一種大通氣量復(fù)合彌散透氣磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冶金精煉用鋼包透氣磚，特別涉及一種大通氣量復(fù)合彌散透氣磚。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋼鐵行業(yè)的利潤率急劇下降，致使鋼鐵行業(yè)不得不整體提升產(chǎn)品品級，提高產(chǎn)品的技術(shù)附加值。而這就時鋼鐵冶煉的精煉比例和難度都在不斷提高，同時對冶煉流程的穩(wěn)定性和順暢性也提出了更高的要求。而這就要求作為精煉管件元件的功能性耐火材料透氣磚的使用壽命更長、透氣量更大、吹通率更高。然而，目前占據(jù)絕大多數(shù)市場的透氣磚為狹縫式透氣磚，雖然具有壽命長、透氣量大以及可調(diào)的優(yōu)勢，但使用過程中存在一定的橫斷和滲鋼機(jī)率，吹通率達(dá)也無法達(dá)到100%，影響了冶煉節(jié)奏，且熱修時需要燒氧維護(hù)，也增加了人工、能源等成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型在于提供一種使用壽命長、透氣量大、吹通率高的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，不僅通氣量可調(diào)節(jié)范圍大，而且可以滿足容量多150噸鋼包的冶煉要求，并且生產(chǎn)成本較低。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，包括尾管與具有大頭端和小頭端的磚體，所述磚體包括具有大頭端和小頭端的殼體、底板和具有大頭端和小頭端的彌散透氣芯體，所述彌散透氣芯體的大頭端設(shè)有氣室；所述彌散透氣芯體設(shè)在所述殼體內(nèi)，并且所述彌散透氣芯體的大頭端位于所述殼體的大頭端內(nèi)；所述底板位于所述磚體的大頭端并且將所述彌散透氣芯體封閉在所述殼體內(nèi)；所述尾管的一端通過所述底板上的導(dǎo)通孔與所述氣室氣體導(dǎo)通。
[0005]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述磚體還包括外圍保護(hù)層和耐火泥層，所述外圍保護(hù)層設(shè)在所述彌散透氣芯體與所述耐火泥層之間，所述耐火泥層設(shè)在所述外圍保護(hù)層外壁與所述殼體內(nèi)壁之間。
[0006]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述耐火泥層厚度為0.5?5mm。
[0007]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述彌散透氣芯體內(nèi)部均勻設(shè)有相互貫通的微氣孔，所述微氣孔的進(jìn)氣端與所述氣室氣體導(dǎo)通連接，所述微氣孔的出氣端與所述磚體小頭端的外部空間氣體導(dǎo)通。所述彌散透氣芯體由彌散材料壓制成型，經(jīng)過1350°C?1800°C高溫?zé)伞?br>[0008]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述彌散透氣芯體體積占所述磚體體積的百分比大于或等于50%。
[0009]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述氣室高度為5?18mm。
[0010]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述磚體為圓臺狀磚體；所述彌散透氣芯體為圓臺狀芯體。
[0011]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述圓臺狀磚體的錐度與所述圓臺狀芯體的錐度相等。
[0012]上述大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，所述磚體的高度比所述彌散透氣芯體的高度高5 ?20mmo
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1.本實(shí)用新型以內(nèi)部彌散分布的微氣孔作為氣體通道，由于孔徑較小且彌散分布，從設(shè)計上避免了鋼液和鋼渣的滲透，吹通率100%，而且由于不需要熱修燒氧，降低了透氣磚消耗速率，同時提高了透氣磚的使用壽命。
