不銹鋼異型材連續(xù)式加熱固熔爐耐熱輥道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種固熔爐輥道，確切地說公開了一種不銹鋼異型材連續(xù)式加熱固熔爐耐熱輥道。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼異型材的冶煉，由于對加熱的特殊要求，加工過程中對溫度需進行階段性控制，即使在高溫下移動也務(wù)必避免暴露空氣中，以免氧化降低加工質(zhì)量，而室狀爐很難滿足該型材料的工藝要求，因此，不銹鋼異型材的冶煉加工，需要既能夠提供不同值的高溫滿足工藝需要，又能避免高溫鋼坯在移動中被氧化的風險。目前市場上的固熔爐多在爐壁上采用循環(huán)水冷卻，以提高固熔爐的使用壽命，但是由于固熔爐內(nèi)的鋼坯需要在高溫下不停移動，輥道長期處于高溫狀態(tài)下，極易變形，而且拆裝十分不便，生產(chǎn)成本極高，影響產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]不銹鋼異型材連續(xù)式加熱固熔爐耐熱輥道，就是為解決上述問題，公開了一種新的技術(shù)方案，滿足了不銹鋼異型材的冶煉加工對固熔爐的特殊要求，該方案包括:輥道護板
(1)、輥道(2)、輥軸(3)、輥軸細端(3’)、輥軸頭甲(4)、輥軸頭乙(4’)、端軸(5)、軸腔(6)、密封蓋(7)、冷水進口( 7’)、端軸鍵槽(8)、輥道銷孔(9)、輥道鍵槽(10)、螺釘(11)、定位鐵
(12)、排水口(13)、輥道內(nèi)腔(14)及密封圈(15);輥道護板(I)與輥道(2)及輥軸(3)構(gòu)成本實用新型；其特征在于:所述的輥道護板(I)為齒狀耐高溫金屬塊，該輥道護板(I)固置在輥道(2)上并靠近輥道(2)的兩端部，所述的輥道(2)為軸筒狀，該輥道(2)的中部內(nèi)徑較兩端部的軸孔內(nèi)徑大2?4cm，形成輥道內(nèi)腔(14)，且其兩端軸孔的徑深為10?20cm，在該輥道(2)的一端設(shè)置輥道銷孔(9);所述的輥軸(3)為一空心圓棒，空心部分為軸腔(6)，該輥軸(3)—端直徑較輥軸細端(3’)的一端直徑大4?6mm，輥軸(3)的端部為輥軸頭甲
[4]，輥軸頭甲(4)的端面設(shè)置密封蓋(7)，密封蓋(7)的圓心處設(shè)置冷水進口(7’)，輥軸細端(3’)靠近輥軸頭乙(4’ )的側(cè)面設(shè)置一排水口(13);輥軸細端(3’ )的端部固接輥軸頭乙(4’)，輥軸頭乙(4’)的末端設(shè)置二級軸頭即端軸(5)，端軸(5)上設(shè)置端軸鍵槽(8)，輥軸細端(3’)與輥軸(3)及輥軸頭甲(4) 一體成型，輥軸頭乙(4’)與端軸(5)及端軸鍵槽(8)一體成型，輥軸頭乙(4’)與輥軸細端(3’)的連接處設(shè)置密封圈(15);所述的輥道(2)由輥軸細端(3 ’)套置在輥軸(3 )上，螺釘(11)螺接在輥道銷孔(9 )及輥道鍵槽(10 )內(nèi)，將輥道
(2)固置在輥軸(3)的中部，并在輥道鍵槽(10)的外側(cè)，即靠近輥道(2)的端部焊接定位鐵
(12)。
[0004]本實用新型的優(yōu)點在于:1、輥軸內(nèi)為空心，可以從冷水進口向軸腔內(nèi)注入冷水，受熱后經(jīng)排水口流出，從而降低了輥道溫度，且冷卻水循環(huán)利用節(jié)約水源；2、輥道設(shè)置輥道內(nèi)腔，降低了輥道長期處于固熔爐內(nèi)因高溫而變形的系數(shù)，由于輥道在運行中一直處于高溫環(huán)境下，輥道極易受熱膨脹，實心輥道的膨脹容易導致作業(yè)面的變形，很難保證高溫鋼坯在冶煉過程中準確定位，因此，空腔輥道設(shè)計，可以使輥道受熱后向內(nèi)部膨脹，且輥軸內(nèi)循環(huán)水制冷，減少了輥道的維修頻率，延長使用壽命，降低了固熔爐的生產(chǎn)成本，滿足了不銹鋼異型材加工工藝中對固熔爐的特殊要求，即溫度分階段控制，將各個流程結(jié)合起來，鋼坯在不暴露空氣中的情況下，邊運行邊進行各溫度階段的冶煉工藝，打破了室狀爐的傳統(tǒng)冶煉法，填補了我國不銹鋼行業(yè)在異型材冶煉加工領(lǐng)域的一項空白。
【附圖說明】
[0005]參見附圖，是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0006]本實用新型性包括:(I)輥道護板、(2)輥道、(3)輥軸、(3’ )輥軸細端、(4)輥軸頭甲、(4，)輥軸頭乙、(5)端軸、(6)軸腔、(7)密封蓋、(7，)冷水進口、(8)端軸鍵槽、(9)輥道銷孔、(10)輥道鍵槽、(11)螺釘、(12)定位鐵、(13)排水口、(14)輥道內(nèi)腔及(15)密封圈。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型的技術(shù)特征作進一步說明。
