保溫蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種保溫蓋，用于蓋合于鐵水罐或鋼包上進(jìn)行保溫。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶煉過程中，高爐煉制的高溫鐵水需要通過鐵水包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐進(jìn)行進(jìn)一步的冶煉，以便得到成分和溫度均合格的鋼液，而轉(zhuǎn)爐冶煉的合格鋼水也需要通過鋼包運(yùn)至精煉區(qū)域和連鑄區(qū)域，以便進(jìn)行二次精煉并澆注成鑄坯。鐵水包和鋼包作為鐵水和鋼水的儲(chǔ)運(yùn)容器，盛裝鐵水的時(shí)間通常較長(zhǎng)，是鐵水和鋼水出現(xiàn)溫降的主要環(huán)節(jié)。目前，國(guó)內(nèi)的大多數(shù)鐵水包都無保溫蓋，使得鐵水包敞開的上部開口散熱較大，大約占到整個(gè)鐵水包溫降的1/3，在冬天、環(huán)境較冷的區(qū)域或者下雨天氣時(shí)，鐵水包包口的溫降幅度更大，而鋼包與鐵水包情況類似，鋼包開口處散熱也非常嚴(yán)重。
[0003]隨著鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排壓力的不斷增大，少部分鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始采用保溫蓋對(duì)鐵水包和鋼包進(jìn)行保溫，從而防止包口處熱量的大量散失，但是，目前的保溫蓋大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工藝繁瑣，使用不夠方便穩(wěn)定。更重要的是，現(xiàn)有的保溫蓋只能在等待或運(yùn)輸過程中對(duì)包體進(jìn)行保溫，在出鐵或出鋼等散熱最為嚴(yán)重的環(huán)節(jié)上卻不能起到保溫作用。一般而言，鐵水包的出鐵時(shí)間通常在30min至50min左右，鐵水包噸位較大或高爐較小時(shí)出鐵時(shí)間還會(huì)更長(zhǎng)，出鐵過程溫度損失占鐵水儲(chǔ)運(yùn)過程總溫度損失的35%左右。鋼包雖然對(duì)應(yīng)的出鋼時(shí)間較短，但由于出鋼時(shí)包體和鋼水與冷空氣的接觸面積都非常大，因此降溫也非常明顯。鐵水和鋼水的溫降都會(huì)影響下一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，同時(shí)會(huì)浪費(fèi)大量的能源。因此，開發(fā)新型的保溫蓋，降低出鐵和出鋼過程中的鐵水包或鋼包的溫度損失是目前鐵水和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過程中亟待解決的技術(shù)問題，也是降低能耗，提升能效的重要手段。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種保溫蓋，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及一種保溫蓋，蓋合于儲(chǔ)運(yùn)鐵水或鋼水的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備上，包括殼體和設(shè)于所述殼體內(nèi)表面的第一保溫體，所述殼體上設(shè)有液體進(jìn)口，所述液體進(jìn)口向下延伸并貫穿所述第一保溫體形成進(jìn)液通道。
[0006]作為實(shí)施例之一，還包括可封閉或開啟所述進(jìn)液通道的進(jìn)口蓋，所述進(jìn)口蓋活動(dòng)設(shè)于所述殼體上。
[0007]作為實(shí)施例之一，所述進(jìn)口蓋包括外殼和設(shè)于所述外殼內(nèi)表面的第二保溫體，所述外殼及所述第二保溫體的形狀及尺寸與所述進(jìn)液通道的形狀及尺寸相適配。
[0008]作為實(shí)施例之一，所述第二保溫體與所述第一保溫體采用相同的保溫結(jié)構(gòu)。
[0009]作為實(shí)施例之一，所述第一保溫體包括鋼絲網(wǎng)層和保溫耐火材料層，所述鋼絲網(wǎng)層與所述殼體圍成一填充腔，所述保溫耐火材料層填充于該填充腔內(nèi)。
[0010]作為實(shí)施例之一，所述殼體的水平截面面積大于所述鋼絲網(wǎng)層的水平截面面積，所述鋼絲網(wǎng)層的水平截面形狀及尺寸與所述儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備開口端內(nèi)沿的形狀及尺寸相適配，所述保溫蓋蓋合于所述儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備上時(shí)，所述鋼絲網(wǎng)層嵌入所述儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備開口端內(nèi)沿。
[0011]作為實(shí)施例之一，所述殼體包括水平板和豎直板，所述豎直板固定于所述水平板底部，所述豎直板呈環(huán)形且內(nèi)環(huán)直徑與所述鋼絲網(wǎng)層的水平截面直徑相同，所述保溫耐火材料層的厚度大于所述豎直板的高度。
[0012]作為實(shí)施例之一，所述保溫耐火材料層的厚度為10~150mm。
[0013]作為實(shí)施例之一，所述液體進(jìn)口呈跑道形，包括中間的方形段和分列所述方形段兩側(cè)的兩個(gè)半圓形段。
[0014]作為實(shí)施例之一，所述殼體上設(shè)有起吊或移動(dòng)所述保溫蓋的把手。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例至少實(shí)現(xiàn)了如下有益效果:
[0016]( I)通過設(shè)置保溫蓋，可實(shí)現(xiàn)在出鐵/出鋼時(shí)及鐵水/鋼水運(yùn)輸過程中對(duì)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行保溫，避免鐵水/鋼水表面熱量損失較大，尤其可減小出鐵/出鋼過程中因鐵水/鋼水的流動(dòng)攪拌作用而造成的熱量損失，從而減少鐵水包或鋼包的溫降，降低能源消耗，降低生產(chǎn)成本和污染物排放。
