一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，包括對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的下研磨盤，主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別連接設(shè)有橫梁的轉(zhuǎn)臂，任一橫梁下部設(shè)若干上研磨盤，上研磨盤與下研磨盤配合設(shè)置；上研磨盤一一連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間相對(duì)獨(dú)立。本實(shí)用新型降低成本，機(jī)械手減少的時(shí)間成本遠(yuǎn)大于機(jī)械手的制造成本，使用人工化上下料將企業(yè)投入成本和運(yùn)營(yíng)成本控制在合理范圍內(nèi)；上研磨盤一一連接有相對(duì)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，單獨(dú)運(yùn)作的上研磨盤有效地消除下研磨盤對(duì)研磨頭的影響，解決四個(gè)上研磨盤各點(diǎn)轉(zhuǎn)速的問(wèn)題，從而確保加工精度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于用于磨削或拋光的機(jī)床、裝置或工藝；磨具磨損表面的修理或調(diào)節(jié);磨削，拋光劑或研磨劑的進(jìn)給的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能根據(jù)實(shí)際的研磨需求調(diào)整研磨盤的量并可以人工下料的可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]單面研磨設(shè)備是高精度的平面加工設(shè)備，有著高強(qiáng)度的機(jī)械構(gòu)造和穩(wěn)定的精度，其主要適用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍(lán)寶石等各種片狀金屬及其他圓盤類零件、非金屬零件的單面研磨。
[0003]目前，單面研磨設(shè)備一般采用整體銅盤作為上下研磨盤，設(shè)備工作前的上下料作業(yè)一般采用機(jī)械手裝置完成，而機(jī)械手裝置的價(jià)格比較高，這勢(shì)必增加了企業(yè)的投入成本和運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)，上研磨盤的轉(zhuǎn)速無(wú)法精確控制，而下研磨盤對(duì)上研磨盤由于摩擦產(chǎn)生的影響更是無(wú)法測(cè)量與控制，會(huì)出現(xiàn)上研磨盤和下研磨盤各點(diǎn)轉(zhuǎn)速不同的情況，上研磨盤和下研磨盤間各點(diǎn)的工件研磨程度不一，誤差較大，嚴(yán)重影響加工精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是，現(xiàn)有技術(shù)中，單面研磨設(shè)備一般采用整體銅盤作為上下研磨盤，設(shè)備工作前的上下料作業(yè)一般采用機(jī)械手裝置完成，而導(dǎo)致的機(jī)械手裝置的價(jià)格比較高，增加了企業(yè)的投入成本和運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)上研磨盤的轉(zhuǎn)速無(wú)法精確控制，而下研磨盤對(duì)上研磨盤由于摩擦產(chǎn)生的影響更是無(wú)法測(cè)量與控制，會(huì)出現(xiàn)上研磨盤和下研磨盤各點(diǎn)轉(zhuǎn)速不同的情況，上研磨盤和下研磨盤間各點(diǎn)的工件研磨程度不一，誤差較大，嚴(yán)重影響加工精度的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，包括下研磨盤，所述下研磨盤的對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有減速機(jī)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別連接有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂上設(shè)有橫梁，所述任一橫梁下部設(shè)有若干上研磨盤，所述上研磨盤與所述下研磨盤配合設(shè)置;所述上研磨盤一一連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間相對(duì)獨(dú)立。
[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)配合設(shè)有凸輪離合器，所述凸輪離合器通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述上研磨盤連接。
[0007]優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸側(cè)部的軸承，所述軸承間通過(guò)軸桿連接。
[0008]優(yōu)選地，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述凸輪離合器嗤合的第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪通過(guò)軸承連接有花鍵軸，所述花鍵軸下端通過(guò)連接座連接至上研磨盤。
[0009]優(yōu)選地，所述連接座與上研磨盤間通過(guò)球面軸承連接。
[0010]本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，通過(guò)在下研磨盤的對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)置主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，翻轉(zhuǎn)電機(jī)和減速機(jī)順次帶動(dòng)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸運(yùn)作，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂和橫梁，將橫梁翻上或翻下，用于在橫梁下部固定上研磨盤，本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了以人工上下料替代大型單面研磨拋設(shè)備的上機(jī)械手裝置，大大降低整臺(tái)設(shè)備的成本，機(jī)械手減少的時(shí)間成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)械手的制造成本，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用人工化上下料將企業(yè)的投入成本和運(yùn)營(yíng)成本控制在合理的范圍內(nèi)；本實(shí)用新型中，上研磨盤一一連接有相對(duì)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，單獨(dú)運(yùn)作的上研磨盤有效地消除了下研磨盤對(duì)研磨頭的影響，解決四個(gè)上研磨盤各點(diǎn)轉(zhuǎn)速的問(wèn)題，從而確保了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中任一上研磨盤與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。
