拋光機(jī)的擺動組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種拋光機(jī)，尤其涉及一種拋光機(jī)的擺動組件。
【背景技術(shù)】
[0002]拋光機(jī)是一種常用的機(jī)械設(shè)備，它的種種類類也是有很多不同化巧的，比如有手動，氣動之類，以下是關(guān)于拋光機(jī)一樣常用的機(jī)型。
[0003]盤式拋光機(jī):盤式拋光機(jī)的主要用途是用于對物體的表面進(jìn)行研磨和拋光。打磨焊點(diǎn)，表面粗糙度(漆面)，鏡面拋光等處理。根據(jù)需要選擇盤式拋光機(jī)的形式(高速、低速，偏心、不偏心)。焊點(diǎn)打磨及粗糙表面打磨可選擇高速、不偏心機(jī)型。平面、凹凸面精細(xì)磨拋，可選擇轉(zhuǎn)速可調(diào)的偏心機(jī)型。鏡面漆面拋光作業(yè)一定要選擇低轉(zhuǎn)速可調(diào)速機(jī)型。常用研磨拋光磨具有砂布片，菜瓜布片，羊毛球，海綿球等。選擇相應(yīng)的研磨拋光耗材使用，可以達(dá)到所需要的效果。
[0004]平板式砂光機(jī):平板式砂光機(jī)是以砂布砂紙為研磨材料。主要的用途是對物體的粗糙平面進(jìn)行磨光處理，廣泛用于金屬及拉絲機(jī)木器的加工行業(yè)。
[0005]帶式研磨拋光機(jī):帶式自動拋光機(jī)是一種小型手用的砂帶拋光機(jī)，主要用于打磨焊點(diǎn)，打磨內(nèi)腔，去毛刺，倒角和表面拋光拉絲處理。配合不同粒度粗細(xì)的砂帶和耗材可以達(dá)到所需要的加工效果。
[0006]往復(fù)式挫磨機(jī):往復(fù)工具對工件的溝槽、邊角、通孔、倒角、去毛刺等的加工有獨(dú)到之處，有著銼、磨、拋、據(jù)、切的作用。根據(jù)需要選擇機(jī)型(前后行程尺寸、工具尺寸)。配合相應(yīng)的銼刀、油石、自制磨具，選擇適合的磨料使用可以達(dá)到所需要的效果。
[0007]散打式砂光機(jī):散打式砂光機(jī)是以研磨工件左右高速擺動的動作方式地加工物體進(jìn)行處理。適合對凹槽邊角的研磨和表面的拋光處理。選擇砂布條、羊毛條等使用可以達(dá)到需要的效果。
[0008]磨砂機(jī):磨砂機(jī)是一種高效率機(jī)械化手持工具，用于金屬鑄件的切割清理、除銹、去毛刺，修磨焊縫、拋光、磨光等工序。在機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)、造船、航空、機(jī)車車輛、集裝箱等部門的制造和維修工作中具有廣泛的用途。裝配砂輪片、砂布碟片、等不同的耗材使用可達(dá)到需要的效果。
[0009]現(xiàn)有拋光機(jī)的擺動組件的軸向不能運(yùn)動，實(shí)有必要設(shè)計一種改進(jìn)的擺動組件。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種拋光機(jī)的擺動組件，其擺動組件軸向變化多。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0012]—種拋光機(jī)的擺動組件，其包括沿前后方向設(shè)置的擺動板、豎直設(shè)置的驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)和擺動板之間的固定架、以及設(shè)置固定架和驅(qū)動電機(jī)之間的墊板，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)包括外殼體和自外殼體向下延伸的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的下端自由末端連接有一偏心輪，所述擺動板設(shè)有沿上下方向貫穿擺動板的通孔，所述偏心輪位于通孔內(nèi)且在驅(qū)動電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時繞固定軌跡旋轉(zhuǎn)，所述擺動板在偏心輪的驅(qū)動下可沿前后方向移動。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果如下:擺動組件上設(shè)置有偏心輪使得打磨組件可以沿著某一方向反復(fù)運(yùn)動，從而增加了打磨砂輪的軸向變化。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0015]進(jìn)一步地，所述墊板呈方體狀，且所述墊板四對角出設(shè)有用于固定釘插入并固定至固定架上的固定孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)的外殼體呈圓筒狀。
[0017]進(jìn)一步地，所述固定架包括方形后端部、向后凹陷的前端部、以及連接于前端部和后端部之間的中間部。
[0018]進(jìn)一步地，所述后端部的四對角分別設(shè)有沿前后方向貫穿后端部的通孔。
[0019]進(jìn)一步地，所述中間部與前端部和后端部圍成一凹陷槽。
