一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前金屬鈣的主要用途是加工成為鈣粒，然后制作成鈣鐵包芯線或純鈣線用于鋼鐵的爐外精煉、制造無水酒精時(shí)作為脫水劑、石油工業(yè)作為脫流劑等有著極為廣泛的用途，市場(chǎng)上金屬鈣粒較多采用破碎法生產(chǎn)，如旋轉(zhuǎn)式刀板與固定式刀板對(duì)切，將金屬鈣由大到小分級(jí)破碎的方法生產(chǎn)，不符合產(chǎn)品要求的規(guī)格通過回爐熔化再加工，它存在產(chǎn)品加工能耗高的問題，另外精煉鈣熔液至鈣粒生產(chǎn)加工的過程存在周期長(zhǎng)、產(chǎn)量較低的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、無污染、周期短、質(zhì)量高、成本低和可規(guī)?；a(chǎn)的旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，它包括流化造粒倉，所述的流化造粒倉的頂部設(shè)置有高溫旋轉(zhuǎn)盤，所述的高溫旋轉(zhuǎn)盤頂端連接有高溫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述的流化造粒倉的頂部左側(cè)連接有管道A，所述的管道A連接有收塵倉，所述的收塵倉頂部連接有出氣管，所述的收塵倉的底部連接有回收管，所述的流化造粒倉的底部連接有管道B，所述的回收管與管道B連接，所述的流化造粒倉的中下部設(shè)置有傾斜的篩孔板，所述的篩孔板的出口處設(shè)置有通道，所述的通道連接有顆粒緩沖倉，所述的顆粒緩沖倉的上部右側(cè)設(shè)置有管道C，所述的顆粒緩沖倉底部連接有排料封氣閥。
[0005]所述的管道B、管道C以及回收管上均安裝有閥門。
[0006]所述的流化造粒倉、收塵倉和顆粒緩沖倉均開設(shè)有人孔。
[0007]所述的篩孔板為活動(dòng)連接。
[0008]所述的流化造粒倉、收塵倉和顆粒緩沖倉均安裝有支座。
[0009]所述的出氣管連接有氣體凈化系統(tǒng)，所述的凈化系統(tǒng)與管道B連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，金屬鈣旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒較其他生產(chǎn)方法的操作彈性大，同時(shí)液體通道大不易堵塞，另外生產(chǎn)的金屬鈣粒顆粒均勻，加工粒徑范圍大且整個(gè)生產(chǎn)過程中動(dòng)力能耗低，整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)中，具有無污染、投資低并可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，總之本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、無污染、周期短、質(zhì)量高、成本低和可規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、流化造粒倉 2、高溫旋轉(zhuǎn)盤 3、高溫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 4、管道A 5、收塵倉6、出氣管7、回收管 8、管道B 9、篩孔板10、通道11、顆粒緩沖倉12、管道C13、排料封氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，它包括流化造粒倉1，所述的流化造粒倉I的頂部設(shè)置有高溫旋轉(zhuǎn)盤2，所述的高溫旋轉(zhuǎn)盤2頂端連接有高溫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)3，所述的流化造粒倉I的頂部左側(cè)連接有管道A4，所述的管道A4連接有收塵倉5，所述的收塵倉5頂部連接有出氣管6，所述的收塵倉5的底部連接有回收管7，所述的流化造粒倉I的底部連接有管道B8，所述的回收管7與管道B8連接，所述的流化造粒倉I的中下部設(shè)置有傾斜的篩孔板9，所述的篩孔板9的出口處設(shè)置有通道10，所述的通道10連接有顆粒緩沖倉11，所述的顆粒緩沖倉11的上部右側(cè)設(shè)置有管道C12，所述的顆粒緩沖倉11底部連接有排料封氣閥13。