一種循環(huán)噴流助焊劑槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊帶生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)噴流助焊劑槽。
【背景技術(shù)】
[0002]焊帶等生產(chǎn)過(guò)程中，需要將帶材依次經(jīng)過(guò)帶材清潔裝置、助焊劑盒、導(dǎo)帶輪、熔錫爐制得。助焊劑盒由盒體、盒蓋組成，盒體內(nèi)置有助焊劑，盒體兩側(cè)壁上端各有一根導(dǎo)向桿，盒蓋下表面中部固定有壓桿，壓桿下端連接有一根導(dǎo)向桿，由放帶輪引出的帶材經(jīng)盒體靠近放帶輪的側(cè)壁上端的一根導(dǎo)向桿過(guò)渡，經(jīng)壓桿下端連接的導(dǎo)向桿并浸入助焊劑液面下。上述涂錫過(guò)程中，帶材受收線端的牽引力向收線端運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向桿之間的張力較大，會(huì)對(duì)焊帶的屈服性能產(chǎn)生影響。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的焊劑槽進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種采用助焊劑噴流方式潤(rùn)濕帶材的循環(huán)噴流助焊劑槽。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，包括用于盛放助焊劑的槽體，所述槽體上配合設(shè)置有循環(huán)泵，所述槽體的低端出料口通過(guò)進(jìn)料管與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵的出料口設(shè)置有出料管，所述出料管的管口與帶材相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述槽體的兩端設(shè)置有導(dǎo)線輪。
[0005]為了減小兩導(dǎo)向輪之間帶材的張力，避免因帶材張力過(guò)大影響產(chǎn)品屈服性能，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述導(dǎo)線輪通過(guò)傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述槽體的進(jìn)料端的導(dǎo)線輪為第一導(dǎo)線輪，所述槽體的出料端的導(dǎo)線輪為第二導(dǎo)線輪，所述第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪在豎直方向錯(cuò)位設(shè)置；所述第一導(dǎo)線輪的輪面頂端與第二導(dǎo)線輪的輪面底端的連線近似水平，或所述第二導(dǎo)線輪的輪面頂端與第一導(dǎo)線輪的輪面底端的連線近似水平
[0006]為了避免周圍環(huán)境的落灰影響助焊劑使用，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述槽體上端設(shè)置有蓋體，所述蓋體與槽體底面的距離小于槽體高度，所述蓋體上設(shè)置有助焊劑落料口。
[0007]為了避免助焊劑過(guò)多導(dǎo)致涂錫時(shí)產(chǎn)生濺彈現(xiàn)象，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述蓋體上設(shè)置有柔性吸濕塊，所述柔性吸濕塊設(shè)置在所述出料管管口的帶材出料側(cè)，所述柔性吸濕塊的上表面與帶材相貼合。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述出料管的管口設(shè)置在所述助焊劑落料口的上方，經(jīng)循環(huán)泵提升的助焊劑與帶材接觸后，直接落至槽體內(nèi)，有助于減少助焊劑損耗。
[0009]為了減少助焊劑損耗，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以為，所述蓋體為選自下凹的錐面、下凹的曲面或傾斜面中的一種，所述助焊劑落料口設(shè)置在所述蓋體的低端。
[0010]為了便于觀察槽內(nèi)的助焊劑量，保證及時(shí)添加，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述槽體的側(cè)面設(shè)置有助焊劑加料口或助焊劑加料槽。
[0011]為了便于助焊劑的添加和助焊劑液面高度的觀察，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述助焊劑加料槽的軸向與垂直方向所夾夾角為銳角。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0013]本實(shí)用新型循環(huán)噴流助焊劑槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用循環(huán)泵將助焊劑直接提升并噴流至帶材表面，與現(xiàn)有技術(shù)中在助焊劑槽底設(shè)置導(dǎo)向輪的技術(shù)方案相比，最大程度減少產(chǎn)品受力，導(dǎo)向輪之間的帶材張力較小，有助于保證焊帶的屈服性能。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體圖；
[0015]圖2是圖1沿銅帶豎向截面的剖視圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2沿銅帶豎向截面的剖視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3沿銅帶豎向截面的剖視圖。
[0018]圖中:1、槽體；2、循環(huán)泵；3、進(jìn)料管；4、出料管；5_1、第一導(dǎo)線輪；5_2、第二導(dǎo)線輪；6、蓋體；7、助焊劑落料口 ；8、柔性吸濕塊；9、助焊劑加料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]如圖1和圖2所示，循環(huán)噴流助焊劑槽包括用于盛放助焊劑的槽體1，槽體I上配合設(shè)置有循環(huán)泵2，槽體I的低端出料口通過(guò)進(jìn)料管3與循環(huán)泵連2接，循環(huán)泵2的出料口設(shè)置有出料管4，出料管4的管口與帶材相對(duì)應(yīng)設(shè)置；槽體I的兩端設(shè)置有導(dǎo)線輪。
