一種澆包應(yīng)急裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種澆包應(yīng)急裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉之后的高溫金屬液體一般通地澆包導(dǎo)入結(jié)晶輪中，冷固成所需形狀的固體，再進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)處理。由于結(jié)晶輪的耐熱性能較差，故在斷電或其他緊急情況下，需要立即移走澆包中的高溫金屬液體，當(dāng)澆包較小時，可直接通過人力抬起澆包，但是當(dāng)設(shè)備較大時，人力無法移動澆包，這就會造成價格昂貴的結(jié)晶輪受熱損壞或其他設(shè)備的重大損失。
[0003]如申請?zhí)枮镃N 204159833U的中國專利公開了一種澆包自動應(yīng)急裝置，屬于熔煉設(shè)備領(lǐng)域。它包括流槽、澆包和結(jié)晶輪、盛液器、電機(jī)、減速機(jī)、絲棒、液壓缸、液壓儲能器，主要解決在澆包澆注的過程中，停電或在其他突發(fā)情況下，液壓儲能器會驅(qū)動液壓缸以液壓缸轉(zhuǎn)軸為旋轉(zhuǎn)軸向澆包有第一輸液管道的一端旋轉(zhuǎn)并傾斜，第一輸液管道的導(dǎo)管伸入到盛液器漏斗中，使得澆包立即收起第二輸液管道，及時地將澆包內(nèi)的高溫金屬液通過第一輸液管道將高溫金屬液倒入盛液器中，使得高溫金屬液不會從結(jié)晶輪中溢出。其缺點(diǎn)是液壓儲能器不穩(wěn)定，放置一段時間后儲能器中的能量會降低，需要經(jīng)常更換，費(fèi)時費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題，提出了一種澆包應(yīng)急裝置，本實(shí)用新型的應(yīng)急裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可以使用人工或者使?jié)舶詣用撾x結(jié)晶輪，避免結(jié)晶輪被高溫鑄液破壞。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種澆包應(yīng)急裝置，包括結(jié)晶輪、澆包和盛液器，所述澆包的兩端分別設(shè)有澆口和溢流道，所述澆口的下方設(shè)有結(jié)晶輪，所述溢流道出口的下方設(shè)有盛液器，所述澆包的底面設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和結(jié)晶輪之間設(shè)有自動提升裝置，所述自動提升裝置與澆包活動連接，自動提升裝置和結(jié)晶輪之間設(shè)有應(yīng)急提升裝置。設(shè)置自動提升裝置和應(yīng)急提升裝置能夠保證通電或者斷電時澆包能及時脫離結(jié)晶輪，避免結(jié)晶輪不受高溫鑄液破壞。
[0007]所述應(yīng)急提升裝置為撬管，安裝在澆包澆口端的底面或者側(cè)面上，并且與可插入撬管的撬棍配合使用。使用撬棍和安裝在澆包上的撬管使用，在斷電時采用人工將澆包抬起，能夠快速的處理斷電后高溫鑄液對結(jié)晶輪的危害。
[0008]所述應(yīng)急提升裝置包括固定球、X型夾具、驅(qū)動裝置和驅(qū)動軸，所述驅(qū)動裝置與驅(qū)動軸的一端連接，另一端依次穿過X型夾具的兩個夾臂，驅(qū)動裝置和X型夾具之間的的驅(qū)動軸上套裝有套管，X型夾具的兩個夾頭能夠加緊安裝在澆包底面的固定球。采用自動的應(yīng)急裝置，在斷電時，驅(qū)動裝置的動力失去，X型夾具被打開，澆包由于自身重力繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使饒口一端抬尚，防止尚溫鑄液損壞結(jié)晶輪。
[0009]所述X型夾具可以用C型夾或者G型夾代替。C型夾和G型夾為通用件，型號齊全，選型方便。
[0010]所述驅(qū)動裝置為氣缸或者液壓缸。氣缸和液壓缸規(guī)格多樣，選擇范圍廣泛，應(yīng)用技術(shù)成熟，使用可靠，同時能夠降低設(shè)備的成本。
