小板件打磨壓緊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種小板件打磨壓緊機，屬于農(nóng)林機械加工領域。
【背景技術】
[0002]隨著國內(nèi)農(nóng)業(yè)機械化、自動化的不斷深入發(fā)展，農(nóng)機市場對農(nóng)機器具的制造，不管是在其使用壽命上，還是在其外在美觀度上都提出了更高的要求，據(jù)調(diào)查，這些方面現(xiàn)已直接影響到國內(nèi)外市場的銷售。板類小件的制作是關乎農(nóng)機器具質(zhì)量優(yōu)劣的重要一環(huán)，而板類小件的噴涂、耐腐蝕以及外形美觀度關鍵在于對邊棱的打磨倒角處理，板件邊棱存在尖角及毛刺往往是造成板件腐蝕和外觀不美觀的主要誘因，為避免這一問題發(fā)生，表面處理前板類小件的恰當、到位的邊棱打磨倒角、去除毛刺顯得尤為重要，而對于尺寸較小的板件，尤其對于尺寸較小且形狀不規(guī)則的板件，在打磨時的如何固定是個關鍵問題，傳統(tǒng)的小板件打磨采取的方式有:1、一手持工件、另一手持角向磨光機進行打磨，這種方式最大的缺點是不安全、作業(yè)強度大。2、利用臺鉗夾緊后進行打磨，此種方式最大的缺點是效率太低(尤其對于形狀不規(guī)則的小板件)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種小板件打磨壓緊機，是一種工作平穩(wěn)、勞動強度低、打磨倒角裝夾效率高、裝夾可靠、操作簡便安全和能為打磨質(zhì)量提供可靠保證的新型小板件打磨壓緊機。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:
[0005]—種臺式小板件打磨壓緊機，包括機架、空壓機、氣管、轉(zhuǎn)換開關、支氣管1、支氣管
I1、氣缸固定螺栓、氣缸、壓板限位螺母、壓板限位墊圈、壓板、托板、螺母、支架。
[0006]所述氣缸通過氣缸固定螺栓固定在機架上端;托板通過螺母可活動的固定在機架下端;托板高度可調(diào);氣缸的活塞桿端部可活動的連接有壓板，活塞桿和壓板之間設有壓板限位螺母和壓板限位墊圈，以防止壓板長期受壓產(chǎn)生位移，損傷氣缸活塞桿及壓板螺紋。
[0007]所述托板通過螺母連接在機架上，托板上下位置可調(diào)；托板上下可升降的設置在對不同厚度的板件壓緊作業(yè)時，能夠保證氣缸活塞的行程不變，從而保障了氣缸的長期安全使用。
[0008]所述氣管一端連接空壓機，氣管另一端通過轉(zhuǎn)換開關分別連接支氣管I和支氣管
II。轉(zhuǎn)換開關控制支氣管I或支氣管II的開通或關閉;支氣管I開通時，支氣管II關閉，反之，支氣管II開通時，支氣管I關閉；空壓機向氣管打壓，氣流通過轉(zhuǎn)換開關，當支氣管I開通，支氣管II關閉，氣缸活塞帶動壓板頂出，與托板嚙合壓緊工件；當支氣管II開通，支氣管I關閉時，氣缸帶動壓板退回，將工件卸壓。
[0009]所述壓板、托板、氣缸均可根據(jù)所壓板件的尺寸大小予以匹配更換使用。
[0010]所述托板(工作臺面)高度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍2 350mm，工作時可調(diào)至任意適宜高度。[0011 ] 所述空壓機向氣管打壓(工作壓力0.04Mpa?0.06Mpa)，轉(zhuǎn)換開關控制支氣管I或支氣管II開關，從而控制氣缸活塞帶動壓板上下升降，與托板嚙合壓緊工件或?qū)⒐ぜ秹骸?br>[0012]本發(fā)明采用氣缸活塞快速頂出與退回的方式和特點，提高工件裝夾效率。工作壓力可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍0.04Mpa?0.06Mpa。整機重量設計輕，挪移方便。
四、【附圖說明】
[0013]圖1:本發(fā)明小板件打磨壓緊機的結構圖。
[0014]圖2:壓板結構圖
