一種鋼鐵線材表面鍍銅生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬線材加工領域，特別涉及一種鋼鐵線材表面鍍銅方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵線材在工業(yè)領域有著廣泛的應用范圍，具有耐高溫，強度高，能卷繞，易成型等優(yōu)點，而廣泛應用于通訊、編織、焊接、導線、包裝等領域，由于普通鋼鐵在空氣中的耐腐蝕性不強，其應用范圍受到了限制，為了克服其耐腐蝕性不強的缺陷，人們就在鋼鐵線材表面鍍上一層比較耐腐蝕的金屬層，常用的有鍍鋅，鍍銅等；現(xiàn)有的鍍銅方法，是將鋼鐵線材放入化學清洗劑中進行除銹和表面清潔，然后放入電鍍液中進行電鍍；由于其清洗過程和電鍍過程中存在大量的化學容積和有毒物質，其廢水排放會給生態(tài)環(huán)境造成嚴重污染，同時其污染的治理需要花費很大的人力和物力成本，給相關的生產企業(yè)造成很大的壓力。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有的鋼鐵線材表面鍍銅存在的污染環(huán)境的缺陷，本發(fā)明提出一種鋼鐵線材表面鍍銅方法，其特征在于:包括以下步驟，1、將鋼鐵線材進行校直；2、將鋼鐵線材表面采用物理方法清潔；3、在鋼鐵線材表面涂覆助鍍劑；4、將銅金屬加熱成液體；5、將整理好的鋼鐵線材通過銅液體；6、將鍍好的鋼鐵線材表面鈍化；7、采用鋼鐵線材表面鍍銅生產設備進行；所述的步驟I是采用線材校直裝置將鋼鐵線材進行校直并輸送到下一道工序；所述的步驟2是采用機械式線材表面清潔裝置或者超聲波清洗機對線材進行物理方法清潔；所述的步驟3是在鋼鐵線材校直和清潔后采用涂覆裝置在其表面涂覆一層助鍍劑；所述的步驟4是采用加熱及涂覆裝置在坩禍內將銅金屬熔化成液體；所述的步驟5是將鋼鐵線材從加熱及涂覆裝置中按照一定的速度通過，其加入裝置的溫度控制在1300度1400度；其線材的運動速度為每分鐘12 — 20米；所述的步驟6是將表面鍍好銅的鋼鐵線材通過鈍化槽進行鈍化；所述的步驟7是采用鋼鐵線材表面鍍銅生產設備進行以上工序。
[0004]所述的一種鋼鐵線材表面鍍銅生產設備，其特征在于:包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅裝置，線材運動裝置，鈍化裝置，卷收裝置；所述的校直裝置安裝在鋼鐵線材的入口處，包括支架，校直裝置；所述的表面清潔裝置安裝在校直裝置后端，包括支架，清潔器，動力裝置；所述的支架安裝在地基上，所述的清潔器安裝在支架上，包括框架，清潔輪；所述的動力裝置安裝在支架上，所述的框架安裝在支架上，能夠在支架上繞鋼鐵線材旋轉；所述的清潔輪安裝在框架上，能夠繞輪軸旋轉，同時能夠隨框架繞鋼鐵線材旋轉，所述的清潔輪有多個；所述的助鍍劑涂覆裝置安裝在表面清潔裝置上并位于鋼鐵線材的出口端；所述的加熱及鍍銅裝置安裝在表面清潔裝置的后端，包括支架，線材位置控制裝置，加熱溫度控制裝置，坩禍；所述的支架安裝在地基上，所述的線材位置控制裝置安裝在坩禍的線材入口端；所述的加熱溫度控制裝置安裝在支架的一旁有利于操作的位置，包括加熱源，溫度控制系統(tǒng)；所述的坩禍安裝在支架上，位于線材位置控制裝置的后端，所述的坩禍為橫向長截面方向小的空心長方體或圓柱體，其長度方向與線材運動方向相同，其內部容納金屬銅，坩禍下部設置有鋼鐵線材通過的通道；坩禍外有加熱裝置，坩禍內安裝有溫度傳感器；所述的線材運動裝置安裝在加熱及鍍銅裝置的后端，包括支架，動力裝置，傳動裝置，速度調節(jié)裝置；所述的鈍化裝置安裝在線材運動裝置后端，包括鈍化槽；所述的卷收裝置安裝在鈍化裝置的后端，包括支架，卷繞盤。
[0005]有益效果
[0006]本發(fā)明的有益效果在于，能夠減少鋼鐵線材表面電鍍銅過程中的環(huán)境污染，操作簡單。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明中鋼鐵線材表面鍍銅設備的結構示意圖
[0008]1.校直裝置，2.表面清潔裝置，3.助鍍劑涂覆裝置，4.加熱及鍍銅裝置，5.線材運動裝置，6.鈍化裝置，7.卷收裝置，8.鋼鐵線材。
[0009]圖2是機械式表面清潔裝置的結構示意圖
[0010]21.支架，22.清潔器，23.動力裝置，221.框架，222.清潔輪，223.清潔輪軸。