[0017](2)由于保溫蓋在出鐵或出鋼過程中起到防護(hù)作用，減少了出鐵或出鋼過程中高溫?zé)煔夂头蹓m的產(chǎn)生，降低了對(duì)周圍環(huán)境的污染物排放。
[0018](3)由于保溫蓋在出鐵或出鋼過程中起到一定的隔離作用，可以減少被空氣氧化的鐵水和鋼水量，提高金屬收得率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的提高鐵水儲(chǔ)運(yùn)能效的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保溫套管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保溫蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的保溫蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]實(shí)施例一
[0026]如圖1和圖2，本實(shí)施例涉及一種出鐵用套管，包括套管本體3，該套管本體3限定了一內(nèi)腔，該內(nèi)腔形成出鐵通道，即在出鐵過程中，使得鐵水2由該套管本體3流至鐵水儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備5中，可隔離鐵水2與空氣，使得出鐵過程盡量在密封保溫防護(hù)的條件下進(jìn)行。所述套管本體3包括上部漏斗形入口段11和下部柱管形引流段12，所述入口段11與所述引流段12同軸連接；所述入口段11頂部直徑大于鐵水溜槽I的寬度。設(shè)置漏斗形入口段11便于承接鐵水2，引流段12頂部與入口段11底部連通，將鐵水2引入至鐵水儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備5內(nèi)。使用時(shí)，鐵水溜槽I出口端伸入至該漏斗形入口段11內(nèi)，引流段12底部位于鐵水儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備5上方或伸入至鐵水儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備5內(nèi)；為此，設(shè)計(jì)入口段11的中軸線最高點(diǎn)處的切線與水平方向的夾角為15~60°，即使得入口段11開口端朝向鐵水溜槽I側(cè)，便于鐵水溜槽I可輕易插入漏斗形入口段11內(nèi)；另外，設(shè)計(jì)套管本體3中軸線最低點(diǎn)處的切線方向?yàn)樨Q直方向，即使得引流段12的底部出口橫截面在出鐵時(shí)與水平方向平行，使鐵水2離開套管本體3后盡量垂直注入鐵水儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備5中。為提高本出鐵用套管的使用壽命，本出鐵用套管采用耐火材料套管，該耐火材料套管優(yōu)選為由耐火材料通過等靜壓壓制而成。套管本體3的垂直高度視實(shí)際情況而定，一般要略大于出鐵溜槽出口端至鐵水儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備5頂部的距離。
[0027]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，所述套管本體3呈流線型，即出鐵通道從上至下呈弧線形，該弧線盡量與出鐵時(shí)鐵水2流動(dòng)的拋物線形狀近似，即該套管本體3的中軸線與鐵水流柱的中軸線重疊或盡量重疊，可有效減小鐵水2流動(dòng)時(shí)對(duì)套管本體3內(nèi)壁的沖擊。一般地，入口段11及引流段12的徑向截面優(yōu)選為均呈圓環(huán)形，即入口段11及引流段12的內(nèi)壁和外壁的徑向截面均為圓形，可減小鐵水2與套管本體3內(nèi)壁之間的沖刷摩擦；當(dāng)然也可采用為方形或三角形等特殊形狀。
[0028]本實(shí)施例中，所述入口段11及所述引流段12的壁厚均為30~100mm，所述入口段11的頂部直徑比鐵水溜槽I的寬度大80~150mm，所述引流段12的管徑比鐵水溜槽I的寬度大 30~60_。
[0029]實(shí)施例二
[0030]如圖3-圖4，本實(shí)施例涉及一種保溫蓋4，蓋合于儲(chǔ)運(yùn)鐵水2或鋼水的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備上，包括殼體41和設(shè)于所述殼體41內(nèi)表面的第一保溫體，所述殼體41上設(shè)有液體進(jìn)口，所述液體進(jìn)口向下延伸并貫穿所述第一保溫體形成進(jìn)液通道44。其中，液體進(jìn)口的長(zhǎng)度、寬度尺寸或直徑應(yīng)大于鐵水流柱或鋼水流柱的直徑，使得鐵水2或鋼水可沿上述進(jìn)液通道44進(jìn)入上述儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備內(nèi)。通過設(shè)置該保溫蓋4，與儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備本體圍成一容納鐵水2/鋼水的近封閉內(nèi)腔，可在出鐵/出鋼時(shí)及鐵水2/鋼水運(yùn)輸過程中對(duì)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行保溫，避免鐵水2/鋼水表面熱量損失較大，尤其可減小出鐵/出鋼過程中因鐵水2/鋼水的流動(dòng)攪拌作用而造成的熱量損失。該液體進(jìn)口可為圓形，或呈跑道形，該跑道形液體進(jìn)口包括中間的方形段和分列所述方形段兩側(cè)的兩個(gè)半圓形段；跑道形的液體進(jìn)口具有一端的寬度，可適應(yīng)出鐵時(shí)由于鐵水溜槽I左右擺動(dòng)的情況。優(yōu)選地