[0015]2.本實(shí)用新型中的透氣組件彌散透氣芯體與磚體的外形都為圓臺，且兩者錐度相同，并且彌散透氣芯體的長度比磚體的長度短5?20mm，同時彌散透氣芯體的體積占磚體的體積50%以上，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)彌散透氣磚不能滿足容量多150噸鋼包的冶煉要求的缺陷，并可以通過調(diào)節(jié)外圍保護(hù)層厚度調(diào)節(jié)彌散透氣磚通氣量范圍。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型大通氣量復(fù)合彌散透氣磚的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_彌散透氣芯體；2-殼體；3-底板；4-尾管；5-氣室；6_耐火泥層；7-外圍保護(hù)層。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為清楚說明本實(shí)用新型中的方案，下面給出優(yōu)選的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，包括尾管4與具有大頭端和小頭端的磚體，所述磚體包括具有大頭端和小頭端的殼體2、底板3和具有大頭端和小頭端的彌散透氣芯體1，所述彌散透氣芯體1的大頭端設(shè)有氣室5 ;所述彌散透氣芯體1設(shè)在所述殼體2內(nèi)，并且所述彌散透氣芯體1的大頭端位于所述殼體2的大頭端內(nèi)；所述底板3位于所述磚體的大頭端并且將所述彌散透氣芯體1封閉在所述殼體2內(nèi)；所述尾管4的一端通過所述底板3上的導(dǎo)通孔與所述氣室5氣體導(dǎo)通。本實(shí)施例中采用鋼殼作為所述殼體2使用。
[0020]其中，所述磚體還包括外圍保護(hù)層7和耐火泥層6，所述外圍保護(hù)層7設(shè)在所述彌散透氣芯體1與所述耐火泥層6之間，所述耐火泥層6設(shè)在所述外圍保護(hù)層7外壁與所述殼體2內(nèi)壁之間，本實(shí)施例中，所述耐火泥層6厚度為0.5?5_。通過調(diào)節(jié)所述外圍保護(hù)層7的厚度，可以調(diào)節(jié)所述彌散透氣芯體1的體積，進(jìn)而調(diào)節(jié)透氣磚的透氣量。使本實(shí)用新型滿足不同鋼包或者冶煉工藝的使用要求，可以通過調(diào)整所述外圍保護(hù)層7厚度來調(diào)整本實(shí)用新型的通氣量，本實(shí)施例中，所述外圍保護(hù)層7由剛玉質(zhì)材料制成。
[0021]本實(shí)施例中，所述彌散透氣芯體1內(nèi)部均勻設(shè)有相互貫通的微氣孔，所述微氣孔的進(jìn)氣端與所述氣室5氣體導(dǎo)通連接，所述微氣孔的出氣端與所述磚體小頭端的外部空間氣體導(dǎo)通，且所述彌散透氣芯體1體積占所述磚體體積的百分比大于或等于50% ;所述氣室5高度為5?18mm。
[0022]而為了有效提高彌散透氣磚的通氣量，本實(shí)施例中，將所述磚體制成圓臺狀磚體，且將所述彌散透氣芯體1制成圓臺狀芯體，且所述圓臺狀磚體的錐度與所述圓臺狀芯體的錐度相等，所述磚體的高度比所述彌散透氣芯體1的高度高5?20mm。
[0023]生產(chǎn)加工本實(shí)用新型時，先將所述殼體2與所述底板3焊接，然后將尾管4與所述底板3焊接，且保證所述尾管4通過所述導(dǎo)通孔與所述殼體2內(nèi)部空腔導(dǎo)通，然后將所述彌散透氣芯體1外側(cè)設(shè)有所述外圍保護(hù)層7的所述彌散透氣芯體1放入所述殼體2內(nèi)，然后用耐火泥將所述外圍保護(hù)層7與所述殼體2粘接在一起即成。其中，所述氣室5有利于向鋼包提供穩(wěn)定氣流，起到緩沖氣壓的作用；為了保證所述彌散透氣芯體1使用時的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，所述彌散透氣芯體1由彌散材料壓制成型后經(jīng)過1350 °C?1800°C高溫?zé)?，而且可以根?jù)使用要求通過調(diào)整彌散材料的顆粒級配以及造孔及來調(diào)整所述彌散透氣芯體1的氣孔率，通?？刂圃?0?30%。
[0024]在本實(shí)用新型中，所述殼體2和所述底板3均可以根據(jù)使用要求選擇不同的材質(zhì)及厚度，而且所述尾管4也可以根據(jù)使用要求選用不同的材質(zhì)、壁厚及尺寸。