【具體實施方式】
[0011]為了進一步說明本發(fā)明的技術方案，現(xiàn)結合【附圖說明】本發(fā)明的具體實施；
[0012]實施例一，如圖1，選用直徑4毫米的鋼鐵線材8 (以下簡稱線材)為例，步驟I將整盤的線材送入校直裝置I，本例中選用滾輪式校直機進行校直，滾輪式校直機是常用的多滾輪線材校直機；步驟2，將校直裝置I出來的線材送入表面清潔裝置2，本例中選用機械式表面清潔裝置如圖2 ;線材從機械式表面清潔裝置中間孔通過，機械式表面清潔裝置的清潔器22旋轉，在動力裝置23的帶動下，清潔輪軸223自轉，帶動清潔輪222旋轉，兩組清潔輪222交錯分布，在自轉的同時繞支架I上的軸孔做公轉，清潔輪采用銅絲輪，銅絲輪的表面與線材表面接觸，在銅絲輪旋轉狀態(tài)下將線材表面的污物及氧化層去除；步驟3，在表面清潔裝置2的尾端安裝助鍍劑涂覆裝置3，在線材表面均勻涂覆一層助鍍劑；步驟4，本例中選用中頻電加熱方法，在加熱及鍍銅裝置4的坩禍內放入銅材，啟動加熱控制裝置將其加熱成液體，溫度控制在1300=1400度；步驟5，在涂覆好助鍍劑的線材進入加熱及鍍銅裝置4，，將線材從線材位置控制裝置也就是線材導向裝置進入熔化有銅液體的坩禍內，由于溫度效應，銅液體會與線材表面的鋼鐵牢固結合，成為鍍層，為了調節(jié)鍍層厚度，應當控制線材在坩禍內的運動速度，本例中選用16米/分鐘，由安裝在加熱及鍍銅裝置4后面的線材運動控制裝置5來實現(xiàn)；步驟6，從加熱及鍍銅裝置4出來的線材進入鈍化裝置6，本例中選用長方形鈍化槽內裝入鈍化液作為鈍化裝置6 ;步驟7，將鈍化好的線材進入卷收裝置7，收卷成盤存放或者進入下面的加工程序，就完成了本發(fā)明的實施。
[0013]實施例二，步驟2，采用超聲波清洗機作為表面清潔裝置2，將校直后的鋼鐵線材8送入超聲波清洗機進行表面清潔；其他步驟同實施例一。
【主權項】
1.一種鋼鐵線材表面鍍銅生產設備，其特征在于:包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅裝置，線材運動裝置，鈍化裝置，卷收裝置；所述的校直裝置安裝在鋼鐵線材的入口處，包括支架，校直裝置；所述的表面清潔裝置安裝在校直裝置后端，包括支架，清潔器，動力裝置；所述的支架安裝在地基上，所述的清潔器安裝在支架上，包括框架，清潔輪；所述的動力裝置安裝在支架上，所述的框架安裝在支架上，能夠在支架上繞鋼鐵線材旋轉；所述的清潔輪安裝在框架上，能夠繞輪軸旋轉，同時能夠隨框架繞鋼鐵線材旋轉，所述的清潔輪有多個；所述的助鍍劑涂覆裝置安裝在表面清潔裝置上并位于鋼鐵線材的出口端；所述的加熱及鍍銅裝置安裝在表面清潔裝置的后端，包括支架，線材位置控制裝置，加熱溫度控制裝置，坩禍；所述的支架安裝在地基上，所述的線材位置控制裝置安裝在坩禍的線材入口端；所述的加熱溫度控制裝置安裝在支架的一旁有利于操作的位置，包括加熱源，溫度控制系統(tǒng)；所述的坩禍安裝在支架上，位于線材位置控制裝置的后端，所述的坩禍為橫向長截面方向小的空心長方體或圓柱體，其長度方向與線材運動方向相同，其內部容納金屬銅，坩禍下部設置有鋼鐵線材通過的通道；坩禍外有加熱裝置，坩禍內安裝有溫度傳感器；所述的線材運動裝置安裝在加熱及鍍銅裝置的后端，包括支架，動力裝置，傳動裝置，速度調節(jié)裝置；所述的鈍化裝置安裝在線材運動裝置后端，包括鈍化槽；所述的卷收裝置安裝在鈍化裝置的后端，包括支架，卷繞盤。
【專利摘要】一種鋼鐵線材表面鍍銅生產設備，金屬線材加工領域，包括校直裝置，表面清潔裝置，助鍍劑涂覆裝置，加熱及鍍銅裝置，線材運動裝置，鈍化裝置，卷收裝置；所述的校直裝置安裝在鋼鐵線材的入口處，所述的表面清潔裝置安裝在校直裝置后端，所述的助鍍劑涂覆裝置安裝在表面清潔裝置上并位于鋼鐵線材的出口端；所述的加熱及鍍銅裝置安裝在表面清潔裝置的后端，所述的線材運動裝置安裝在加熱及鍍銅裝置的后端；所述的鈍化裝置安裝在線材運動裝置后端；所述的卷收裝置安裝在鈍化裝置的后端，具有能夠實現(xiàn)鋼鐵線材表面鍍銅的要求的特點。
【IPC分類】C23C2-04, C23C2-38
【公開號】CN204570018
【申請?zhí)枴緾N201520180209
【發(fā)明人】黃小菊, 王振杰
【申請人】黃小菊
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月30日