一種鋼管加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管涂裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管涂裝工序中，需要先對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，現(xiàn)有技術(shù)的加熱爐采用鏈條托載傳動(dòng)鋼管，對(duì)于現(xiàn)成的加熱爐來(lái)講，鏈條的托載鏈節(jié)的間距是固定的，為了適應(yīng)不同直徑的鋼管傳送通常配置較大距離的托載鏈節(jié)，這樣對(duì)于較大大直徑的鋼管傳動(dòng)時(shí)前后管距較大，但而對(duì)于小直徑的鋼管來(lái)講，托載鏈節(jié)距離較大，造成空間浪費(fèi)越大，結(jié)果造成加熱效率低，資源浪費(fèi)，如一個(gè)兼顧直徑100至500mm鋼管的加熱爐，在加熱直徑為10mm的鋼管時(shí)，就顯得加熱爐內(nèi)部空間特別浪費(fèi)，此外，由于鋼管重量大，其傳動(dòng)鏈條的動(dòng)力需求大，會(huì)造成較大的電耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且耗能低的鋼管加熱系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有加熱爐內(nèi)鏈條托載鋼管空間浪費(fèi)，鏈條傳動(dòng)耗能高的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種鋼管加熱系統(tǒng)，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐頂、爐底及設(shè)于爐頂和爐底之間的鋼管托板，其特征在于，所述鋼管托板為前部高于后部的傾斜設(shè)置。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:鋼管依次排列在加熱爐內(nèi)傾斜設(shè)置的鋼管托板上，每出料一個(gè)鋼管，加熱爐內(nèi)其它鋼管在重力的作用下向前滾動(dòng)一個(gè)鋼管位，在上料平臺(tái)上即可以再補(bǔ)充一個(gè)鋼管，如此通過(guò)間歇上料、出料，完成鋼管的加熱過(guò)程，充分利用了加熱爐內(nèi)的鋼管自身重力作為動(dòng)力向前移動(dòng)。本實(shí)用新型不但依靠鋼管的重力作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了無(wú)動(dòng)力輸送，節(jié)約耗能，而且充分利用加熱爐內(nèi)的空間，避免了加熱空間的浪費(fèi)，提高了加熱效率。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述鋼管托板與水平線的傾斜角度為5?15度。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，保證鋼管依次排列，依靠重力作為動(dòng)力，傳動(dòng)平穩(wěn)。具體角度可以根據(jù)鋼管管徑大小對(duì)應(yīng)選取，管徑大角度可以小一些，管徑小則角度要大一些。
[0009]進(jìn)一步的，還包括設(shè)于所述加熱爐前部的上料平臺(tái)，所述上料平臺(tái)包括上料托板，所述上料托板與水平線的傾斜角度小于所述鋼管托板的傾斜角度。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，通過(guò)上料平臺(tái)預(yù)先上料，提高了鋼管進(jìn)入加熱爐的效率。
[0011 ]進(jìn)一步的，還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)出料舉升氣缸、與所述出料舉升氣缸的活塞桿連接的舉升板及傾斜滾臺(tái)，所述出料舉升氣缸設(shè)置在所述鋼管托板的尾端的爐底上，所述舉升板上設(shè)有斜面，所述傾斜滾臺(tái)的前端高于所述鋼管托板的尾端，且前部設(shè)有擋板，所述傾斜滾臺(tái)的尾端伸出所述加熱爐，所述傾斜滾臺(tái)的前端高于所述傾斜滾臺(tái)的后端。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，可設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)出料舉升氣缸，兩個(gè)出料氣缸支撐鋼管的兩端，更多個(gè)出料舉升氣缸可均勻排布在鋼管的下方用于支撐鋼管，出料舉升氣缸初始位即舉升板的斜面與鋼管托板平齊，最末端的鋼管在舉升板行，待加熱完畢后，出料舉升氣缸的活塞桿上升帶動(dòng)舉升板及舉升板上鋼管上移，舉升板的斜面與傾斜滾臺(tái)的首端平齊，加熱后的鋼管通過(guò)傾斜滾臺(tái)出料，采用該出料機(jī)構(gòu)，不但方便快捷，而且無(wú)需任何動(dòng)力，節(jié)約耗能。