[0020]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機(jī)還設(shè)有安裝在中間部上的控制箱盒，所述控制箱盒的頂壁設(shè)有向上凸出的圓柱。
[0021]進(jìn)一步地，:所述控制箱盒用于控制驅(qū)動電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。
[0022]進(jìn)一步地，所述墊板安裝在前端部的頂壁上。
[0023]進(jìn)一步地，所述擺動板設(shè)有沿上下方向貫穿擺動板的方形槽。
【附圖說明】
[0024]圖1是符合本實(shí)用新型拋光機(jī)的立體圖。
[0025]圖2是圖1所示拋光機(jī)另一視角的立體圖。
[0026]圖3是圖1所示拋光機(jī)又一視角的立體圖。
[0027]圖4是圖1所示拋光機(jī)去掉保護(hù)罩的立體圖。
[0028]圖5是圖4所示拋光機(jī)去掉保護(hù)罩的另一視角立體圖。
[0029]圖6是圖3所示仿形載具的立體圖。
[0030]圖7是圖6所示仿形載具的另一視角立體圖。
[0031]圖8是圖7所示仿形載具的剖視圖。
[0032]圖9是圖2所示滑環(huán)的立體圖。
[0033]圖10是圖9所示滑環(huán)的另一視角立體圖。
[0034]圖11是圖1所示三軸力傳感器的立體圖。
[0035]圖12是圖11所示三軸力傳感器的另一視角立體圖。
[0036]圖13是圖4所示擺動打磨組件的立體圖。
[0037]圖14是圖13所示擺動打磨組件的另一視角立體圖。
[0038]圖15是圖13所示擺動組件的立體圖。
[0039]圖16是圖15所示擺動組件的另一視角立體圖。
[0040]圖17是圖13所示打磨組件的立體圖。
[0041]圖18是圖17所示打磨組件的另一視角立體圖。
[0042]圖19是圖3所示驅(qū)動組件的立體圖。
[0043]圖20是圖19所示驅(qū)動組件的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0045]如圖1至圖5所示，為符合本實(shí)用新型的一種拋光機(jī)100，其包括仿形載具1、滑環(huán)
2、三軸力傳感器3、驅(qū)動組件4、及擺動打磨組件56。驅(qū)動組件4安裝在水平載板70的上端，所述拋光機(jī)100還設(shè)有安裝在水平載板70上并固定擺動打磨組件56的固定架72。固定架72的一側(cè)安裝有冷卻水噴出裝置73，固定架72的另一側(cè)安裝有電機(jī)調(diào)速柜74。冷卻水噴出裝置73用于噴向打磨工件上，以降低打磨工件在打磨過程中的摩擦高溫。電機(jī)調(diào)速柜74可以控制驅(qū)動組件4上的驅(qū)動電機(jī)(伺服電機(jī))的運(yùn)動速度。擺動打磨組件56的前端安裝有防護(hù)罩75，以增加防護(hù)作用以及防止打磨時切肩亂飛。水平載板70上設(shè)有冷卻液排出孔701，用以將噴出后的冷卻液排出至其他地方。
[0046]如圖6至圖8所示，仿形載具I包括沿前后水平方向設(shè)置的固定載體10、設(shè)置在固定載體10上的驅(qū)動板11、與驅(qū)動板11固定連接的推動桿12、自固定載體10內(nèi)向前伸出的工件放置板13、以及設(shè)置在固定載體10內(nèi)的復(fù)位彈簧14。工件放置板13用于固定放置待打磨工件，待打磨工件設(shè)有環(huán)形孔以套設(shè)至工件放置板13。工件放置板13與固定載體10的前端一體成型，且固定載體10呈扁平狀，固定載體10的橫截面大致呈橢圓形。所述固定載體10具有若干側(cè)壁101以及由這些側(cè)壁101圍成的收容腔102，所述復(fù)位彈簧14收容于收容腔102內(nèi)。所述固定載體10的頂壁103設(shè)有沿上下方向貫穿其頂壁的導(dǎo)向槽104，所述驅(qū)動板11插設(shè)于導(dǎo)向槽104內(nèi)，且所述驅(qū)動板11可以沿著導(dǎo)向槽104前后運(yùn)動。所述固定載體10具有筒狀部105以及連接在筒狀部105后端的固定部106，所述固定部106在橫向方向上的寬度大于所述筒狀部105的寬度。所述固定部106位于筒狀部105的橫向兩端分別設(shè)有一沿前后方向貫穿固定部106的安裝孔1061。
[0047]驅(qū)動板11用于帶動推動桿12沿前后水平方向運(yùn)動，所述推動桿12用以向前推動工件放置板13上安放的工件。復(fù)位彈簧14預(yù)壓在固定載體10內(nèi)，且預(yù)壓在驅(qū)動板11和固定載體10前端壁之間。復(fù)位彈簧14用于將驅(qū)動板11向后復(fù)位。驅(qū)動板11包括分別安裝在固定載體10頂壁103上的上推動件111和安裝在固定載體10底壁107上的下推動件112，上推動件111伸出頂壁103的部分與下推動件112伸出底壁107的部分對稱設(shè)置。下推動件112設(shè)有沿上下方向延伸的穿孔1121，上推動件111設(shè)有穿過固定載體10插入至穿孔1121中的連接柱1111，以將上推動件111和下推動