一種用于減少aod爐熱量損失的保溫蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及的是一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]A0D爐是不銹鋼生產(chǎn)過程的關(guān)鍵設(shè)備，為了提高A0D爐齡，穩(wěn)定鋼水質(zhì)量。必須保持A0D爐體有較高的溫度，特別是處于較長時(shí)間的停爐之后，需要進(jìn)行烘烤，保證A0D爐體的溫度。A0D爐體溫度高有以下好處:1、減少劇烈的溫差對(duì)爐體耐材剝落的影響，提高爐體壽命；2、減少耐材、水汽對(duì)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響；3、減少升溫用的硅鐵消耗，降低生產(chǎn)成本。實(shí)際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)節(jié)奏的特殊限制，A0D爐無法24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，每天約有4 -6小時(shí)的停歇，在停歇期間需要減少A0D爐的熱量損失，降低烘爐能源消耗和生產(chǎn)硅鐵消耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，該保溫蓋主要由蓋體構(gòu)成，其特征在于:蓋體外壁上澆筑有一層保溫材料，保溫材料的饒筑厚度為30?40cm。
[0005]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在蓋體頂部中央設(shè)置有吊耳，吊耳的形狀呈等腰梯形，吊耳中央設(shè)置有耳孔。
[0006]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，吊耳由厚度為1?2cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。
[0007]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，吊耳的上邊長度為48cm，下邊長度為67cm,高為66cm，耳孔頂部呈圓弧形，呈耳孔底部寬27cm，耳孔頂部圓弧的內(nèi)徑D = 23.5cm，耳孔高為33cm0
[0008]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，蓋體呈底部開口圓筒狀，蓋體的內(nèi)徑為270cm，蓋體的高度為143cm。
[0009]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，蓋體由厚度為1?2cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。
[0010]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，無需追加投資，所用材料全部是現(xiàn)場取材，保溫效果好。通過設(shè)計(jì)爐蓋，提高了提高A0D爐齡，穩(wěn)定了鋼水質(zhì)量。具體為:
1、減少劇烈的溫差對(duì)爐體耐材剝落的影響，提高爐體壽命；2、減少耐材、水汽對(duì)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響；3、減少升溫用的硅鐵消耗，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是蓋體側(cè)壁剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0014]實(shí)施例1
[0015]—種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，該保溫蓋主要由蓋體1構(gòu)成，其特征在于:蓋體1外壁上澆筑有一層保溫材料4，保溫材料4的澆筑厚度為30cm。通過設(shè)計(jì)爐蓋，提高了提高A0D爐齡，穩(wěn)定了鋼水質(zhì)量。具體為:1、減少劇烈的溫差對(duì)爐體耐材剝落的影響，提高爐體壽命；2、減少耐材、水汽對(duì)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響；3、減少升溫用的硅鐵消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0016]在蓋體1頂部中央設(shè)置有吊耳2，吊耳2的形狀呈等腰梯形，吊耳2中央設(shè)置有耳孔3。吊耳2的設(shè)計(jì)是為了方便保溫蓋的吊裝和分離。
[0017]吊耳2由厚度為1cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。加強(qiáng)筋板是常見材料，使用該材料制作吊耳2無需追加投資，所用材料全部是現(xiàn)場取材，有效降低了成本。
[0018]吊耳2的上邊長度為48cm，下邊長度為67cm,高為66cm，耳孔3頂部呈圓弧形，呈耳孔3底部寬27cm，耳孔3頂部圓弧的內(nèi)徑D = 23.5cm，耳孔3高為33cm。耳孔3頂部的圓弧設(shè)計(jì)能夠保證吊裝時(shí)鋼纜能夠準(zhǔn)確吊裝在保溫蓋的中心位置，保證操作安全，此外，圓弧狀的頂部還能夠有效保護(hù)鋼纜，防止長期使用后鋼纜被磨斷的現(xiàn)象，保證操作安全。
[0019]蓋體1呈底部開口圓筒狀，蓋體1的內(nèi)徑為270cm，蓋體1的高度為143cm。
