一種除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002] 在高爐的生產(chǎn)中，每天都要排放一次瓦斯灰，如果瓦斯灰排放不暢，會使打水"加 濕"所產(chǎn)生的蒸汽量不足以平衡除塵器內(nèi)的煤氣壓力，從而造成煤氣溢出和蒸汽裹帶瓦斯 干灰從排灰口噴出現(xiàn)象。
[0003] 具體來說，在煉鐵的中、大型高爐除塵器內(nèi)均有DN300X 1. 8~2. 0m的導(dǎo)灰管與卸 灰球閥的直管相連；在瓦斯灰排放過程中，其料面會不斷下移，除塵器內(nèi)煤氣隨之下移至導(dǎo) 灰管處，一旦導(dǎo)灰管內(nèi)瓦斯灰流不暢，導(dǎo)管內(nèi)間隙足以使煤氣串出，而此時清灰攪籠又沒有 發(fā)揮出"鎖氣"功效，就會出現(xiàn)上面描述的現(xiàn)象，造成環(huán)境污染。
[0004] 而為了解決這一問題，在瓦斯灰環(huán)保排放技術(shù)上采用了各種辦法，例如：第一種： 以瓦斯灰料面控制來封堵除塵器內(nèi)煤氣溢出。第二種：在排灰口設(shè)置四級洗滌塔和吸風(fēng)機 用于抽排干灰和煙氣，干灰洗滌后和洗滌水一起回到攪籠，余氣從塔頂排出。第三種：使用 除塵器排灰裝置，由兩組DN300的直管和球閥、卸灰閥、清灰攪籠、下椎體格網(wǎng)組成。另外， 為了避免高爐爐頂溫度時常過高，經(jīng)常開啟灑水閥來控制頂溫，而灑水所形成的水蒸氣被 爐頂煤氣裹帶進入除塵器內(nèi)，經(jīng)常造成瓦斯灰板結(jié)，使得瓦斯灰排放困難，因此，在原有裝 置的基礎(chǔ)上，又增設(shè)導(dǎo)灰管，因?qū)Щ夜芫哂凶韪舭褰Y(jié)灰和疏流作用，從而確保了瓦斯灰能定 時排放。
[0005] 以上是現(xiàn)有技術(shù)中采用的幾種方式，但是這些方式都具有各自的缺陷。例如第二 種方式不能將有害氣體回收且投入設(shè)備成本過大。第三種方式會要求清灰攪籠必須具備 "鎖氣"的功能。而基于清灰攪籠的"鎖氣"功效存在一定的缺陷，致使瓦斯灰排放有干灰揚 塵和煤氣溢出現(xiàn)象，會污染高爐周邊環(huán)境。
[0006] 因此，這些方式均不能夠很好的處理排放瓦斯灰時遇到的問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0007] 本實用新型提供了一種除塵器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于瓦斯灰排放不暢導(dǎo)致的煤 氣溢出和蒸汽裹帶瓦斯干灰從排灰口噴出的現(xiàn)象，進而造成環(huán)境污染的技術(shù)問題。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種除塵器，包括：除塵器主體，呈椎體 結(jié)構(gòu)，包括圓柱體；所述除塵器主體具有第一端和第二端，所述除塵器主體的第一端的直徑 大于所述除塵器主體的第二端的直徑，所述除塵器主體的第二端連接所述圓柱體；所述除 塵器主體上設(shè)置有第一料位計，第二料位計，第三料位計；其中，所述第一料位計所處位置 對應(yīng)的直徑大于所述第二料位計所處位置對應(yīng)的直徑，所述第二料位計所處位置對應(yīng)的直 徑大于所述第三料位計所處位置對應(yīng)的直徑；阻板結(jié)灰網(wǎng)結(jié)構(gòu)，處于所述除塵器主體中； 所述阻板結(jié)灰網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括第一阻板結(jié)灰網(wǎng)格和第二阻板結(jié)灰網(wǎng)格，所述第一阻板結(jié)灰網(wǎng)格 呈倒錐體臺結(jié)構(gòu)，所述第一阻板結(jié)灰網(wǎng)格的第一端的直徑大于所述第二阻板結(jié)灰網(wǎng)格的第 二端的直徑；所述第一阻板結(jié)灰網(wǎng)格的第一端連接所述除塵器主體的體壁上，所述第一阻 板結(jié)灰網(wǎng)格的傾斜角度和所述除塵器主體的壁體傾斜角度一致，所述第一阻板結(jié)灰網(wǎng)格與 除塵器壁體具有間隔距離；所述第一阻板結(jié)灰網(wǎng)格的第二端連接所述第二阻板結(jié)灰網(wǎng)格 上；所述第二阻板結(jié)灰網(wǎng)格呈錐體結(jié)構(gòu)，所述第二阻板結(jié)灰網(wǎng)格的錐體直徑大于所述第一 阻板結(jié)灰網(wǎng)格的第二端的直徑，所述第二阻板結(jié)灰網(wǎng)格的第二端連接所述圓柱體；防堵裝 置，包括疏通管，鋼釬，中空管、氮氣炮，所述疏通管連接所述除塵器主體的第二端，所述疏 通管內(nèi)部設(shè)置有疏通球閥；排灰裝置，和所述除塵器主體連接，將瓦斯灰排出；其中，利用 所述第一料位計、所述第二料位計、所述第三料位計監(jiān)測所述瓦斯灰排放，當(dāng)監(jiān)測到所述瓦 斯灰板結(jié)時，利用所述鋼釬插入所述瓦斯灰進行疏通，或者將所述中空管連接所述疏通管， 再將所述氮氣炮連接所述中空管，通過所述氮氣炮開啟時瞬間放出的高壓氮氣疏通所述瓦 斯灰。
[0009] 優(yōu)選的，所述中空管包括：管體，移動卡圈，孔眼；所述管體內(nèi)設(shè)置所述移動卡圈， 所述移動卡圈連接所述疏通管的法蘭。
[0010] 優(yōu)選的，所述第一料位計、所述第二料位計、所述第三料位計都包括熱電偶與顯示 器。
[0011] 優(yōu)選的，所述排灰裝置包括：導(dǎo)灰管，所述導(dǎo)灰管的第一端穿設(shè)過所述圓柱體，并 且所述導(dǎo)灰管的第一端密封；所述導(dǎo)灰管的內(nèi)部設(shè)置有卸灰球閥和控流器，所述導(dǎo)灰管處 于所述除塵器主體內(nèi)部的外壁四周設(shè)置有導(dǎo)灰孔；雙軸清灰攪籠，連接所述導(dǎo)灰管的第二 端；排灰口，連接所述雙軸清灰攪籠。
[0012] 通過本實用新型的一個或者多個技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果或者優(yōu) 占.
