，藥皮已變成深灰粘土色。最后藥皮是在輸出端7完全膠化并且呈透明的黑色。兩個軋輥2和3的溫度、軋輥的間隙寬度，從而還有間隙壓力和轉速應選成使在輸出端所膠化的藥皮還具有約1%的殘余水分。
兩個軋輥具有代表性的溫度是介于70至110℃之間。后軋輥所保持的溫度比前軋輥低幾度。這樣藥皮就粘附在前軋輥上。有利的是加熱兩個軋輥，使其沿軸向形成一個溫度降，而溫度則是朝向輸出端7減小的。此時將加料端6與輸出端7之間的溫差選成使其在整體上是按大致相同的速度繼續(xù)輸送藥皮。一個具有代表性的溫差值為30℃。軋輥的轉速應介于每分鐘30至70轉之間，此時其上有藥皮的前軋輥具有較高的轉速。剪切槽5的適宜斜率(陡度)相對于軋輥軸線介于30度至60度之間。剪切槽通過剪切軋輥的全長具有同樣的斜率是沒有必要的。因此有利的是，可使加料端6附近的剪切槽斜率小于輸出端7附近的，以便在加料端后面首先使藥皮得到一段較長的停留時間，使水分能順利排出。剪切槽的深度介于0.4與2.5毫米之間是適宜的?？傊l(fā)射藥原料在剪切軋輥上的停留時間應介于3與8分鐘之間。
為使在前軋輥上能粘附好藥皮，軋輥還應具有一定的表面粗糙度。這可以通過涂覆軋輥表面或用磨銳來做到。已證明有利的是，剪切軋輥的前軋輥要磨得很銳，例如通?；鹚幹圃熘兴脻L壓機軋輥就是這樣的。實現(xiàn)磨銳例如可按下述方法，將1至3當量濃度的鹽酸在50至100℃的情況下涂覆在軋輥表面上。此時軋輥用低速運轉。鹽酸汽化時將軋輥表面用水洗凈。通過上述處理可使其表面有適宜的粗糙度。
圖上看不見的部位在兩個軋輥2和3的輸出端下面有一個?；瘷C組，借此使輸出端7連續(xù)進入的膠化火藥物質在一道工序內不斷地從軋輥3上取下，而且是在同一道工序內進行?；?。
還是熱的粒狀體8落入到一臺擠壓機10的受料斗11內，粒狀體在擠壓機內用一個陰模12來擠壓成藥條。擠壓機10的內部僅有一個螺旋輸送器13而沒有揉捏構件。上述擠壓機僅是示意地表示;實際上無論如何要涉及到一臺雙軸擠壓機。從陰?；虺尚蛧娮?2連續(xù)排出的藥條按照未作明示的方法通過傳送帶被輸送到一個切割室內，并且在該處被連續(xù)地切成實際的火藥，之后有時還要使其經(jīng)受一次再處理擠壓機應有一段至少為20厘米的長度，并且是可以加熱以及冷卻的。
剪切軋輥1上總是只有2-3公斤的火藥物質。這對安全性是很有利的。此外兩個軋輥2和3均是自動凈化的，因此就可以迅速地更換產(chǎn)品。
權利要求
1.發(fā)射藥的制法，特別適用于雙基無溶劑火藥，該法是用在較高溫度下的揉捏而使?jié)竦?，特別是水濕性的發(fā)射藥原料均質化和膠化，接著是使膠化物質粒化，然后用擠壓來使粒狀體做成藥條，藥條則用切割，有時通過一道最終處理工序被加工成發(fā)射藥成品，其特征在于，用一個剪切軋輥來作揉捏，將發(fā)射藥原料連續(xù)地加到上述軋輥上并在其一個前端連續(xù)地取下膠化的物質。
2.按權利要求
1的方法，其特征在于，膠化的物質在取下時連續(xù)地粒化。
3.按權利要求
1或2的方法，其特征在于，用一臺沒有揉捏作用工作的擠壓機來擠壓粒狀體。
4.按權利要求
3的方法，其特征在于，做成的粒狀體以還是熱的狀態(tài)直接輸入到擠壓機內。
5.按權利要求
1或2的方法，其特征在于，剪切軋輥的溫度，間隙寬度和/或轉速調整到能使其膠化的物質取下時有小于3%，最好是約1%的殘余水分。
6.按權利要求
3的方法，其特征在于，剪切軋輥的溫度，間隙寬度和/或轉速調整到能使其膠化的物質取下時有小于3%，最好是約1%的殘余水分。
7.按權利要求
4的方法，其特征在于，剪切軋輥的溫度，間隙寬度和/或轉速調整到能使其膠化的物質取下時有小于3%，最好是約1%的殘余水分。
8.按權利要求
1或2的方法，其特征在于，將剪切軋輥加熱，使其沿軸向形成一個溫度降，此時溫度是朝向剪切軋輥的取料前端減小的。
9.按權利要求
3的方法，其特征在于，將剪切軋輥加熱，使其沿軸向形成一個溫度降，此時溫度是朝向剪切軋輥的取料前端減小的。
10.按權利要求
4的方法，其特征在于，將剪切軋輥加熱，使其沿軸向形成一個溫度降，此時溫度是朝向剪切軋輥的取料前端減小的。
專利摘要
在無溶劑的過程中制造雙基發(fā)射藥可將水濕性發(fā)射藥原料在一個剪切軋輥上用較高的溫度進行揉捏，將發(fā)射藥原料連續(xù)地加到上述軋輥上并在其一個前端連續(xù)地取下膠化的物質，而且此時立即被連續(xù)地?；Ｗ龀傻牧铙w連續(xù)地輸入到一臺擠壓機內，借此使其擠壓成藥條，藥條則用切割和一道最終處理工序被加工成發(fā)射藥成品。該法的優(yōu)點在于可無例外地連續(xù)進行并具有大的生產(chǎn)安全性。
文檔編號C06B21/00GK87106808SQ87106808
公開日1988年4月27日 申請日期1987年10月14日
發(fā)明者Wnc-硝基化學有限公司 申請人:Wnc-硝基化學有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan