用于小型零件去毛刺的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于小型零件去毛刺的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，經(jīng)常涉及到對微小工件的表面拋光、去毛刺處理。由于工件的體積微小、通常情況下形狀也不規(guī)則，故難于采用手工或者一般的拋光機進行加工，其拋光、去毛刺處理存在著困難。中國實用新型專利CN203449142U的說明書中公開了這樣一種去毛刺滾筒，結(jié)構(gòu)上包括:筒體，在其一端的中心設(shè)有連接軸，在筒體的側(cè)壁上設(shè)有開口，還包括與筒體固接并覆蓋開口的蓋板，在筒體的兩端分別設(shè)有第一耳板和第二耳板，蓋板的兩端分別通過第一螺栓和第二螺栓與第一耳板和第二耳板固接。上述結(jié)構(gòu)的去毛刺滾筒存在如下缺陷:單次裝載量小，不適用于大批量加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種操作便捷、裝載量大的用于小型零件去毛刺的設(shè)備。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:用于小型零件去毛刺的設(shè)備包括由立柱支撐的、正面敞口的箱體，在箱體左右兩側(cè)壁的中部分別固接有水平的第一軸套和第二軸套，在第一軸套內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二軸套內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，在第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固接有豎直的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固接有豎直的第二轉(zhuǎn)盤；還包括安裝在立柱上的、分別通過第一端部錐齒輪組和第二端部錐齒輪組與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸兩者外端連接傳動的第一減速機和第二減速機；在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤兩者的內(nèi)表面各設(shè)有多個滾筒，滾筒包括一端帶有芯軸、另一端敞口的外筒體，在敞口端設(shè)有端蓋，芯軸通過第一軸座固定安裝在轉(zhuǎn)盤的盤體上，在芯軸的內(nèi)端設(shè)有錐齒輪；還包括兩端均帶有錐齒輪的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸通過第二軸座固定安裝在箱體的后側(cè)壁上，驅(qū)動軸兩端的錐齒輪分別與第一轉(zhuǎn)盤上各滾筒的錐齒輪和第二轉(zhuǎn)盤上各滾筒的錐齒輪嚙合傳動，還包括第三減速機，其輸出軸與驅(qū)動軸的中部通過中部錐齒輪組連接傳動；在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤兩者的下方均設(shè)有卸料槽，卸料槽包括半圓弧形的接料槽體，在接料槽體的低位固接有出料筒。
[0005]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的用于小型零件去毛刺的設(shè)備，通過設(shè)置由減速機驅(qū)動轉(zhuǎn)動的、各帶有多個滾筒的第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)了各滾筒在豎直平面內(nèi)的勻速緩慢轉(zhuǎn)動；通過設(shè)置兩端帶有錐齒輪的驅(qū)動軸并采用減速機對驅(qū)動軸進行驅(qū)動，實現(xiàn)了各滾筒以各自軸線為中心的勻速緩慢轉(zhuǎn)動。綜合來看，各滾筒既具備自轉(zhuǎn)效果又具備公轉(zhuǎn)效果，筒體內(nèi)零件與砂粒構(gòu)成的內(nèi)容物具有全方位的晃動效果，去毛刺的效率更高、效果更徹底。接料槽的設(shè)置提升了滾筒中內(nèi)容物卸載的便捷性和卸載效率，只需打開各滾筒的端蓋即可在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中自動卸料到接料槽體內(nèi)，并最終由出料筒排出。
[0006]優(yōu)選地:第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上滾筒的數(shù)量均為6個，周向等角度間隔分布。
[0007]優(yōu)選地:在滾筒的外筒體內(nèi)還設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的襯套。
