一種生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在釩鐵冶煉過程中使用的、用于盛放生產(chǎn)釩鐵時(shí)產(chǎn)生的貧渣的貧渣罐，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前利用電硅熱法生產(chǎn)釩鐵時(shí)，一般采用分期加料冶煉，每期物料經(jīng)過還原、精煉，以得到成分合格的釩鐵鐵水，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生含釩低于0.35%高溫熔融爐渣，此爐渣稱為貧渣。貧渣罐是用于盛放釩鐵冶煉過程中產(chǎn)生的高溫熔融態(tài)貧渣的裝置。生產(chǎn)過程中，先將貧渣罐放入爐前地坑內(nèi)，待釩鐵物料還原、精煉結(jié)束后，打開出渣口將貧渣自出渣口倒入貧渣罐內(nèi)，出完貧渣后將貧渣罐吊運(yùn)至渣場(chǎng)，冷卻凝固后將貧渣罐翻轉(zhuǎn)，扣出渣罐內(nèi)貧渣，貧渣罐放置備用等待下次使用。在這個(gè)使用過程中，貧渣罐的使用周期約為10-12小時(shí)，由于冶煉釩鐵產(chǎn)生的貧渣溫度高達(dá)1800_1900°C，遠(yuǎn)高于一般煉鋼、煉鐵的爐渣溫度，倒渣后渣罐裸露在空氣中，因此渣罐不斷處于激冷激熱過程，由于渣罐各部分受熱不同，使得貧渣罐的內(nèi)部應(yīng)力急劇增加，渣罐罐體極易變形、開裂等，渣罐使用壽命較短。
[0003]此外，在冶煉釩鐵的出渣過程中，出渣量由經(jīng)人工肉眼觀察控制，因此在出渣過程中常會(huì)有釩鐵鐵水隨貧渣倒出現(xiàn)象，在普通渣罐內(nèi)，釩鐵分散在整個(gè)貧渣罐底部，與凝固后的貧渣粘結(jié)為一體，回收十分困難。有鑒于此，應(yīng)當(dāng)加以改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)且有利于回收貧渣中釩鐵的生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，罐體為鑄鋼澆鑄的一體結(jié)構(gòu)，罐體外側(cè)對(duì)稱設(shè)置吊環(huán)和耳軸，改進(jìn)之處是罐體為倒多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，罐體的上沿及外側(cè)中部分別設(shè)有環(huán)形的上沿加強(qiáng)筋及中部加強(qiáng)筋，在罐體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與罐體內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成集鐵溝。
[0007]上述生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，所述吊環(huán)與耳軸為左右對(duì)稱設(shè)置，并沿吊環(huán)或耳軸設(shè)置軸向加強(qiáng)筋，罐體體壁內(nèi)布置圓鋼骨架。
[0008]上述生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，所述罐體采用倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，罐體側(cè)面與底部為弧形過渡面；
[0009]上述生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，所述罐體內(nèi)側(cè)底部及凸臺(tái)均設(shè)有弧形倒角。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:渣罐使用中周期性的接收溫度1800°C以上的高溫貧渣及倒出貧渣，因此罐體長(zhǎng)期處于激冷激熱的工作過程中。罐體外部水平方向及豎直方向設(shè)置的加強(qiáng)筋，及罐體內(nèi)部置入的圓鋼骨架，可在最大程度上提高罐體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了貧渣罐的使用壽命。
[0011 ]在渣罐底部設(shè)置凸臺(tái)形成的集鐵溝，凸臺(tái)邊緣及凸臺(tái)與罐底交接處采用倒角或弧形面設(shè)計(jì)。集鐵溝匯集生產(chǎn)釩鐵出貧渣時(shí)不慎一同流入貧渣罐的釩鐵水，從而可以方便快捷的回收貧渣中的釩鐵，降低生產(chǎn)釩鐵過程中的鋼鐵料消耗，改善生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的左剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖中標(biāo)記如下:吊環(huán)I，耳軸2，上沿加強(qiáng)筋3，中部加強(qiáng)筋4，軸向加強(qiáng)筋5，內(nèi)部圓鋼骨架6，凸臺(tái)7，集鐵溝8。