[0008]參見附圖，本實用新型由輥道護板(I)固置在輥道(2)的靠近兩端部位置，輥道(2 )套置在輥軸(3 )上，構(gòu)成本實用新型。
[0009]實施例，將若干個本實用新型按照固熔爐的設(shè)計要求，布置在固熔爐腔內(nèi)形成高溫鋼坯輸送帶，并在冷水進口處連接進水管，啟動固熔爐，鋼坯在爐腔內(nèi)邊運行邊加溫，冷水不斷注入輥軸，吸收輥道的熱量后從排水口排出到蓄水槽冷卻后，經(jīng)循環(huán)栗再次利用，保證了輥道在極高溫度下不變形，降低了輥道的更換頻率，延長了輥道的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了不銹鋼異型材對固熔爐溫度的特殊要求，整個加工過程均在爐腔內(nèi)完成，不易氧化。
【主權(quán)項】
1.不銹鋼異型材連續(xù)式加熱固熔爐耐熱輥道，主要由輥道護板(I)與輥道(2)及輥軸(3)構(gòu)成，本實用新型包括:輥道護板(1)、輥道(2)、輥軸(3)、輥軸細端(3’)、輥軸頭甲(4)、輥軸頭乙(4’)、端軸(5)、軸腔(6)、密封蓋(7)、冷水進口(7’)、端軸鍵槽(8)、輥道銷孔(9)、輥道鍵槽(10)、螺釘(11)、定位鐵(12)、排水口(13)、輥道內(nèi)腔(14)及密封圈(15);其特征在于:所述的輥道護板(I)為齒狀耐高溫金屬塊，該輥道護板(I)固置在輥道(2)上并靠近輥道(2)的兩端部，所述的輥道(2)為軸筒狀，該輥道(2)的中部內(nèi)徑較兩端部的軸孔內(nèi)徑大2?4cm，形成輥道內(nèi)腔(14)，且其兩端軸孔的徑深為10?20cm，在該輥道(2)的一端設(shè)置輥道銷孔(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼異型材連續(xù)式加熱固熔爐耐熱輥道，其特征在于:所述的輥軸(3)為一空心圓棒，空心部分為軸腔(6)，該輥軸(3)—端直徑較輥軸細端(3’)的一端直徑大4?6mm，輥軸(3)的端部為輥軸頭甲(4)，輥軸頭甲(4)的端面設(shè)置密封蓋(7)，密封蓋(7 )的圓心處設(shè)置冷水進口( 7 ’)，輥軸細端(3 ’)靠近輥軸頭乙(4 ’)的側(cè)面設(shè)置一排水口(13);輥軸細端(3’)的端部固接輥軸頭乙(4’)，輥軸頭乙(4’)的末端設(shè)置二級軸頭即端軸(5)，端軸(5)上設(shè)置端軸鍵槽(8)，輥軸細端(3’)與輥軸(3)及輥軸頭甲(4) 一體成型，輥軸頭乙(4’)與端軸(5 )及端軸鍵槽(8 ) 一體成型，輥軸頭乙(4’)與輥軸細端(3 ’)的連接處設(shè)置密封圈(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼異型材連續(xù)式加熱固熔爐耐熱輥道，其特征在于:所述的輥道(2 )由輥軸細端(3 ’)套置在輥軸(3 )上，螺釘(11)螺接在輥道銷孔(9 )及輥道鍵槽(10)內(nèi)，將輥道(2)固置在輥軸(3)的中部，并在輥道鍵槽(10)的外側(cè)，即靠近輥道(2)的端部焊接定位鐵(12)。
【專利摘要】不銹鋼異型材連續(xù)式加熱固熔爐耐熱輥道，實現(xiàn)不銹鋼異型材的冶煉加工對固熔爐的特殊要求，主要由：輥道護板、輥道、輥軸構(gòu)成本實用新型；輥道護板為齒狀耐高溫金屬塊固置在輥道上并靠近輥道的兩端部，輥道為軸筒狀，該輥道的中部內(nèi)徑較兩端部的軸孔內(nèi)徑大2～4cm，形成輥道內(nèi)腔，且其兩端軸孔的徑深為10～20cm，輥軸為一空心圓棒，空心部分為軸腔，輥軸的端部為輥軸頭甲，輥軸頭甲的端面設(shè)置密封蓋，密封蓋的圓心處設(shè)置冷水進口，輥軸細端靠近輥軸頭乙的側(cè)面設(shè)置一排水口輥道套置在輥軸上。輥軸內(nèi)利用冷水循環(huán)降溫節(jié)約水源，設(shè)置輥道內(nèi)腔降低了輥道變形的系數(shù)，延長使用壽命滿足不銹鋼異型材加工工藝中對固熔爐的特殊要求。
【IPC分類】C21D9/00, C21D6/00
【公開號】CN204874636
【申請?zhí)枴緾N201520385723
【發(fā)明人】孫同巨, 張本成, 高立國
【申請人】徐州益眾不銹鋼有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月8日