[0013] 本實用新型提供了一種除塵器，包括除塵器主體，阻板結(jié)灰網(wǎng)結(jié)構(gòu)，防堵裝置，排 灰裝置。除塵器主體上設(shè)置有三個料位計，利用料位控制方法來封堵煤氣溢出。阻板結(jié)灰 網(wǎng)結(jié)構(gòu)避免瓦斯灰板結(jié)，而利用防堵裝置中的疏通管、鋼釬、氮氣炮的方法來疏拱導(dǎo)流瓦斯 灰。本實用新型中的除塵器設(shè)備簡單，成本費用低，利用料位封堵煤氣的方法安全可靠，疏 拱導(dǎo)流操作安全，能實現(xiàn)瓦斯灰的清潔排放和定時排放，并且避免了瓦斯灰排放不暢導(dǎo)致 的煤氣溢出和蒸汽裹帶瓦斯干灰從排灰口噴出的現(xiàn)象，保護了環(huán)境。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型實施例提供的除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型實施例提供的除塵器的截面圖；
[0016] 圖3為本實用新型實施例提供的除塵器主體的示意圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例提供的中空管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 附圖標(biāo)記說明：除塵器主體1，第一料位計2,第二料位計3,第三料位計4,疏通管 5，中空管6，氮氣炮7，導(dǎo)灰管8，卸灰球閥9，控流器10，雙軸清灰攪籠11，排灰口 12，移動卡 圈13,孔眼14,第一阻板結(jié)灰網(wǎng)格15,第二阻板結(jié)灰網(wǎng)格16,圓柱體17。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本實用新型，下面結(jié) 合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術(shù)方案作詳細描述。
[0020] 參見圖1-圖2,本實用新型實施例提供的一種除塵器，包括：除塵器主體1，防堵裝 置和排灰裝置。其中，除塵器主體1和防堵裝置連接，防堵裝置和排灰裝置連接。除塵器主 體1用來排灰，而瓦斯灰通過除塵器主體1排放時，容易造成板結(jié)封堵在除塵器主體1的出 口，通過和除塵器主體1連接的防堵裝置進行疏通，流入排灰裝置進行排放。本實用新型中 設(shè)計的除塵器主體，能夠使瓦斯灰順暢的排放，進而提高瓦斯灰的排放效率，避免了由于瓦 斯灰排放不暢導(dǎo)致的煤氣溢出和蒸汽裹帶瓦斯干灰從排灰口噴出的現(xiàn)象，對環(huán)境起到了一 定的保護作用。
[0021] 具體來說，除塵器主體1呈錐體結(jié)構(gòu)，并連接圓柱體17。為了便于更多的收集瓦斯 灰，除塵器主體1具有第一端和第二端，除塵器主體1的第一端的直徑大于除塵器主體1的 第二端的直徑。除塵器主體1的第二端連接所述圓柱體17。
[0022] 而在除塵器主體1上，還設(shè)計了三個料位計，用來監(jiān)測瓦斯灰的排放情況。具體來 說，除塵器主體1上設(shè)置有第一料位計2,第二料位計3,第三料位計4。這三個料位計的設(shè) 計位置，是以除塵器主體1的第一端為起點，向著除塵器主體1的第二端的方向延伸設(shè)置 的，這和瓦斯灰的下落方向?qū)?yīng)，用來監(jiān)測瓦斯灰的排放情況。因此，第一料位計2所處位 置對應(yīng)的直徑大于第二料位計3所處位置對應(yīng)的直徑，第二料位計3所處位置對應(yīng)的直徑 大于第三料位計4所處位置對應(yīng)的直徑。進一步的，為了更加清楚地說明和解釋本實用新 型，本實用新型對這三個料位計的具體位置進行舉例說明，例如：第一料位計2處于距離除 塵器主體1第二端4m處，第二料位計3處于距離除塵器主體1第二端2m處、第三料位計4 處于距離除塵器主體1的第二端1. 2m處。當(dāng)然，此處是為了說明和解釋本實用新型而做的 舉例，這三個料位計的實際距離以實際情況為準(zhǔn)，本實用新型不做限制。對于三個料位計的 具體結(jié)構(gòu)，實際上第一料位計2、第二料位計3、第三料位計4都包括熱電偶與顯示器。本實 用新型在瓦斯灰排放前可以通過料位計清楚顯示瓦斯灰貯存的高度，通過在瓦斯灰排放過 程中隨著瓦斯灰料面的下移，其上的煤氣隨之下移并將溫度傳遞給瓦斯灰，瓦斯灰再傳遞 給料位計，以此來監(jiān)測瓦斯灰的排放情況，具體操作步驟如下：1、第一料位計2紅色指示燈 亮，說明瓦斯灰料面在高位，必須按時排放瓦斯灰；排放過程中，綠色指示燈亮，說明瓦斯灰 已從4m的料面處往下移動。2、第二料位計3紅色指示燈亮，說明瓦斯灰料面在2m處；排放 過程中，綠色指示燈亮，說明瓦斯灰已從2m的料面處往下移動。3、排放瓦斯灰時，發(fā)現(xiàn)第三 料位計4紅色指示燈亮，表示