[0016]如圖所示，本實(shí)用新型涉及一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，包括下研磨盤I，所述下研磨盤I的對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3，所述主動(dòng)軸2通過(guò)聯(lián)軸器4連接有減速機(jī)5和翻轉(zhuǎn)電機(jī)6，所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3上分別連接有轉(zhuǎn)臂7，所述轉(zhuǎn)臂7上設(shè)有橫梁8，所述任一橫梁8下部設(shè)有若干上研磨盤9，所述上研磨盤9與所述下研磨盤I配合設(shè)置;所述上研磨盤9一一連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間相對(duì)獨(dú)立。
[0017]本實(shí)用新型中，下研磨盤I的對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)置有主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3，翻轉(zhuǎn)電機(jī)6—般通過(guò)聯(lián)軸器4連接減速機(jī)5，翻轉(zhuǎn)電機(jī)6通電后，順次帶動(dòng)主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臂7，轉(zhuǎn)臂7實(shí)現(xiàn)橫梁8的翻轉(zhuǎn)。當(dāng)橫梁8翻下時(shí)，主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3對(duì)應(yīng)的橫梁8分別在單面研磨設(shè)備的側(cè)面，操作人員可以很輕易的放上或取下陶瓷盤，實(shí)現(xiàn)陶瓷盤上下料的人工化，替代了大型單面研磨拋設(shè)備的機(jī)械手裝置，大大降低整臺(tái)設(shè)備的成本，機(jī)械手減少的時(shí)間成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)械手的制造成本，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用人工化上下料將企業(yè)的投入成本和運(yùn)營(yíng)成本控制在合理的范圍內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型中，上研磨盤9一一連接有相對(duì)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，即每個(gè)上研磨盤9由獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制，可以選擇單獨(dú)運(yùn)作幾個(gè)上研磨盤9，靈活方便，更使得單獨(dú)運(yùn)作的上研磨盤9有效消除了下研磨盤I對(duì)研磨頭的影響，解決四個(gè)上研磨盤9各點(diǎn)轉(zhuǎn)速的問(wèn)題，從而確保了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。
[0019]本實(shí)用新型中，一般情況下，主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3—側(cè)的橫梁8下各設(shè)置有2個(gè)上研磨盤9。
[0020]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括研磨電機(jī)10，所述研磨電機(jī)10配合設(shè)有凸輪離合器11，所述凸輪離合器11通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述上研磨盤9連接。
[0021]本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的研磨電機(jī)10帶動(dòng)凸輪離合器11運(yùn)動(dòng)，凸輪離合器11通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將機(jī)械動(dòng)作傳遞至上研磨盤9，促使其做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0022]本實(shí)用新型中，采用凸輪離合器11承接研磨電機(jī)10和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)凸輪的楔入而鎖住內(nèi)外圈，在一個(gè)旋轉(zhuǎn)方向上傳遞扭矩，并在相反方向上做超越運(yùn)動(dòng)，只要下研磨盤I的摩擦作用小于研磨電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)力，則上研磨盤9會(huì)始終以研磨電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)力來(lái)做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，有效消除了下研磨盤I對(duì)上研磨盤9的影響，完全解決了上研磨盤9自轉(zhuǎn)不一致的問(wèn)題，從而確保了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3側(cè)部的軸承，所述軸承間通過(guò)軸桿連接。
[0024]本實(shí)用新型中，主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3的相對(duì)側(cè)部分別設(shè)有軸承，軸承間通過(guò)軸桿連接，完成翻轉(zhuǎn)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)力自主動(dòng)軸2至從動(dòng)軸3傳動(dòng)的作業(yè)。
