一種用于磨床的夾緊裝置及一種多功能磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磨床零部件，具體說，是涉及一種用于磨床的夾緊裝置及一種多功能磨床，屬于機加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磨削技術(shù)及磨床在機械制造業(yè)中占有極其重要的位置，磨削技術(shù)發(fā)展很快，在機械加工中起著非常重要作用。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。磨床是各類金屬切削基礎(chǔ)中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。當(dāng)今平磨的發(fā)展趨勢是轉(zhuǎn)向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線表面磨削加工，而數(shù)控磨床是磨床發(fā)展的一個重要方面，數(shù)控能更好地實現(xiàn)機床工作的自動化、高效化。
[0003]數(shù)控磨床可用于磨削內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、平面、螺旋面、花鍵、齒輪、導(dǎo)軌、刀具及各種成形面等。按照磨床的工藝用途分有數(shù)控外圓磨床、數(shù)控內(nèi)圓磨床、數(shù)控平面磨床、數(shù)控工具磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、磨削加工中心等。
[0004]數(shù)控磨床一般包括基礎(chǔ)單元、輔助單元和數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)控制基礎(chǔ)單元和輔助單元?；A(chǔ)單元包括底座、磨頭裝置、工作臺、床身、拖板、立柱等，其設(shè)計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本；輔助單元包括快速裝夾裝置、切削液供給系統(tǒng)、安全防護處理等。
[0005]工件在加工過程中，通過調(diào)節(jié)工作臺上工件與磨頭裝置的相對距離，確定加工。而在調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對距離有兩種方式:一種是主要依靠工作臺升降，工作臺為升降式結(jié)構(gòu)，工件裝夾在工作臺上，通過調(diào)整工作臺的高度調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對距離；另一種是主要依靠磨頭裝置升降，磨頭裝置沿著立柱上的立柱導(dǎo)軌通過升降機構(gòu)調(diào)節(jié)，通過調(diào)整磨頭裝置的高度調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對距離。這兩種方式都能調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對距離，但第一種利用工作臺升降的方式不適用于大型工件，大型工件太重，工作臺帶動工件升降損耗太大，浪費能源，同時縮短磨床的使用壽命，因此現(xiàn)在越來越多采用磨頭裝置沿著立柱上的立柱導(dǎo)軌且與升降機構(gòu)配合的方式來調(diào)整磨頭裝置的高度，從而調(diào)節(jié)工件與磨頭裝置的相對距離。
[0006]磨頭裝置包括磨頭和拖板，磨頭通過拖板安裝在立柱上，由升降機構(gòu)控制拖板及磨頭沿著立柱的立柱導(dǎo)軌移動，調(diào)整磨頭裝置與工件之間的距離。當(dāng)磨頭裝置中磨頭處于加工狀態(tài)時，立柱與拖板之間需要相對固定；當(dāng)磨頭裝置升降移動時，立柱與拖板之間需要留有間隙，使拖板在立柱上滑動順暢。然而拖板與立柱導(dǎo)軌之間很難保持合理間隙，通常拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙會過大，這樣在磨頭裝置工作時會產(chǎn)生嚴(yán)重影響:1、立柱、立柱導(dǎo)軌和拖板的剛性不能發(fā)揮，致使三者之間的連接剛度差；2、磨頭的同心度與主軸間的間隙竄動導(dǎo)致工件加工有波形紋；3、磨頭裝置無穩(wěn)固支撐，磨頭裝置中砂輪將可能下垂，造成工件加工合格率降低；4、磨頭裝置中磨頭在磨削過程中受力不均，嚴(yán)重的可能出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象，影響人身安全。