[0008]優(yōu)選地:端蓋與外筒體之間采用螺紋連接。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中滾筒的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是圖1中卸料槽的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、立柱；2、第一減速機；3、第一端部錐齒輪組；4、第一軸套；5、第一轉(zhuǎn)軸；6、第一轉(zhuǎn)盤；7、滾筒；7-1、外筒體；7-2、襯套；7-3、端蓋；8、第一軸座；9、中部錐齒輪組；10、驅(qū)動軸；11、第二軸座；12、第三減速機；13、箱體；14、第二轉(zhuǎn)軸；15、第二軸套；16、第二轉(zhuǎn)盤；17、第二端部錐齒輪組；18、第二減速機；19、卸料槽；19-1、接料槽體；19-2、出料筒。
【具體實施方式】
[0013]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下:
[0014]請參見圖1，本實用新型包括由立柱I支撐的、正面敞口的箱體13，箱體13構(gòu)成一個支撐和保護框架。
[0015]在箱體13左右兩側(cè)壁的中部分別固接有水平的第一軸套4和第二軸套15，在第一軸套4內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸5、第二軸套15內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸14，在第一轉(zhuǎn)軸5的內(nèi)端固接有豎直的第一轉(zhuǎn)盤6、第二轉(zhuǎn)軸14的內(nèi)端固接有豎直的第二轉(zhuǎn)盤16。
[0016]還包括安裝在立柱I上的、分別通過第一端部錐齒輪組3和第二端部錐齒輪組17與第一轉(zhuǎn)軸5和第二轉(zhuǎn)軸14兩者外端連接傳動的第一減速機2和第二減速機18。在兩個減速機的驅(qū)動下，第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤16兩者作豎直平面內(nèi)的勻速緩慢轉(zhuǎn)動。
[0017]在第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤16兩者的內(nèi)表面各設(shè)有多個滾筒7，滾筒7用于盛放零件和砂粒的混合物。本實施例中，設(shè)置第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤16上滾筒7的數(shù)量均為6個，周向等角度間隔分布。
[0018]如圖2中所示，滾筒7包括一端帶有芯軸、另一端敞口的外筒體7-1，在敞口端設(shè)有端蓋7-3將外筒體7-1密封成一個完整筒體。為了提升內(nèi)容物裝載和卸載的便捷性，設(shè)置端蓋7-3與外筒體7-1之間采用螺紋連接。芯軸通過第一軸座8固定安裝在轉(zhuǎn)盤的盤體上，在芯軸的內(nèi)端設(shè)有錐齒輪。本實施例中，為了提升外筒體7-1的耐磨效果，在外筒體7-1內(nèi)還設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的襯套7-2。
[0019]還包括兩端均帶有錐齒輪的驅(qū)動軸10，驅(qū)動軸10通過第二軸座11固定安裝在箱體13的后側(cè)壁上。驅(qū)動軸10兩端的錐齒輪分別與第一轉(zhuǎn)盤6上各滾筒7的錐齒輪和第二轉(zhuǎn)盤16上各滾筒7的錐齒輪嚙合傳動。還包括第三減速機12，其輸出軸與驅(qū)動軸10的中部通過中部錐齒輪組9連接傳動。
[0020]在第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤16兩者的下方均設(shè)有卸料槽19。請參見圖3，卸料槽19包括半圓弧形的接料槽體19-1，在接料槽體19-1的低位固接有出料筒19-2。出料筒19-2部分可以固接到箱體13的底壁上，即出料筒19-2將滾筒7的內(nèi)容物直接卸載到箱體13之夕卜，使用時在箱體13的下方設(shè)置接料筐。
[0021]工作過程:打開各滾筒7的端蓋7-3，將砂粒和零件放入襯套7-2的內(nèi)腔，之后重新旋緊端蓋7-3，如此完成所有滾筒7的內(nèi)容物的裝載。之后啟動第一減速機2、第二減速機18和第三減速機12，在三者的驅(qū)動作用下，第一轉(zhuǎn)盤6和第二轉(zhuǎn)盤16兩者帶動各自的滾筒7在豎直平面內(nèi)勻速緩慢轉(zhuǎn)動，同時驅(qū)動軸10驅(qū)動各滾筒7以各自軸線為中心線勻速緩慢轉(zhuǎn)動，達到滾筒7既自轉(zhuǎn)又公轉(zhuǎn)的綜合效果。運轉(zhuǎn)一定時間之后停機，之后依次打開各滾筒7的端蓋7-3。在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中自動卸料到接料槽體19-1內(nèi)，并最終由出料筒19-2排出。