[0013]進(jìn)一步的，所述爐頂為方向與所述鋼管托板一致的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，保證爐內(nèi)前后空腔大小一致，便于對(duì)鋼管均勻加熱，加熱效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型出料舉升氣缸在落下?tīng)顟B(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型出料舉升氣缸在頂起狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型出料舉升氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖1?圖5中，1、加熱爐;2、爐頂;3、爐底;4、鋼管托板;5、上料平臺(tái)；6、上料托板;7、出料舉升氣缸;8、舉升板;9、傾斜滾臺(tái)；1、擋板;11、鋼管；12、噴粉舉升氣缸;13、機(jī)架；14、V型槽;15、噴粉機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0022]如圖1?圖5中所示，一種鋼管加熱系統(tǒng)，包括加熱爐，所述加熱爐I包括爐頂2、爐底3及設(shè)于爐頂和爐底之間的鋼管托板4，所述鋼管托板4為前部高于后部的傾斜設(shè)置。
[0023]所述鋼管托板4與水平線的傾斜角度為5?15度。
[0024]本實(shí)用新型鋼管加熱系通過(guò)還包括設(shè)于所述加熱爐前部的上料平臺(tái)5，所述上料平臺(tái)5包括上料托板6，所述上料托板6與水平線的傾斜角度小于所述鋼管托板4的傾斜角度。
[0025]本實(shí)用新型鋼管加熱系統(tǒng)還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)出料舉升氣缸7、與所述出料舉升氣缸7的活塞桿連接的舉升板8及傾斜滾臺(tái)9，所述出料舉升氣缸7設(shè)置在所述鋼管托板4的尾端的爐底上，所述舉升板8上設(shè)有斜面，所述傾斜滾臺(tái)9的前端高于所述鋼管托板的尾端，且前部設(shè)有擋板10，所述傾斜滾臺(tái)的尾端伸出所述加熱爐I，所述傾斜滾臺(tái)的前端高于所述傾斜滾臺(tái)的后端?？稍O(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)出料舉升氣缸，兩個(gè)出料氣缸通過(guò)舉升板8支撐鋼管的兩端，更多個(gè)出料舉升氣缸可均勻排布在鋼管的下方用于支撐鋼管，所述傾斜滾臺(tái)可通過(guò)加熱爐的爐體支撐或者采用現(xiàn)有的支架支撐即可，出料舉升氣缸初始位即舉升板的斜面與鋼管托板平齊，最末端的鋼管在舉升板上，待加熱完畢后，出料舉升氣缸的活塞桿上升帶動(dòng)舉升板及舉升板上鋼管上移，舉升板的斜面與傾斜滾臺(tái)的首端平齊，加熱后的鋼管通過(guò)傾斜滾臺(tái)出料，采用該出料機(jī)構(gòu)，不但方便快捷，而且無(wú)需任何動(dòng)力，節(jié)約耗能。每出料一個(gè)鋼管，爐內(nèi)其它鋼管在重力的作用下向前滾動(dòng)一個(gè)鋼管位，在上料平臺(tái)5上即可以再補(bǔ)充一個(gè)鋼管。如此通過(guò)間歇上料、出料，完成鋼管的加熱過(guò)程。
[0026]所述爐頂2為方向與所述鋼管托板4一致的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0027]本實(shí)用新型工作過(guò)程:上料平臺(tái)5上依次排列鋼管11，實(shí)現(xiàn)方便快速上料過(guò)程，加熱爐內(nèi)的鋼管托板4上排列整齊的鋼管11，鋼管加熱時(shí)，鋼管在自身重力的作用下排列在加熱爐I內(nèi)進(jìn)行加熱，此時(shí)出料舉升氣缸7復(fù)位，即出料舉升氣缸7落下，舉升板8的前端與鋼管托板4的后端平齊，最末端的鋼管在傾斜滾臺(tái)9的擋板10的阻擋作用下支撐在所述舉升板8上，可設(shè)置兩個(gè)出料舉升氣缸7，則最末端的鋼管的兩端支撐在分別支撐在兩個(gè)出料舉升氣缸上的舉升板上待加熱爐內(nèi)的鋼管加熱完畢需要進(jìn)入下一個(gè)工序，啟動(dòng)出料舉升氣缸7將落在舉升板上的鋼管頂起，當(dāng)舉升板8的斜面在對(duì)應(yīng)出料舉升氣缸的作用下與傾斜滾臺(tái)4齊平時(shí)，最末端的鋼管靠自身重力自然滾落到傾斜平臺(tái)9上，然后出料舉升氣缸7復(fù)位，鋼管托板4上的后續(xù)鋼管靠自身重力自動(dòng)滾移至舉升板8上。