因此需要調(diào)整磨頭裝置中拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙，使拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙合理。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中針對拖板與立柱導(dǎo)軌之間的間隙調(diào)整提出了幾種調(diào)整方式，但都存在各種問題:1、CN 2012206102503提供的一種鉆機導(dǎo)軌間隙調(diào)整機構(gòu)提出的導(dǎo)軌間隙調(diào)整機構(gòu)，該導(dǎo)軌間隙調(diào)整機構(gòu)采用水平調(diào)整螺栓與水平調(diào)整塊配合組成水平間隙調(diào)整機構(gòu)，垂直螺栓與垂直調(diào)整塊配合組成垂直間隙調(diào)整機構(gòu)，通過水平間隙調(diào)整機構(gòu)調(diào)整水平間隙，垂直間隙調(diào)整機構(gòu)調(diào)整垂直間隙，然而該種調(diào)整方式在調(diào)整過程中完全依照螺栓鎖緊，不能很精確控制螺栓深入的長度，也就不能很精確控制間隙，另外實現(xiàn)該種調(diào)節(jié)方式的前提是導(dǎo)軌的垂直度十分精準(zhǔn)，如果導(dǎo)軌產(chǎn)生變形，則間隙將不好控制；2、CN 2012203464358提供的液壓機滑塊導(dǎo)軌裝置中的滑塊間隙調(diào)整機構(gòu)，該滑塊間隙調(diào)整機構(gòu)包括滑塊前后端間隙調(diào)整機構(gòu)和滑塊兩端間隙調(diào)整機構(gòu)，滑塊前后端間隙調(diào)整機構(gòu)是通過擋塊、第一調(diào)節(jié)螺釘、第一鎖緊螺釘和調(diào)節(jié)螺母調(diào)整滑塊前后端與導(dǎo)軌的間隙，滑塊兩端間隙調(diào)整機構(gòu)是通過銅導(dǎo)板、導(dǎo)向板、楔形塊、第二調(diào)節(jié)螺釘和第二鎖緊螺釘調(diào)整滑塊兩端與導(dǎo)軌的間隙，然而滑塊間隙調(diào)整機構(gòu)依然是采用螺釘控制間隙，由于螺栓深入的長度不易控制，間隙的大小也不易精確控制；3、CN 2012205701911提供的帶有水平間隙反饋裝置的靜壓導(dǎo)軌，該裝置中采用活塞裝置結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)靜壓導(dǎo)軌水平間隙，防止靜壓導(dǎo)軌卡死，而該種方式采用活塞裝置結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)的壽命終有限，當(dāng)活塞裝置的壽命終止時，整個靜壓導(dǎo)軌也將不能使用。另夕卜，現(xiàn)有技術(shù)中提出的拖板與導(dǎo)軌之間間隙的調(diào)整機構(gòu)，在導(dǎo)軌因長時間使用出現(xiàn)各種變形時，不能依據(jù)導(dǎo)軌的變形補償或調(diào)整該間隙。
[0008]因此，亟需一種夾緊裝置使磨頭裝置與立柱之間保留合理間隙，磨頭裝置在立柱上滑動順暢，同時保證加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度，且能依據(jù)導(dǎo)軌變形或者加工精度隨時調(diào)整間隙。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置調(diào)整磨床上立式立柱與磨頭裝置的間隙，使磨頭裝置與立柱之間的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度，提高立柱和磨頭裝置之間的連接剛度。
[0010]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0011]一種用于磨床的夾緊裝置，磨床包括立柱和磨頭裝置，磨頭裝置中磨頭安裝在磨頭拖板內(nèi)，磨頭拖板沿著立柱的磨頭導(dǎo)軌滑動，其中，夾緊裝置設(shè)置在立柱的磨頭導(dǎo)軌和磨頭拖板之間，夾緊裝置包括至少一個間隙調(diào)節(jié)組件，間隙調(diào)節(jié)組件之間配合使用，每一個間隙調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)件和定位件，定位件上設(shè)有加強筋，且與磨頭拖板連接，調(diào)節(jié)件與定位件配合，調(diào)節(jié)件與定位件之間的相對高度可調(diào)節(jié)磨頭拖板與磨頭導(dǎo)軌的間隙。