[0025]所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述凸輪離合器11嗤合的第一齒輪12，所述第一齒輪12嚙合有第二齒輪13，所述第二齒輪13通過(guò)軸承連接有花鍵軸14，所述花鍵軸14下端通過(guò)連接座15連接至上研磨盤9。
[0026]本實(shí)用新型中，凸輪離合器11通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第一齒輪12、第二齒輪3、花鍵軸14和連接座15與上研磨盤9連接，將研磨電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)換成機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
[0027]所述連接座15與上研磨盤9間通過(guò)球面軸承16連接。
[0028]本實(shí)用新型中，球面軸承16是滾動(dòng)軸承的一種，球滾珠裝在內(nèi)鋼圈和外鋼圈的中間，能承受較大的載荷，保證研磨過(guò)程中，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與上研磨盤9間的連接關(guān)系的穩(wěn)定，研磨設(shè)備的工作效率有較高保障。
[0029]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中，單面研磨設(shè)備一般采用整體銅盤作為上下研磨盤，設(shè)備工作前的上下料作業(yè)一般采用機(jī)械手裝置完成，而導(dǎo)致的機(jī)械手裝置的價(jià)格比較高，增加了企業(yè)的投入成本和運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)上研磨盤9的轉(zhuǎn)速無(wú)法精確控制，而下研磨盤I對(duì)上研磨盤9由于摩擦產(chǎn)生的影響更是無(wú)法測(cè)量與控制，會(huì)出現(xiàn)上研磨盤9和下研磨盤I各點(diǎn)轉(zhuǎn)速不同的情況，上研磨盤9和下研磨盤I間各點(diǎn)的工件研磨程度不一，誤差較大，嚴(yán)重影響加工精度的問(wèn)題，通過(guò)在下研磨盤I的對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)置主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3，翻轉(zhuǎn)電機(jī)6和減速機(jī)5順次帶動(dòng)主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3運(yùn)作，主動(dòng)軸2和從動(dòng)軸3帶動(dòng)轉(zhuǎn)臂7和橫梁8，將橫梁8翻上或翻下，用于在橫梁8下部固定上研磨盤9，本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了以人工上下料替代大型單面研磨拋設(shè)備的上機(jī)械手裝置，大大降低整臺(tái)設(shè)備的成本，機(jī)械手減少的時(shí)間成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于機(jī)械手的制造成本，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，使用人工化上下料將企業(yè)的投入成本和運(yùn)營(yíng)成本控制在合理的范圍內(nèi)；本實(shí)用新型中，上研磨盤9一一連接有相對(duì)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，單獨(dú)運(yùn)作的上研磨盤9有效地消除了下研磨盤I對(duì)研磨頭的影響，解決四個(gè)上研磨盤9各點(diǎn)轉(zhuǎn)速的問(wèn)題，從而確保了加工精度，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，包括下研磨盤，其特征在于:所述下研磨盤的對(duì)應(yīng)側(cè)分別設(shè)有主動(dòng)軸和從動(dòng)軸，所述主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有減速機(jī)和翻轉(zhuǎn)電機(jī)，所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接;所述主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別連接有轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂上設(shè)有橫梁，所述任一橫梁下部設(shè)有若干上研磨盤，所述上研磨盤與所述下研磨盤配合設(shè)置;所述上研磨盤一一連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)間相對(duì)獨(dú)立。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)配合設(shè)有凸輪離合器，所述凸輪離合器通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述上研磨盤連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，其特征在于:所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸側(cè)部的軸承，所述軸承間通過(guò)軸桿連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，其特征在于:所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述凸輪離合器嗤合的第一齒輪，所述第一齒輪嗤合有第二齒輪，所述第二齒輪通過(guò)軸承連接有花鍵軸，所述花鍵軸下端通過(guò)連接座連接至上研磨盤。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可靈活控制研磨量的單面研磨設(shè)備，其特征在于:所述連接座與上研磨盤間通過(guò)球面軸承連接。
【文檔編號(hào)】B24B37/10GK205520894SQ201620060876
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】裴忠, 張峰, 朱勤超, 梁文, 吳昆
【申請(qǐng)人】天通吉成機(jī)器技術(shù)有限公司