[0015]圖3:托板結構圖
[0016]圖4:螺母結構圖
[0017]圖中:1、空壓機2、氣管3、轉(zhuǎn)換開關4、支氣管I5、支氣管II 6、氣缸固定螺栓7、氣缸8、壓板限位螺母9、壓板限位墊圈10、壓板11、托板12、螺母13、支架14、工件。
【具體實施方式】
[0018]現(xiàn)結合附圖對本發(fā)明作進一步描述，如圖1所示，包括機架、空壓機、氣缸、氣管、壓板、托板、轉(zhuǎn)換開關。本發(fā)明采取氣壓傳動方式，機架取材為槽鋼，氣缸置于機架橫臂下端，機架橫臂上裝有轉(zhuǎn)換開關，機架座焊有螺母。
[0019]機架橫臂下端安裝氣缸，氣缸活塞絲桿端部安裝壓板(圖2)，壓板背面旋合限位螺母。
[0020]托板(圖3)與焊于機架上的螺母(圖4)旋合，托板可升降，在對不同厚度的板件壓緊作業(yè)時，能夠保證氣缸活塞的行程不變，從而保障了氣缸的安全使用。
[0021]空壓機向氣管打壓，通過轉(zhuǎn)換開關時，支氣管I開通(支氣管II關閉)，氣缸活塞帶動壓板頂出，與托板嚙合壓緊工件;通過轉(zhuǎn)換開關時，支氣管II開通(支氣管I關閉)，氣缸帶動壓板退回，工件卸壓。根據(jù)板件的尺寸大小，工作壓力調(diào)至適宜的數(shù)值后，開始作業(yè)，具體操作是:先將壓力設定為一數(shù)值，壓緊板件后進行打磨，觀其是否有松動現(xiàn)象。
[0022]本發(fā)明使用性能優(yōu)勢顯著，具體體現(xiàn)為:1、該裝置采取氣動傳動方式，結構設計簡便、靈活、易操作。2、適用于對異形板件的裝夾，且裝夾效率高。3、工作過程平穩(wěn)、裝夾可靠。
4、作業(yè)強度低。5、為打磨質(zhì)量提供可靠保證。6、操作簡便、安全、可靠。
【主權項】
1.一種小板件打磨壓緊機，其特征在于包括機架、空壓機、氣管、轉(zhuǎn)換開關、支氣管1、支氣管I1、氣缸固定螺栓、氣缸、壓板限位螺母、壓板限位墊圈、壓板、托板、螺母和支架； 所述氣缸通過氣缸固定螺栓固定在機架上端；托板通過螺母可活動的固定在機架下端;托板高度可調(diào);氣缸的活塞桿下端可活動的連接有壓板，活塞桿和壓板之間設有壓板限位螺母和壓板限位墊圈，以防止壓板長期受壓產(chǎn)生位移，損傷氣缸活塞桿及壓板螺紋； 所述托板通過螺母連接在機架上，托板上下位置可調(diào)； 所述氣管一端連接空壓機，氣管另一端通過轉(zhuǎn)換開關分別連接支氣管I和支氣管II;轉(zhuǎn)換開關控制支氣管I或支氣管II的開通或關閉；空壓機向氣管打壓，氣流通過轉(zhuǎn)換開關，當支氣管I開通，支氣管II關閉，氣缸活塞帶動壓板頂出，與托板嚙合壓緊工件；當支氣管II開通，支氣管I關閉時，氣缸帶動壓板退回，將工件卸壓； 所述壓板、托板、氣缸均可根據(jù)所壓板件的尺寸大小予以匹配更換。
【專利摘要】本實用新型涉及一種小板件打磨壓緊機，包括機架、空壓機、氣管、轉(zhuǎn)換開關、支氣管I、支氣管II、氣缸固定螺栓、氣缸、壓板限位螺母、壓板限位墊圈、壓板、托板、螺母、支架；氣缸通過氣缸固定螺栓固定在機架上端；托板通過螺母可活動的固定在機架下端；氣缸的活塞桿下端可活動的連接有壓板，活塞桿和壓板之間設有壓板限位螺母和壓板限位墊圈；氣管一端連接空壓機，氣管另一端通過轉(zhuǎn)換開關分別連接支氣管I和支氣管II；本實用新型采用氣缸活塞快速頂出與退回的方式和特點，提高工件裝夾效率，是一種工作平穩(wěn)、勞動強度低、打磨倒角裝夾效率高、操作簡便安全的新型小板件打磨壓緊機。
【IPC分類】B24B41/06, B24B9/00, B24B47/14
【公開號】CN205325464
【申請?zhí)枴緾N201620087646
【發(fā)明人】王征, 宋月鵬, 陳苗苗, 柳洪潔, 許令峰, 郭晶
【申請人】山東農(nóng)業(yè)大學
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月29日