重力澆鑄機的澆鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及重力澆鑄機的澆鑄模具，包括上模固定板、上半模、下半模、下半模固定板、澆鑄進料口和油缸，所述上模固定板與上半模固定連接，所述下半模固定板與下半模固定連接，所述澆鑄進料口和油缸位于上半模和下半模的側(cè)邊并與其固定連接，所述上半模和下半模之間設(shè)置有型腔，所述型腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分為上下兩部分分別與上半模和下半模一體成型，所述第一腔室通過第一進料流道與澆鑄進料口連接，所述第一腔室通過第一抽芯與油缸連接，所述第二腔室通過第二進料流道與澆鑄進料口連接，所述第二腔室通過第二抽芯與油缸連接。本實用新型的優(yōu)點：在澆鑄過程中避免了損壞模具，成型效果好。
【專利說明】
重力澆鑄機的澆鑄模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于模具結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特指一種重力澆鑄機的澆鑄模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成， 不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。現(xiàn)有技術(shù)中的模具往往通過一個澆鑄流道將澆鑄液分流澆鑄到腔體內(nèi)，通過一個澆鑄流道澆鑄往往容易造成澆鑄液分配不均的現(xiàn)象發(fā)生。并且現(xiàn)有技術(shù)中的模具澆鑄過程中通過人工加澆鑄液，容易將澆鑄液濺射到模具上，造成模具的損壞。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的重力澆鑄機的澆鑄模具，它達到了流道與型腔對映設(shè)置，澆鑄液分配均勻、 一次倒入的澆鑄液量滿足成型所需的量，操作精確且更為省力、避免了傳統(tǒng)澆鑄時澆鑄液濺到模具，造成模具損壞的缺陷、整個工藝流程簡便，提高了工作效率的同時也提升了經(jīng)濟效益。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種重力澆鑄機的澆鑄模具，包括上模固定板、上半模、下半模、下半模固定板、澆鑄進料口和油缸，所述上模固定板與上半模固定連接，所述下半模固定板與下半模固定連接，所述澆鑄進料口和油缸位于上半模和下半模的側(cè)邊并與其固定連接，所述上半模和下半模之間設(shè)置有型腔，所述型腔包括第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室分為上下兩部分分別與上半模和下半模一體成型，所述第一腔室通過第一進料流道與澆鑄進料口連接，所述第一腔室通過第一抽芯與油缸連接，所述第二腔室通過第二進料流道與澆鑄進料口連接，所述第二腔室通過第二抽芯與油缸連接。
[0005]進一步的，所述上半模的側(cè)邊設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起與上半模一體成型， 所述下半模的側(cè)邊設(shè)置有與定位凸起相匹配的定位凹槽，所述定位凹槽與下半模一體成型。
[0006]進一步的，所述上半模位于第一腔室側(cè)邊的位置設(shè)置有頂針孔，所述頂針孔與上半模一體成型。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為:
[0008](1)本實用新型通過對單獨的腔室連接獨立的澆鑄流道，使得澆鑄過程中，澆鑄液分配均勻，澆鑄效果好，澆鑄成產(chǎn)品重復(fù)度高。
[0009](2)本實用新型通過翻轉(zhuǎn)的方式將澆鑄液流入型腔內(nèi)，避免了人工操作，將金屬倒入模具，導(dǎo)致熔化的金屬會濺到模具，損壞模具的缺點，同時成型效果更好。
[0010](3)本實用新型的設(shè)計的澆鑄進料口是呈一個碗狀，內(nèi)部的容積與型腔的容積相仿，因此在此倒?jié)M澆鑄液，即可準(zhǔn)確的達到充盈型腔的量，澆鑄的操作過程更為簡便。
[0011](4)本實用新型設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，由于澆鑄的方式操作簡便，大大提高了工人的工作效率，提升了經(jīng)濟效益。