[0011]所述兩個夾臂之間的驅(qū)動軸上套裝有彈簧。彈簧能夠?qū)型夾具的打開起一定的推動作用，防止X型夾具不能完全打開導(dǎo)致澆包不能脫離結(jié)晶輪。
[0012]所述驅(qū)動軸的另一端安裝有球頭。球頭能夠使驅(qū)動軸在X型夾具表面自由轉(zhuǎn)動，使X型夾具打開時驅(qū)動軸依然保持水平。
[0013]所述球頭端的夾臂上設(shè)有與球頭對應(yīng)的球面凹孔。設(shè)置球面凹孔能夠規(guī)范球頭的運(yùn)動范圍和軌跡，延長X型夾具的使用壽命。
[0014]所述自動提升裝置包括電機(jī)、減速器、絲桿和絲筒，所述減速機(jī)的輸入端與電機(jī)的輸出軸連接，輸出端與絲筒連接，絲桿套裝在絲筒內(nèi)，隨絲筒的轉(zhuǎn)動上升或者下降。在通電的情況下可使用自動提升裝置，方便澆包的使用和維護(hù)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016](I)本實(shí)用新型在澆注系統(tǒng)中設(shè)置澆包應(yīng)急裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)在斷電時高溫鑄液對結(jié)晶輪的損壞；
[0017](2)本實(shí)用新型設(shè)置撬管和撬棍能夠?qū)崿F(xiàn)斷電后使用人工快速將澆包脫離結(jié)晶輪，保證結(jié)晶輪的使用安全；
[0018](3)本實(shí)用新型設(shè)置自動應(yīng)急提升裝置，在斷電后能夠靠澆包的自身重力，使?jié)舶徒Y(jié)晶輪脫離，保證結(jié)晶輪不受高溫鑄液的破壞。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2中應(yīng)急提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1、結(jié)晶輪，2、澆口，3、撬管，4、自動提升裝置，5、轉(zhuǎn)軸，6、澆包，7、溢流道，8、盛液器，9、應(yīng)急提升裝置，91、固定球，92、X型夾具，93、球頭，94、驅(qū)動軸，95、套管，96、驅(qū)動
目.ο
【具體實(shí)施方式】
:
[0023]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0024]實(shí)施例1:
[0025]如圖1所示，一種澆包6應(yīng)急裝置，包括結(jié)晶輪1、澆包6和盛液器8，澆包6的兩端分別設(shè)有澆口2和溢流道7，澆口 2的下方設(shè)有結(jié)晶輪I，澆口 2的末端與結(jié)晶輪I相切，并且相切的位置位于遠(yuǎn)離澆包6的一端，使鑄液從澆包6流出，在結(jié)晶輪I的轉(zhuǎn)動下生成鑄坯。溢流道7出口的下方設(shè)有盛液器8，溢流道7呈彎曲型，彎曲角度大于90°，當(dāng)澆包6澆口 2的一端抬起脫離結(jié)晶輪I時，溢流道7的出口恰好豎直向下，與盛液器8相互垂直，使鑄液經(jīng)溢流道7進(jìn)入盛液器8。溢流道7在澆包6上的進(jìn)口最低點(diǎn)高于澆口 2在澆包6上的最高點(diǎn)，這樣能夠保證在正常生產(chǎn)中鑄液不會經(jīng)溢流道7流出。澆包6的底面設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5安裝在靠近澆包6中心的位置，使?jié)舶?設(shè)有澆口 2端的重力大于澆包6設(shè)有溢流道7端的重力，轉(zhuǎn)軸5和結(jié)晶輪I之間設(shè)有自動提升裝置4，自動提升裝置4靠近轉(zhuǎn)軸5，在帶電運(yùn)行使，可以通過自動提升裝置4使?jié)舶?脫離結(jié)晶輪I，自動提升裝置4包括電機(jī)、減速器、絲桿和絲筒，所述減速機(jī)的輸入端與電機(jī)的輸出軸連接，輸出端與絲筒連接，絲桿套裝在絲筒內(nèi)，隨絲筒的轉(zhuǎn)動上升或者下降。上述絲筒結(jié)構(gòu)與常