鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電腦、通訊及消費性電子等3C產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，手機、筆記本電腦、與數(shù)碼相機等電子產(chǎn)品的普遍性與日倶增。并且，為了提高各種電子產(chǎn)品的市場競爭力，各廠商除了積極加強產(chǎn)品性能之外，更是極力提升產(chǎn)品的美觀與使用便利性，以吸引消費者的注意。因此，各種電子產(chǎn)品都是朝向輕薄短小發(fā)展，尤其是手機、筆記本電腦、與數(shù)碼相機等的機殼更是以輕、薄及美觀，以滿足消費者的視覺需求。一般而言，目前各種電腦產(chǎn)品的相關(guān)組件，如鍵盤，多由招合金或鎂合金沖壓成型。有一些組件在粗加工出來以后，其側(cè)邊常常會有一些毛刺，或者側(cè)邊凸凹不平，需要對側(cè)邊再進行精加工，譬如進行研磨，以將側(cè)邊磨平?，F(xiàn)在對機殼組件的這種研磨很多都是采用手工研磨，磨出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好，加工精度難以得到保障，而且研磨效率低，耗時耗力，又不能保證毛邊拋光均勻。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型意在提供一種生產(chǎn)效率高、拋光效果好，且無需人工打磨的鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案如下:鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有夾緊機構(gòu)和打磨機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括兩夾緊塊和連接在兩夾緊塊上的鉸鏈氣缸，所述機架上設(shè)有位于工作臺上方的支座，所述支座上設(shè)有水平滑軌，所述水平滑軌中滑動連接有支桿，所述支桿連接有往復(fù)氣缸，所述支桿的端部鉸接有砂輪，所述砂輪通過伺服電機帶動工作，且所述砂輪位于兩夾緊塊的上方。
[0005]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點為:在使用時，先將待打磨的鋁合金沖壓件放置在工作臺上的夾緊機構(gòu)內(nèi)，啟動鉸鏈氣缸工作，鉸鏈氣缸啟動帶動兩夾緊塊向內(nèi)收攏，對鋁合金沖壓件進行夾緊，此時，伺服電機工作，帶動砂輪開始轉(zhuǎn)動，對兩夾緊塊中的鋁合金沖壓件進行磨削，機架的支座上的往復(fù)氣缸工作，推動支桿沿支座上水平滑軌移動，從而帶動支桿和支桿端部的砂輪整體移動，從而對鋁合金沖壓件側(cè)邊的凸凹不平進行來回磨削，實現(xiàn)機械自動化打磨，節(jié)省人力，使產(chǎn)品得到量產(chǎn)；同時，該設(shè)備的生產(chǎn)效率高、拋光效果好，且無需人工打磨。
[0006]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進，所述支桿的端部設(shè)有滑塊，所述滑塊和支座上的水平滑軌滑動配合，通過移動支桿端部的滑塊，能實現(xiàn)支桿沿支座上的水平滑軌移動，結(jié)構(gòu)合理、簡單。
[0007]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案I的一種改進，所述工作臺的邊緣處設(shè)有護欄，在對鋁合金沖壓件的磨削過程中，產(chǎn)生的碎肩會落在工作臺內(nèi)，不會隨處掉落，影響工作環(huán)境。
[0008]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進，所述往復(fù)氣缸通過雙頭螺栓固定在支座上，安裝、拆卸維修方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0011]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機架1、工作臺2、護欄3、夾緊塊4、鉸鏈氣缸5、支座
6、水平滑軌7、支桿8、往復(fù)氣缸9、砂輪1、伺服電機11。