[0012](5)本實用新型是配合重力澆鑄機使用，通過重力澆鑄機翻轉(zhuǎn)本實用新型，實現(xiàn)澆鑄液流入型腔成型的過程，澆鑄成型工藝流程簡化，加工效率高?！靖綀D說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的下半模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的上半模的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]參看圖1、圖2和圖3所示，一種重力澆鑄機的澆鑄模具，包括上模固定板1、上半模 2、下半模3、下半模固定板4、澆鑄進料口 5和油缸6,上模固定板1與上半模2固定連接，下半模固定板4與下半模3固定連接，澆鑄進料口 5和油缸6位于上半模2和下半模3的側(cè)邊并與其固定連接，上半模2和下半模3之間設(shè)置有型腔7，型腔7包括第一腔室71和第二腔室72，第一腔室71和第二腔室72分為上下兩部分分別與上半模2和下半模3—體成型，第一腔室71通過第一進料流道711與澆鑄進料口 5連接，第一腔室71通過第一抽芯712與油缸6連接，第二腔室72通過第二進料流道721與澆鑄進料口 5連接，第二腔室72通過第二抽芯722與油缸6連接。通過第一進料流道711和第二進料流道721對第一腔室71和第二腔室72進行注入澆鑄液，使得澆鑄過程中，澆鑄液分配均勻，澆鑄效果好，澆鑄成產(chǎn)品重復(fù)度高。
[0019]上半模2的側(cè)邊設(shè)置有定位凸起21，定位凸起21與上半模2—體成型，下半模3的側(cè)邊設(shè)置有與定位凸起21相匹配的定位凹槽31，定位凹槽31與下半模3—體成型。通過定位凸起21和定位凹槽31進行定位，使得上半模2和下半模3合模精確。
[0020]上半模2位于第一腔室71側(cè)邊的位置設(shè)置有頂針孔22,頂針孔22與上半模2—體成型。通過頂針孔22插入頂針可以把澆鑄好的產(chǎn)品頂出，方便實用。
[0021]本實用新型的工作原理:將模具水平放置，將熔化的金屬放入澆鑄進料口5內(nèi)，翻轉(zhuǎn)90度后，熔化的金屬通過流道流入型腔7內(nèi)，然后成型，最后開模，通過頂針孔22由頂針把產(chǎn)品頂出。
[0022]以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種重力澆鑄機的澆鑄模具，其特征在于:包括上模固定板(1)、上半模(2)、下半模 (3)、下半模固定板(4)、饒鑄進料口(5)和油缸(6)，所述上模固定板(1)與上半模(2)固定連 接，所述下半模固定板(4)與下半模(3)固定連接，所述饒鑄進料口(5)和油缸(6)位于上半 模(2)和下半模(3)的側(cè)邊并與其固定連接，所述上半模(2)和下半模(3)之間設(shè)置有型腔 (7)，所述型腔(7)包括第一腔室(71)和第二腔室(72)，所述第一腔室(71)和第二腔室(72) 分為上下兩部分分別與上半模(2)和下半模(3)—體成型，所述第一腔室(71)通過第一進料 流道(711)與澆鑄進料口(5)連接，所述第一腔室(71)通過第一抽芯(712)與油缸(6)連接， 所述第二腔室(72)通過第二進料流道(721)與澆鑄進料口(5)連接，所述第二腔室(72)通過 第二抽芯(722)與油缸(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力澆鑄機的澆鑄模具，其特征在于:所述上半模(2)的 側(cè)邊設(shè)置有定位凸起(21)，所述定位凸起(21)與上半模(2)—體成型，所述下半模(3)的側(cè) 邊設(shè)置有與定位凸起(21)相匹配的定位凹槽(31)，所述定位凹槽(31)與下半模(3)—體成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力澆鑄機的澆鑄模具，其特征在于:所述上半模(2)位 于第一腔室(71)側(cè)邊的位置設(shè)置有頂針孔(22)，所述頂針孔(22)與上半模(2)—體成型。
【文檔編號】B22C9/08GK205668048SQ201620553104
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】干賢忠
【申請人】溫州精越模具有限公司