【主權(quán)項】
1.一種用于小型零件去毛刺的設(shè)備，其特征在于:包括由立柱(I)支撐的、正面敞口的箱體(13)，在箱體(13)左右兩側(cè)壁的中部分別固接有水平的第一軸套(4)和第二軸套(15)，在第一軸套(4)內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(5)、第二軸套(15)內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(14)，在第一轉(zhuǎn)軸(5)的內(nèi)端固接有豎直的第一轉(zhuǎn)盤(6)、第二轉(zhuǎn)軸(14)的內(nèi)端固接有豎直的第二轉(zhuǎn)盤(16);還包括安裝在立柱(I)上的、分別通過第一端部錐齒輪組(3)和第二端部錐齒輪組(17)與第一轉(zhuǎn)軸(5)和第二轉(zhuǎn)軸(14)兩者外端連接傳動的第一減速機(2)和第二減速機(18);在第一轉(zhuǎn)盤(6)和第二轉(zhuǎn)盤(16)兩者的內(nèi)表面各設(shè)有多個滾筒(7)，滾筒(7)包括一端帶有芯軸、另一端敞口的外筒體(7-1)，在敞口端設(shè)有端蓋(7-3)，芯軸通過第一軸座(8)固定安裝在轉(zhuǎn)盤的盤體上，在芯軸的內(nèi)端設(shè)有錐齒輪；還包括兩端均帶有錐齒輪的驅(qū)動軸(10)，驅(qū)動軸(10)通過第二軸座(11)固定安裝在箱體(13)的后側(cè)壁上，驅(qū)動軸(10)兩端的錐齒輪分別與第一轉(zhuǎn)盤(6)上各滾筒(7)的錐齒輪和第二轉(zhuǎn)盤(16)上各滾筒(7)的錐齒輪嚙合傳動，還包括第三減速機(12)，其輸出軸與驅(qū)動軸(10)的中部通過中部錐齒輪組(9)連接傳動；在第一轉(zhuǎn)盤(6)和第二轉(zhuǎn)盤(16)兩者的下方均設(shè)有卸料槽(19)，卸料槽(19)包括半圓弧形的接料槽體(19-1)，在接料槽體(19-1)的低位固接有出料筒(19-2)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于小型零件去毛刺的設(shè)備，其特征在于:第一轉(zhuǎn)盤(6)和第二轉(zhuǎn)盤(16)上滾筒(7)的數(shù)量均為6個，周向等角度間隔分布。
3.如權(quán)利要求1所述的用于小型零件去毛刺的設(shè)備，其特征在于:在滾筒(7)的外筒體(7-1)內(nèi)還設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的襯套(7-2)。
4.如權(quán)利要求1所述的用于小型零件去毛刺的設(shè)備，其特征在于:端蓋(7-3)與外筒體(7-1)之間采用螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型涉及用于小型零件去毛刺的設(shè)備。包括由立柱支撐的、正面敞口的箱體，在箱體的左右兩側(cè)壁設(shè)有第一軸套和第二軸套，在第一軸套內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸、第二軸套內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，在兩轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端均固接有轉(zhuǎn)盤；還包括安裝在立柱上的、分別通過第一端部錐齒輪組和第二端部錐齒輪組與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸兩者外端連接傳動的第一減速機和第二減速機；在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤上各設(shè)有多個滾筒，滾筒包括一端帶有芯軸、另一端敞口的外筒體，在芯軸的內(nèi)端設(shè)有錐齒輪；還包括兩端均帶有錐齒輪的驅(qū)動軸，其兩端的錐齒輪分別兩側(cè)各滾筒的錐齒輪嚙合傳動，還包括第三減速機，其輸出軸與驅(qū)動軸的中部通過中部錐齒輪組連接傳動；在兩轉(zhuǎn)盤的下方均設(shè)有卸料槽。
【IPC分類】B24B31-02, B24B31-033
【公開號】CN204604065
【申請?zhí)枴緾N201520053214
【發(fā)明人】李曉坤, 劉春江, 王寶海
【申請人】天津市武清區(qū)精誠金屬制品有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年1月26日