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，在自動(dòng)化控制下一定壓力的精煉金屬鈣熔液由精煉爐以金屬熔液狀態(tài)通過導(dǎo)流裝置導(dǎo)流到高溫旋轉(zhuǎn)盤的中心，惰性氣體氬氣通過管道B進(jìn)入流化造粒倉內(nèi)，在氬氣的保護(hù)下，金屬I丐液在15000r/min-26500r/min的高轉(zhuǎn)速下，由于慣性和離心拋甩作用，金屬液沿著徑向分布開來并在旋轉(zhuǎn)盤上形成一種薄的液膜，當(dāng)液膜到達(dá)旋轉(zhuǎn)盤邊緣的時(shí)候，鈣液被霧化成液滴，在液滴飛行中，這些液滴凝固，形成金屬鈣粉末或沉積在流化造粒倉沸騰區(qū)域內(nèi)的金屬鈣小粒子上，高溫旋轉(zhuǎn)盤的霧化區(qū)和流化氬氣吹出的沸騰區(qū)域相互交錯(cuò)，在溫差較大的氣氛中快速凝固形成晶核，并逐漸長(zhǎng)大成顆粒，當(dāng)金屬鈣顆粒的重力大于流化造粒倉流化狀態(tài)下顆粒浮力時(shí)，顆粒沉降在篩孔板上，從流化床中分離出來，依靠自身重力和在篩孔板處氣體的攪動(dòng)，大顆粒落入顆粒緩沖倉，該裝置生產(chǎn)中通過調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，產(chǎn)品均勻性較好，并且在成品篩選中粒徑不合格的小顆粒可以重新加入流化造粒倉使小顆粒長(zhǎng)大，管道B中的氬氣進(jìn)入流化造粒倉后經(jīng)過管道A進(jìn)入收塵倉，沉降部分鈣塵后氬氣通過出氣管排出，另外每流化造粒一段時(shí)間后由管道C吹入氬氣松動(dòng)床底，側(cè)面攪動(dòng)流化床，促進(jìn)物料落入顆粒緩沖倉內(nèi)，最后堆積在顆粒緩沖倉內(nèi)的金屬鈣顆粒經(jīng)過排料封氣閥進(jìn)行成品篩分、包裝，總之本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、無污染、周期短、質(zhì)量高、成本低和可規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]實(shí)施例2
[0018]如圖1所示，一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，它包括流化造粒倉1，所述的流化造粒倉I的頂部設(shè)置有高溫旋轉(zhuǎn)盤2，所述的高溫旋轉(zhuǎn)盤2頂端連接有高溫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)3，所述的流化造粒倉I的頂部左側(cè)連接有管道A4，所述的管道A4連接有收塵倉5，所述的收塵倉5頂部連接有出氣管6，所述的收塵倉5的底部連接有回收管7，所述的流化造粒倉I的底部連接有管道B8，所述的回收管7與管道B8連接，所述的流化造粒倉I的中下部設(shè)置有傾斜的篩孔板9，所述的篩孔板9的出口處設(shè)置有通道10，所述的通道10連接有顆粒緩沖倉11，所述的顆粒緩沖倉11的上部右側(cè)設(shè)置有管道C12，所述的顆粒緩沖倉11底部連接有排料封氣閥13。
[0019]所述的管道B8、管道C12以及回收管7上均安裝有閥門。
[0020]所述的流化造粒倉1、收塵倉5和顆粒緩沖倉11均開設(shè)有人孔。
[0021]所述的篩孔板9為活動(dòng)連接。
[0022]所述的流化造粒倉1、收塵倉5和顆粒緩沖倉11均安裝有支座。
[0023]所述的出氣管6連接有氣體凈化系統(tǒng)，所述的凈化系統(tǒng)與管道B8連接。
[0024]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，在自動(dòng)化控制下一定壓力的精煉金屬鈣熔液由精煉爐以金屬熔液狀態(tài)通過導(dǎo)流裝置導(dǎo)流到高溫旋轉(zhuǎn)盤的中心，惰性氣體氬氣通過管道B進(jìn)入流化造粒倉內(nèi)，在氬氣的保護(hù)下，金屬I丐液在15000r/min-26500r/min的高轉(zhuǎn)速下，由于慣性和離心拋甩作用，金屬液沿著徑向分布開來并在旋轉(zhuǎn)盤上形成一種薄的液膜，當(dāng)液膜到達(dá)旋轉(zhuǎn)盤邊緣的時(shí)候，鈣液被霧化成液滴，在液滴飛行中，這些液滴凝固，形成金屬鈣粉末或沉積在流化造粒倉沸騰區(qū)域內(nèi)的金屬鈣小粒子上，高溫旋轉(zhuǎn)盤的霧化區(qū)和流化氬氣吹出的沸騰區(qū)域相互交錯(cuò)，在溫差較大的氣氛中快速凝固形成晶核，并逐漸長(zhǎng)大成顆粒，當(dāng)金屬鈣顆粒的重力大于流化造粒倉流化狀態(tài)下顆粒浮力時(shí)，顆粒沉降在篩孔板上，從流化床中分離出來，依靠自身重力和在篩孔板處氣體的攪動(dòng)，大顆粒落入顆粒緩沖倉，該裝置生產(chǎn)中通過調(diào)整篩網(wǎng)孔徑可以調(diào)整粒度大小，產(chǎn)品均勻性較好，并且在成品篩選中粒徑不合格的小顆?？