[0028]鋼管加熱系統(tǒng)到加熱后的鋼管出料完成整個(gè)鋼管加熱作業(yè)，鋼管加熱的整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)單，耗能低，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的作業(yè)。至于后續(xù)要對(duì)加熱后的鋼管如何處理:如噴粉涂裝還是別的，也并非本專利所要保護(hù)的內(nèi)容。
[0029]如采用本實(shí)用新型鋼管加熱系統(tǒng)出料加熱完畢的鋼管可直接進(jìn)入現(xiàn)有的噴粉機(jī)構(gòu)，可采用如下噴粉涂裝裝置:噴粉涂裝裝置包括機(jī)架13、設(shè)置在機(jī)架13上的噴粉舉升機(jī)構(gòu)及噴粉機(jī)構(gòu)，噴粉舉升機(jī)構(gòu)包括噴粉舉升氣缸12及與所述噴粉舉升氣缸的活塞桿連接的V型槽14，傾斜滾臺(tái)9的尾端伸向所述V型槽14，V型槽14的上方設(shè)有噴粉機(jī)構(gòu)15，可在傾斜滾臺(tái)的尾端連接現(xiàn)有的噴粉涂裝裝置，加熱后的鋼管通過(guò)傾斜滾臺(tái)直接到噴粉工位進(jìn)行噴粉作業(yè)。而與現(xiàn)有噴粉機(jī)構(gòu)配合可實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱后的鋼管進(jìn)行噴粉作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0030]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管加熱系統(tǒng)，包括加熱爐，所述加熱爐包括爐頂、爐底及設(shè)于爐頂和爐底之間的鋼管托板，其特征在于，所述鋼管托板為前部高于后部的傾斜設(shè)置;還包括設(shè)于所述加熱爐前部的上料平臺(tái)，所述上料平臺(tái)包括上料托板，所述上料托板與水平線的傾斜角度小于所述鋼管托板的傾斜角度;還包括出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)出料舉升氣缸、與所述出料舉升氣缸的活塞桿連接的舉升板及傾斜滾臺(tái)，所述出料舉升氣缸設(shè)置在所述鋼管托板的尾端的爐底上，所述舉升板上設(shè)有斜面，所述傾斜滾臺(tái)的前端高于所述鋼管托板的尾端，且前部設(shè)有擋板，所述傾斜滾臺(tái)的尾端伸出所述加熱爐，所述傾斜滾臺(tái)的前端高于所述傾斜滾臺(tái)的后端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼管托板與水平線的傾斜角度為5?15度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述爐頂為方向與所述鋼管托板一致的傾斜結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼管加熱系統(tǒng)，屬于鋼管涂裝技術(shù)領(lǐng)域。其包括加熱爐，所述加熱爐包括爐頂、爐底及設(shè)于爐頂和爐底之間的鋼管托板，所述鋼管托板為前部高于后部的傾斜設(shè)置。所述鋼管托板與水平線的傾斜角度為5～15度。還包括設(shè)于所述加熱爐前部的上料平臺(tái)，所述上料平臺(tái)包括上料托板，所述上料托板與水平線的傾斜角度小于所述鋼管托板的傾斜角度。還包括出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)出料舉升氣缸、與所述出料舉升氣缸的活塞桿連接的舉升板及傾斜滾臺(tái)，所述爐頂為方向與所述鋼管托板一致的傾斜結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)動(dòng)力輸送鋼管，節(jié)約耗能，充分利用加熱爐內(nèi)的空間，提高了鋼管的加熱效率。
【IPC分類】C21D9/08
【公開(kāi)號(hào)】CN205115552
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520551460
【發(fā)明人】王者俊, 王維山, 于星箭
【申請(qǐng)人】山東瑞蘭特機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日