[0012]優(yōu)選地，磨頭裝置包括臥磨頭裝置和立磨頭裝置，臥磨頭裝置中臥磨頭內(nèi)存式安裝在臥磨頭拖板內(nèi)，立磨頭裝置包括立磨頭外掛式安裝在立磨頭拖板外，立柱包括臥磨頭導(dǎo)軌和立磨頭導(dǎo)軌，夾緊裝置的間隙調(diào)節(jié)組件設(shè)置在臥磨頭導(dǎo)軌和臥磨頭拖板之間。
[0013]優(yōu)選地，調(diào)節(jié)件與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm，從而使磨頭裝置與立柱的間隙合理，不影響磨頭裝置在立柱上的豎向滑動，同時保證磨頭裝置的加工精度。優(yōu)選地，調(diào)節(jié)件包括固定板和調(diào)節(jié)板，固定板垂直安裝在調(diào)節(jié)板的一端部，調(diào)節(jié)板與定位件配合。
[0014]更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板為楔形板，調(diào)節(jié)板的厚度自安裝有固定板的一端遞減。
[0015]更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板進一步包括調(diào)節(jié)板垂直面和調(diào)節(jié)板楔形面，調(diào)節(jié)板垂直面和調(diào)節(jié)板楔形面分別為調(diào)節(jié)板上兩相對側(cè)的外表面，調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌平行，固定板垂直安裝在調(diào)節(jié)板楔形面的一側(cè)，調(diào)節(jié)板楔形面與定位件貼合。更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板楔形面的傾斜度范圍為1:40-1:100。
[0016]更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)板楔形面的傾斜度為1:100，便于在調(diào)節(jié)板時，計量整個調(diào)節(jié)板與定位件相配合的長度。
[0017]優(yōu)選地，定位件包括定位板和壓板，定位板垂直安裝在壓板的一端部，壓板與磨頭拖板活動連接，壓板與調(diào)節(jié)件的調(diào)節(jié)板配合，通過調(diào)節(jié)壓板與調(diào)節(jié)板之間的相對高度調(diào)整調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌的間隙。
[0018]更優(yōu)選地，壓板為楔形板，壓板的厚度自安裝有定位板的一端遞增。
[0019]更優(yōu)選地，壓板進一步包括壓板垂直面和壓板楔形面，壓板垂直面和壓板楔形面分別為壓板上兩相對側(cè)的外表面，定位板垂直安裝在壓板垂直面的一側(cè)，加強筋設(shè)置在壓板垂直面上，定位件與調(diào)節(jié)件配合時，壓板楔形面與調(diào)節(jié)板楔形面相貼合，壓板上的定位板與調(diào)節(jié)板上的固定板平行處于同一側(cè)且相同方向的端部。更優(yōu)選地，壓板楔形面與調(diào)節(jié)板楔形面的傾斜度一致。
[0020]優(yōu)選地，間隙調(diào)節(jié)組件進一步包括鎖緊件，鎖緊件對調(diào)節(jié)件和定位件的相對位置定位，通過鎖緊件保持調(diào)節(jié)板與定位板之間的相對高度，以保持調(diào)節(jié)板垂直面與磨頭導(dǎo)軌之間的間隙為0.02-0.03mm。
[0021]更優(yōu)選地，鎖緊件包括一鎖緊螺栓、三鎖緊螺母和兩鎖緊孔，兩鎖緊孔分別設(shè)置在固定板和定位板上，當(dāng)調(diào)節(jié)板與定位板之間的相對高度確定時，鎖緊螺栓依次穿過一鎖緊螺母、一定位孔、另兩鎖緊螺母和另一定位孔對調(diào)節(jié)件和定位件的相對位置定位，同時可隨時調(diào)節(jié)鎖緊件使調(diào)節(jié)板與定位板之間的相對高度變化以補償或調(diào)整該間隙。
[0022]更優(yōu)選地，兩鎖緊孔為條形孔，保證在調(diào)節(jié)件與定位件的相對高度確定后，鎖緊螺栓可穿過兩鎖緊孔定位調(diào)節(jié)件和定位件之間的相對位置。
[0023]本實用新型另一目的在于提供一種用于磨床的夾緊裝置，通過該夾緊裝置同時調(diào)整磨頭裝置與立柱兩個方向的間隙，使磨頭裝置與立柱間隙更為合理，加工精度高，夾緊裝置中的間隙調(diào)節(jié)組件