[0012]實施例基本如附圖1所示:鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置，包括機架I和設(shè)于機架I上的工作臺2，工作臺2的邊緣處設(shè)有護欄3，工作臺2上設(shè)有夾緊機構(gòu)和打磨機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括兩夾緊塊4和連接在兩夾緊塊4上的鉸鏈氣缸5，機架I上設(shè)有位于工作臺2上方的支座6，支座6上設(shè)有水平滑軌7，水平滑軌7中連接有支桿8，支桿8的端部設(shè)有滑塊，滑塊和支座6上的水平滑軌7滑動配合，支桿8連接有往復(fù)氣缸9，往復(fù)氣缸9通過雙頭螺栓固定在支座6上，支桿8的端部鉸接有砂輪10，砂輪10通過伺服電機11帶動工作，且砂輪10位于兩夾緊塊4的上方。
[0013]工作時，先將待打磨的鋁合金沖壓件放置在工作臺2上的夾緊機構(gòu)內(nèi)，啟動鉸鏈氣缸5工作，鉸鏈氣缸5啟動帶動兩夾緊塊4向內(nèi)收攏，對鋁合金沖壓件進行夾緊，此時，伺服電機11工作，帶動砂輪10開始轉(zhuǎn)動，對兩夾緊塊4中的鋁合金沖壓件進行磨削，機架I的支座6上的往復(fù)氣缸9工作，推動支桿8沿支座6上水平滑軌7移動，從而帶動支桿8和支桿8端部的砂輪10整體移動，從而對鋁合金沖壓件側(cè)邊的凸凹不平進行來回磨削，實現(xiàn)機械自動化打磨，節(jié)省人力，使產(chǎn)品得到量產(chǎn)；同時，該設(shè)備的生產(chǎn)效率高、拋光效果好，且無需人工打磨。
[0014]支桿8的端部設(shè)有滑塊，滑塊和支座6上的水平滑軌7滑動配合，通過移動支桿8端部的滑塊，能實現(xiàn)支桿8沿支座6上的水平滑軌7移動，結(jié)構(gòu)合理、簡單;工作臺2的邊緣處設(shè)有護欄3，在對鋁合金沖壓件的磨削過程中，產(chǎn)生的碎肩會落在工作臺2內(nèi)，不對隨處掉落，影響工作環(huán)境;往復(fù)氣缸9通過雙頭螺栓固定在支座6上，安裝、拆卸維修方便。
[0015]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有夾緊機構(gòu)和打磨機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括兩夾緊塊和連接在兩夾緊塊上的鉸鏈氣缸，所述機架上設(shè)有位于工作臺上方的支座，所述支座上設(shè)有水平滑軌，所述水平滑軌中滑動連接有支桿，所述支桿連接有往復(fù)氣缸，所述支桿的端部鉸接有砂輪，所述砂輪通過伺服電機帶動工作，且所述砂輪位于兩夾緊塊的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置，其特征在于:所述支桿的端部設(shè)有滑塊，所述滑塊和支座上的水平滑軌滑動配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置，其特征在于:所述工作臺的邊緣處設(shè)有護欄。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置，其特征在于:所述往復(fù)氣缸通過雙頭螺栓固定在支座上。
【專利摘要】本專利公開了一種鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置，包括機架和設(shè)于機架上的工作臺，所述工作臺上設(shè)有夾緊機構(gòu)和打磨機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括兩夾緊塊和連接在兩夾緊塊上的鉸鏈氣缸，所述機架上設(shè)有位于工作臺上方的支座，所述支座上設(shè)有水平滑軌，所述水平滑軌中滑動連接有支桿，所述支桿連接有往復(fù)氣缸，所述支桿的端部鉸接有砂輪，所述砂輪通過伺服電機帶動工作，且所述砂輪位于兩夾緊塊的上方，本實用新型意在提供一種生產(chǎn)效率高、拋光效果好，且無需人工打磨的鋁合金沖壓件上的自動打磨裝置。
【IPC分類】B24B41/00, B24B9/04, B24B41/06
【公開號】CN205271633
【申請?zhí)枴緾N201520938424
【發(fā)明人】羅貴良
【申請人】重慶市騫焰機械有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月23日