[0020]蓋體1由厚度為1cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。加強(qiáng)筋板是常見材料，使用該材料制作蓋體1無需追加投資，所用材料全部是現(xiàn)場取材，有效降低了成本。
[0021]實(shí)施例2
[0022]—種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，該保溫蓋主要由蓋體1構(gòu)成，其特征在于:蓋體1外壁上澆筑有一層保溫材料4，保溫材料4的澆筑厚度為40cm。通過設(shè)計(jì)爐蓋，提高了提高A0D爐齡，穩(wěn)定了鋼水質(zhì)量。具體為:1、減少劇烈的溫差對(duì)爐體耐材剝落的影響，提高爐體壽命；2、減少耐材、水汽對(duì)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響；3、減少升溫用的硅鐵消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0023]在蓋體1頂部中央設(shè)置有吊耳2，吊耳2的形狀呈等腰梯形，吊耳2中央設(shè)置有耳孔3。吊耳2的設(shè)計(jì)是為了方便保溫蓋的吊裝和分離。
[0024]吊耳2由厚度為2cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。加強(qiáng)筋板是常見材料，使用該材料制作吊耳2無需追加投資，所用材料全部是現(xiàn)場取材，有效降低了成本。
[0025]吊耳2的上邊長度為48cm，下邊長度為67cm,高為66cm，耳孔3頂部呈圓弧形，呈耳孔3底部寬27cm，耳孔3頂部圓弧的內(nèi)徑D = 23.5cm，耳孔3高為33cm。耳孔3頂部的圓弧設(shè)計(jì)能夠保證吊裝時(shí)鋼纜能夠準(zhǔn)確吊裝在保溫蓋的中心位置，保證操作安全，此外，圓弧狀的頂部還能夠有效保護(hù)鋼纜，防止長期使用后鋼纜被磨斷的現(xiàn)象，保證操作安全。
[0026]蓋體1呈底部開口圓筒狀，蓋體1的內(nèi)徑為270cm，蓋體1的高度為143cm。
[0027]蓋體1由厚度為2cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。加強(qiáng)筋板是常見材料，使用該材料制作蓋體1無需追加投資，所用材料全部是現(xiàn)場取材，有效降低了成本。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于減少AOD爐熱量損失的保溫蓋，該保溫蓋主要由蓋體構(gòu)成，其特征在于:所述蓋體外壁上澆筑有一層保溫材料，所述保溫材料的澆筑厚度為30?40cm。2.如權(quán)利要求1所述一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，其特征在于:在所述蓋體頂部中央設(shè)置有吊耳，所述吊耳的形狀呈等腰梯形，吊耳中央設(shè)置有耳孔。3.如權(quán)利要求2所述一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，其特征在于:所述吊耳由厚度為1?2cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。4.如權(quán)利要求2所述一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，其特征在于:所述吊耳的上邊長度為48cm，下邊長度為67cm，高為66cm，所述耳孔頂部呈圓弧形，所述耳孔底部寬27cm，耳孔頂部圓弧的直徑為D = 23.5cm，耳孔高為33cm。5.如權(quán)利要求1所述一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，其特征在于:所述蓋體呈底部開口圓筒狀，蓋體的內(nèi)徑為270cm，蓋體的高度為143cm。6.如權(quán)利要求1所述一種用于減少A0D爐熱量損失的保溫蓋，其特征在于:所述蓋體由厚度為1?2cm的加強(qiáng)筋板焊接而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于減少AOD爐熱量損失的保溫蓋，該保溫蓋主要由蓋體構(gòu)成，其特征在于：蓋體外壁上澆筑有一層保溫材料，保溫材料的澆筑厚度為30～40cm，在蓋體頂部中央設(shè)置有吊耳，吊耳的形狀呈等腰梯形，吊耳中央設(shè)置有耳孔。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，無需追加投資，所用材料全部是現(xiàn)場取材，保溫效果好；通過設(shè)計(jì)爐蓋，減少劇烈的溫差對(duì)爐體耐材剝落的影響，提高爐體壽命；減少耐材、水汽對(duì)鋼水質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響；減少升溫用的硅鐵消耗，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21C7/00
【公開號(hào)】CN205062111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520605369
【發(fā)明人】林立洲, 舒美良, 徐濤, 王中宏
【申請(qǐng)人】安徽富凱不銹鋼有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月12日