梢灾匦录尤肓骰炝}使小顆粒長(zhǎng)大，管道B中的氬氣進(jìn)入流化造粒倉后經(jīng)過管道A進(jìn)入收塵倉，沉降部分鈣塵后去氬氣凈化階段，凈化后的氬氣最終回到管道B循環(huán)利用，其中每流化造粒一段時(shí)間后由管道C吹入氬氣松動(dòng)床底，側(cè)面攪動(dòng)流化床，促進(jìn)物料落入顆粒緩沖倉內(nèi)，最后堆積在顆粒緩沖倉內(nèi)的金屬鈣顆粒經(jīng)過排料封氣閥進(jìn)行成品篩分、包裝，另外流化造粒倉、收塵倉和顆粒緩沖倉均開設(shè)有人孔，方便工人檢修，流化造粒倉、收塵倉和顆粒緩沖倉都設(shè)置有支座，保證整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性，總之本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、無污染、周期短、質(zhì)量高、成本低、產(chǎn)品粒度均勻和可規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，它包括流化造粒倉，其特征在于:所述的流化造粒倉的頂部設(shè)置有高溫旋轉(zhuǎn)盤，所述的高溫旋轉(zhuǎn)盤頂端連接有高溫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，所述的流化造粒倉的頂部左側(cè)連接有管道A，所述的管道A連接有收塵倉，所述的收塵倉頂部連接有出氣管，所述的收塵倉的底部連接有回收管，所述的流化造粒倉的底部連接有管道B，所述的回收管與管道B連接，所述的流化造粒倉的中下部設(shè)置有傾斜的篩孔板，所述的篩孔板的出口處設(shè)置有通道，所述的通道連接有顆粒緩沖倉，所述的顆粒緩沖倉的上部右側(cè)設(shè)置有管道C，所述的顆粒緩沖倉底部連接有排料封氣閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，其特征在于:所述的管道B、管道C以及回收管上均安裝有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，其特征在于:所述的流化造粒倉、收塵倉和顆粒緩沖倉均開設(shè)有人孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，其特征在于:所述的篩孔板為活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，其特征在于:所述的出氣管連接有氣體凈化系統(tǒng)，所述的凈化系統(tǒng)與管道B連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，其特征在于:所述的流化造粒倉、收塵倉和顆粒緩沖倉均安裝有支座。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)盤霧化生產(chǎn)金屬鈣粒的裝置，它包括流化造粒倉，流化造粒倉的頂部設(shè)置高溫旋轉(zhuǎn)盤，高溫旋轉(zhuǎn)盤頂端連接高溫旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，流化造粒倉的頂部左側(cè)連接管道A，管道A連接收塵倉，收塵倉頂部連接出氣管，收塵倉的底部連接回收管，流化造粒倉的底部連接管道B，回收管與管道B連接，流化造粒倉的中下部設(shè)置傾斜的篩孔板，篩孔板的出口處設(shè)置通道，通道連接顆粒緩沖倉，顆粒緩沖倉的上部右側(cè)設(shè)置管道C，顆粒緩沖倉底部連接排料封氣閥，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的金屬鈣粒顆粒均勻，加工粒徑范圍大且整個(gè)生產(chǎn)過程中動(dòng)力能耗低，整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)中，具有無污染、投資低并可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22F9/08
【公開號(hào)】CN204724855
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520360089
【發(fā)明人】李來廣, 胡海峰, 劉申陽, 王一方
【申請(qǐng)人】屯留縣彬燁鈣合金工貿(mào)有限公司, 鄭州中能冶金技術(shù)有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日