[0022]導(dǎo)線輪5通過(guò)傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，第一導(dǎo)線輪5-1位于槽體I的進(jìn)料端，第二導(dǎo)線輪5-2位于槽體I的出料端，豎直方向上第一導(dǎo)線輪5-1高于第二導(dǎo)線輪5-2，第一導(dǎo)線輪5-1的輪面底端與第二導(dǎo)線輪5-2的輪面頂端的連線近似水平；槽體2上端設(shè)置有蓋體6，蓋體6與槽體底面的距離小于槽體高度，蓋體6上設(shè)置有助焊劑落料口 7 ;蓋體6上設(shè)置有柔性吸濕塊8，柔性吸濕塊4設(shè)置在出料管4管口的帶材出料側(cè)，柔性吸濕塊8的上表面與帶材相貼合；出料管4的管口設(shè)置在助焊劑落料口 7的上方。
[0023]在實(shí)施例1中，槽體2的側(cè)面設(shè)置有助焊劑加料槽9 ;助焊劑加料槽9的軸向與垂直方向所夾夾角為銳角。
[0024]實(shí)施例2
[0025]如圖3所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同在于，蓋體6為下凹的錐面，助焊劑落料口 7設(shè)置在蓋體的低端。
[0026]實(shí)施例3
[0027]如圖4所示，實(shí)施例3與實(shí)施例1的不同在于，蓋體6為傾斜面，助焊劑落料口 7設(shè)置在蓋體的低端。
[0028]助焊劑出料管的管口與帶材的側(cè)面相對(duì)，或者與帶材的上表面上對(duì)，優(yōu)選的是與帶材的側(cè)面相對(duì)，出料管管口的助焊劑帶一定流速，由帶材的一側(cè)噴流至帶材的另一側(cè)。
[0029]工作時(shí)，產(chǎn)品通過(guò)導(dǎo)線輪導(dǎo)向定位進(jìn)入助焊劑槽，經(jīng)助焊劑潤(rùn)濕、海綿擦拭后，再經(jīng)導(dǎo)向限位輪出助焊劑槽。
[0030]豎直方向上第二導(dǎo)線輪高于第一導(dǎo)線輪也可以達(dá)到降低導(dǎo)線輪之間帶材張力的技術(shù)效果。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，包括用于盛放助焊劑的槽體，所述槽體上配合設(shè)置有循環(huán)泵，所述槽體的低端出料口通過(guò)進(jìn)料管與循環(huán)泵連接，所述循環(huán)泵的出料口設(shè)置有出料管，所述出料管的管口與帶材相對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述槽體的兩端設(shè)置有導(dǎo)線輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，所述導(dǎo)線輪通過(guò)傳動(dòng)件與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述槽體的進(jìn)料端的導(dǎo)線輪為第一導(dǎo)線輪，所述槽體的出料端的導(dǎo)線輪為第二導(dǎo)線輪，所述第一導(dǎo)線輪和第二導(dǎo)線輪在豎直方向錯(cuò)位設(shè)置；所述第一導(dǎo)線輪的輪面頂端與第二導(dǎo)線輪的輪面底端的連線近似水平，或所述第二導(dǎo)線輪的輪面頂端與第一導(dǎo)線輪的輪面底端的連線近似水平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，所述槽體上端設(shè)置有蓋體，所述蓋體與槽體底面的距離小于槽體高度，所述蓋體上設(shè)置有助焊劑落料口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，所述蓋體上設(shè)置有柔性吸濕塊，所述柔性吸濕塊設(shè)置在所述出料管管口的帶材出料側(cè)，所述柔性吸濕塊的上表面與帶材相貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，所述出料管的管口設(shè)置在所述助焊劑落料口的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，所述蓋體為選自下凹的錐面、下凹的曲面或傾斜面中的一種，所述助焊劑落料口設(shè)置在所述蓋體的低端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，所述槽體的側(cè)面設(shè)置有助焊劑加料口或助焊劑加料槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的循環(huán)噴流助焊劑槽，其特征在于，所述助焊劑加料槽的軸向與垂直方向所夾夾角為銳角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)噴流助焊劑槽，包括用于盛放助焊劑的槽體，槽體上配合設(shè)置有循環(huán)泵，槽體的低端出料口通過(guò)進(jìn)料管與循環(huán)泵連接，循環(huán)泵的出料口設(shè)置有出料管，出料管的管口與帶材相對(duì)應(yīng)設(shè)置；槽體的兩端設(shè)置有導(dǎo)線輪。本實(shí)用新型循環(huán)噴流助焊劑槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用循環(huán)泵將助焊劑直接提升并噴流至帶材表面，與現(xiàn)有技術(shù)中在助焊劑槽底設(shè)置導(dǎo)向輪的技術(shù)方案相比，最大程度減少產(chǎn)品受力，導(dǎo)向輪之間的帶材張力較小，有助于保證焊帶的屈服性能。
【IPC分類】C23C2/08, C23C2/02, C23C2/40
【公開(kāi)號(hào)】CN204714877
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520230264
【發(fā)明人】吳國(guó)明, 顧雪陽(yáng), 侯燕飛
【申請(qǐng)人】江陰億欣新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日