[0025]本實(shí)用新型中的所述彌散透氣芯體1與所述磚體的外形均為圓臺狀，且兩者的錐度相同，并且所述彌散透氣芯體1的長度比所述磚體的長度短5?20mm，同時所述彌散透氣芯體1的體積占所述磚體的體積50%以上，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)彌散透氣磚不能滿足容量多150噸鋼包的冶煉要求的缺陷，并可通過調(diào)節(jié)保護(hù)層7的厚度來調(diào)節(jié)透氣量范圍。
[0026]另外，所述彌散透氣芯體1的底部(大頭端)也可以為平頭、無內(nèi)凹，這樣所述氣室5也可由外殼2、底板3、彌散透氣芯體1包圍形成。
[0027]上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實(shí)用新型創(chuàng)造【具體實(shí)施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，包括尾管(4)與具有大頭端和小頭端的磚體，所述磚體包括具有大頭端和小頭端的殼體(2)、底板(3)和具有大頭端和小頭端的彌散透氣芯體(1)，所述彌散透氣芯體(1)的大頭端設(shè)有氣室(5);所述彌散透氣芯體(1)設(shè)在所述殼體(2)內(nèi)，并且所述彌散透氣芯體(1)的大頭端位于所述殼體(2)的大頭端內(nèi)；所述底板(3)位于所述磚體的大頭端并且將所述彌散透氣芯體(1)封閉在所述殼體(2)內(nèi)；所述尾管(4)的一端通過所述底板(3)上的導(dǎo)通孔與所述氣室(5)氣體導(dǎo)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述磚體還包括外圍保護(hù)層(7)和耐火泥層(6)，所述外圍保護(hù)層(7)設(shè)在所述彌散透氣芯體(1)與所述耐火泥層(6)之間，所述耐火泥層(6)設(shè)在所述外圍保護(hù)層(7)外壁與所述殼體(2)內(nèi)壁之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述耐火泥層(6)厚度為0.5?5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述彌散透氣芯體(1)內(nèi)部均勻設(shè)有相互貫通的微氣孔，所述微氣孔的進(jìn)氣端與所述氣室(5)氣體導(dǎo)通連接，所述微氣孔的出氣端與所述磚體小頭端的外部空間氣體導(dǎo)通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述彌散透氣芯體(1)體積占所述磚體體積的百分比大于或等于50%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述氣室(5)高度為5 ?18mm η7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述磚體為圓臺狀磚體；所述彌散透氣芯體(1)為圓臺狀芯體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述圓臺狀磚體的錐度與所述圓臺狀芯體的錐度相等。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，其特征在于，所述磚體的高度比所述彌散透氣芯體(1)的高度高5?20mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種大通氣量復(fù)合彌散透氣磚，包括尾管與具有大頭端和小頭端的磚體，所述磚體包括具有大頭端和小頭端的殼體、底板和具有大頭端和小頭端的彌散透氣芯體，所述彌散透氣芯體的大頭端設(shè)有氣室；所述彌散透氣芯體設(shè)在所述殼體內(nèi)，并且所述彌散透氣芯體的大頭端位于所述殼體的大頭端內(nèi)；所述底板位于所述磚體的大頭端并且將所述彌散透氣芯體封閉在所述殼體內(nèi)；所述尾管的一端通過所述底板上的導(dǎo)通孔與所述氣室氣體導(dǎo)通。本實(shí)用新型使用壽命長、透氣量大且吹通率高，不僅通氣量可調(diào)節(jié)范圍大，而且可以滿足容量≥150噸鋼包的冶煉要求，并且生產(chǎn)成本較低。
【IPC分類】B22D41/02
【公開號】CN205057030
【申請?zhí)枴緾N201520825379
【發(fā)明人】劉國濤, 吳曉, 童則明, 李建澤
【申請人】濮陽濮耐高溫材料（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月21日