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1?3所示，本實(shí)施例渣罐罐體為倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)。渣罐外對(duì)稱設(shè)置吊環(huán)I用于吊運(yùn)渣罐，耳軸2用于扣出罐內(nèi)貧渣，吊環(huán)或耳軸對(duì)稱設(shè)置兩套(一套備用)，防止因吊環(huán)或耳軸損壞造成的渣罐報(bào)廢。貧渣罐外側(cè)上沿設(shè)置上沿加強(qiáng)筋3，中部設(shè)置中部加強(qiáng)筋4，中部加強(qiáng)筋4穿過吊環(huán)I，不但能夠起到增強(qiáng)罐體強(qiáng)度的效果，還能加固吊環(huán)I，提高吊環(huán)I受力強(qiáng)度;在吊環(huán)與耳軸軸向設(shè)置軸向加強(qiáng)筋5，既能增加吊環(huán)I與耳軸2的受力強(qiáng)度，又能在豎直方向上增加罐體強(qiáng)度;為防止罐體出現(xiàn)開裂等問題，在貧渣罐內(nèi)部預(yù)埋圓鋼骨架6，以進(jìn)一步提高罐體強(qiáng)度。在貧渣罐底部設(shè)置有倒角的凸臺(tái)7，由凸臺(tái)7與渣罐側(cè)壁構(gòu)成集鐵溝8，利用熔融態(tài)的貧渣密度遠(yuǎn)小于釩鐵密度的特性，使倒渣過程中不慎倒出的釩鐵液體沉降到貧渣罐底部時(shí)，釩鐵液沿底部的倒角凸臺(tái)匯集到集鐵溝8內(nèi)，待翻扣渣罐倒出貧渣后，將集鐵溝8內(nèi)的釩鐵扒下即可完成釩鐵的回收。此外，凸臺(tái)7在冶煉倒渣過程中還可以提高渣罐底部防沖刷能力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，罐體為鑄鋼澆鑄的一體結(jié)構(gòu)，罐體外側(cè)對(duì)稱設(shè)置吊環(huán)(I)或耳軸(2)，其特征在于，罐體為倒多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，罐體的上沿及外側(cè)中部分別設(shè)有環(huán)形的上沿加強(qiáng)筋(3)及中部加強(qiáng)筋(4)，在罐體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有凸臺(tái)(7)，凸臺(tái)(7)與罐體內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成集鐵溝(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，其特征在于，吊環(huán)(I)或耳軸(2)為左右對(duì)稱設(shè)置，并沿吊環(huán)或耳軸設(shè)置軸向加強(qiáng)筋(5)，罐體體壁內(nèi)布置圓鋼骨架(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，其特征在于，所述罐體采用倒四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，罐體側(cè)面與底部為弧形過渡面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，其特征在于，罐體內(nèi)側(cè)底部及凸臺(tái)(7)均設(shè)有弧形倒角。
【專利摘要】一種生產(chǎn)釩鐵用貧渣罐，屬于冶金制造技術(shù)領(lǐng)域。罐體為鑄鋼澆鑄的一體結(jié)構(gòu)，罐體外側(cè)對(duì)稱設(shè)置吊環(huán)和耳軸，改進(jìn)之處是罐體為倒多棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，罐體的上沿及外側(cè)中部分別設(shè)有環(huán)形的上沿加強(qiáng)筋及中部加強(qiáng)筋，在罐體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與罐體內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成集鐵溝。在渣罐底部設(shè)置凸臺(tái)形成的集鐵溝，凸臺(tái)邊緣及凸臺(tái)與罐底交接處采用倒角或弧形面設(shè)計(jì)。集鐵溝匯集生產(chǎn)釩鐵出貧渣時(shí)不慎一同流入貧渣罐的釩鐵水，從而可以方便快捷的回收貧渣中的釩鐵，降低生產(chǎn)釩鐵過程中的鋼鐵料消耗，改善生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
【IPC分類】C21B3/10
【公開號(hào)】CN205347458
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620124346
【發(fā)明人】李東明, 孟旭光, 王方, 盧永杰, 賈立根
【申請(qǐng)人】河北鋼鐵股份有限公司承德分公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日