一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化控制裝置，尤其涉及一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的高速發(fā)展，銅冶煉量越來越大，而現(xiàn)有的銅冶煉爐渣緩冷控制技術(shù)一般包括電爐渣一渣包一渣包車倒運(yùn)一緩冷場自然冷卻一水噴淋緩冷一倒至渣堆場一鑿巖機(jī)初碎一裝載機(jī)倒至粗破礦倉，整個(gè)緩冷過程是人工控制，自然冷卻、水噴淋緩冷時(shí)間控制精度差，用水噴淋緩冷過晚，會造成生產(chǎn)效率降低，不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，可能造成企業(yè)停產(chǎn)損失，并且現(xiàn)場工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工開關(guān)每一噴淋水閥門危險(xiǎn)性較大，生產(chǎn)成本高。鑒于上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，來解決現(xiàn)有技術(shù)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工開關(guān)每一噴淋水閥門危險(xiǎn)性較大，生產(chǎn)成本高的冋題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，包括機(jī)架、渣包車，其特征在于包括電箱、控制終端、溫控器、風(fēng)冷定位架、風(fēng)槍、支架、紅外測溫儀、水冷定位架、冷卻噴頭，所述的電箱位于機(jī)架頂部，所述的電箱與機(jī)架螺紋相連，所述的控制終端位于電箱內(nèi)部中心處，所述的控制終端與電箱螺紋相連，所述的溫控器位于渣包車底部中心處，所述的溫控器與渣包車螺紋相連，所述的風(fēng)冷定位架位于機(jī)架頂部左側(cè)，所述的風(fēng)冷定位架與機(jī)架螺紋相連，所述的風(fēng)槍數(shù)量為若干件，且均勻環(huán)繞在風(fēng)冷定位架頂部，所述的風(fēng)槍與風(fēng)冷定位架螺紋相連，所述的支架位于機(jī)架頂部中心處，所述的支架與機(jī)架螺紋相連，所述的紅外測溫儀位于支架上端，所述的紅外測溫儀與支架螺紋相連，所述的水冷定位架位于機(jī)架頂部右側(cè)，所述的水冷定位架與機(jī)架螺紋相連，所述的冷卻噴頭數(shù)量為若干件，且均勻環(huán)繞在水冷定位架頂部，所述的冷卻噴頭與水冷定位架螺紋相連。
[0005]進(jìn)一步，所述的風(fēng)冷定位架下端還設(shè)有制冷箱，所述的制冷箱與機(jī)架螺紋相連。
[0006]進(jìn)一步，所述的制冷箱內(nèi)部側(cè)壁還設(shè)有制冷機(jī)組，所述的制冷機(jī)組與制冷箱螺紋相連。
[0007]進(jìn)一步，所述的水冷定位架下端還設(shè)有驟冷塔，所述的驟冷塔與機(jī)架螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步，所述的驟冷塔內(nèi)部底端還設(shè)有液氮盒，所述的液氮盒與驟冷塔螺紋相連。
[0009]進(jìn)一步，所述的液氮盒內(nèi)還設(shè)有液氮。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該銅冶煉爐澄緩冷自動(dòng)化控制裝置，澄包車在行駛到風(fēng)冷定位架中，風(fēng)冷定位架上的風(fēng)槍對渣包車進(jìn)行風(fēng)冷降溫，溫控器對渣包車進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，渣包車?yán)^續(xù)前進(jìn)，當(dāng)渣包車前進(jìn)到紅外測溫儀前端時(shí)，紅外測溫儀對渣包車進(jìn)行高精度測溫，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，渣包車即可繼續(xù)前進(jìn)，前進(jìn)到水冷定位架下端時(shí)，冷卻噴頭對渣包車進(jìn)行水冷降溫，若溫度高于設(shè)定值時(shí)，紅外測溫儀發(fā)出信號給電箱上的控制終端，控制終端使得渣包車退回到風(fēng)冷定位架下端，風(fēng)槍對渣包車再次進(jìn)行降溫，溫控器再對渣包車進(jìn)行測溫，直到渣包車的溫度低于要求值為止，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，實(shí)現(xiàn)爐渣緩冷的自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)成本，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作人員的安全度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型主視圖
[0012]圖2是風(fēng)槍俯視圖
[0013]圖3是冷卻噴頭俯視圖
[0014]機(jī)架I渣包車2
[0015]電箱3控制終端 4
[0016]溫控器 5風(fēng)冷定位架 6
[0017]風(fēng)槍7 支架8
[0018]紅外測溫儀9 水冷定位架10
[0019]冷卻噴頭 11 制冷箱 601
[0020]制冷機(jī)組 602驟冷塔 1001
[0021]液氮盒1002
[0022]如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0023]在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實(shí)施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實(shí)施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實(shí)踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，包括機(jī)架1、渣包車2，包括電箱3、控制終端4、溫控器5、風(fēng)冷定位架6、風(fēng)槍7、支架8、紅外測溫儀9、水冷定位架10、冷卻噴頭11，所述的電箱3位于機(jī)架I頂部，所述的電箱3與機(jī)架I螺紋相連，所述的控制終端4位于電箱3內(nèi)部中心處，所述的控制終端4與電箱3螺紋相連，所述的溫控器5位于渣包車2底部中心處，所述的溫控器5與渣包車2螺紋相連，所述的風(fēng)冷定位架6位于機(jī)架I頂部左側(cè)，所述的風(fēng)冷定位架6與機(jī)架I螺紋相連，所述的風(fēng)槍7數(shù)量為若干件，且均勻環(huán)繞在風(fēng)冷定位架6頂部，所述的風(fēng)槍7與風(fēng)冷定位架6螺紋相連，所述的支架8位于機(jī)架I頂部中心處，所述的支架8與機(jī)架I螺紋相連，所述的紅外測溫儀9位于支架8上端，所述的紅外測溫儀9與支架8螺紋相連，所述的水冷定位架10位于機(jī)架I頂部右側(cè)，所述的水冷定位架10與機(jī)架I螺紋相連，所述的冷卻噴頭11數(shù)量為若干件，且均勻環(huán)繞在水冷定位架10頂部，所述的冷卻噴頭11與水冷定位架10螺紋相連，所述的風(fēng)冷定位架6下端還設(shè)有制冷箱601，所述的制冷箱601與機(jī)架I螺紋相連，所述的制冷箱601內(nèi)部側(cè)壁還設(shè)有制冷機(jī)組602，所述的制冷機(jī)組602與制冷箱601螺紋相連，所述的水冷定位架10下端還設(shè)有驟冷塔1001，所述的驟冷塔1001與機(jī)架I螺紋相連，所述的驟冷塔1001內(nèi)部底端還設(shè)有液氮盒1002，所述的液氮盒1002與驟冷塔1001螺紋相連，所述的液氮盒1002內(nèi)還設(shè)有液氮。該銅冶煉爐澄緩冷自動(dòng)化控制裝置，澄包車在行駛到風(fēng)冷定位架6中，風(fēng)冷定位架6上的風(fēng)槍對渣包車2進(jìn)行風(fēng)冷降溫，溫控器5對渣包車2進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，渣包車2繼續(xù)前進(jìn)，當(dāng)渣包車2前進(jìn)到紅外測溫儀9前端時(shí)，紅外測溫儀9對渣包車2進(jìn)行高精度測溫，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，渣包車2即可繼續(xù)前進(jìn)，前進(jìn)到水冷定位架10下端時(shí)，冷卻噴頭11對渣包車2進(jìn)行水冷降溫，若溫度高于設(shè)定值時(shí)，紅外測溫儀9發(fā)出信號給電箱3上的控制終端4，控制終端4使得渣包車2退回到風(fēng)冷定位架6下端，風(fēng)槍7對渣包車2再次進(jìn)行降溫，溫控器5再對渣包車2進(jìn)行測溫，直到渣包車2的溫度低于要求值為止，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，實(shí)現(xiàn)爐渣緩冷的自動(dòng)化控制，降低勞動(dòng)成本，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作人員的安全度。
[0025]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，包括機(jī)架、渣包車，其特征在于包括電箱、控制終端、溫控器、風(fēng)冷定位架、風(fēng)槍、支架、紅外測溫儀、水冷定位架、冷卻噴頭，所述的電箱位于機(jī)架頂部，所述的電箱與機(jī)架螺紋相連，所述的控制終端位于電箱內(nèi)部中心處，所述的控制終端與電箱螺紋相連，所述的溫控器位于渣包車底部中心處，所述的溫控器與渣包車螺紋相連，所述的風(fēng)冷定位架位于機(jī)架頂部左側(cè)，所述的風(fēng)冷定位架與機(jī)架螺紋相連，所述的風(fēng)槍數(shù)量為若干件，且均勻環(huán)繞在風(fēng)冷定位架頂部，所述的風(fēng)槍與風(fēng)冷定位架螺紋相連，所述的支架位于機(jī)架頂部中心處，所述的支架與機(jī)架螺紋相連，所述的紅外測溫儀位于支架上端，所述的紅外測溫儀與支架螺紋相連，所述的水冷定位架位于機(jī)架頂部右側(cè)，所述的水冷定位架與機(jī)架螺紋相連，所述的冷卻噴頭數(shù)量為若干件，且均勻環(huán)繞在水冷定位架頂部，所述的冷卻噴頭與水冷定位架螺紋相連。
2.如權(quán)利要求1所述的銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，其特征在于所述的風(fēng)冷定位架下端還設(shè)有制冷箱，所述的制冷箱與機(jī)架螺紋相連。
3.如權(quán)利要求2所述的銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，其特征在于所述的制冷箱內(nèi)部側(cè)壁還設(shè)有制冷機(jī)組，所述的制冷機(jī)組與制冷箱螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，其特征在于所述的水冷定位架下端還設(shè)有驟冷塔，所述的驟冷塔與機(jī)架螺紋相連。
5.如權(quán)利要求4所述的銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，其特征在于所述的驟冷塔內(nèi)部底端還設(shè)有液氮盒，所述的液氮盒與驟冷塔螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，其特征在于所述的液氮盒內(nèi)還設(shè)有液氮。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，該銅冶煉爐渣緩冷自動(dòng)化控制裝置，渣包車行駛到風(fēng)冷定位架中進(jìn)行風(fēng)冷降溫，溫控器對渣包車進(jìn)行溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，渣包車?yán)^續(xù)前進(jìn)，紅外測溫儀對渣包車進(jìn)行高精度測溫，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，渣包車即可繼續(xù)前進(jìn)，前進(jìn)到水冷定位架下端時(shí)，冷卻噴頭對渣包車進(jìn)行水冷降溫，若溫度高于設(shè)定值時(shí)，紅外測溫儀發(fā)出信號給控制終端，控制終端使得渣包車退回到風(fēng)冷定位架下端，風(fēng)槍對渣包車再次進(jìn)行降溫，溫控器再對渣包車進(jìn)行測溫，直到渣包車的溫度低于要求值為止，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強(qiáng)大，實(shí)現(xiàn)爐渣緩冷的自動(dòng)化控制，降低成本，減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作人員的安全度。
【IPC分類】C21B3-08
【公開號】CN204474698
【申請?zhí)枴緾N201520092055
【發(fā)明人】詹建, 項(xiàng)榮芳
【申請人】池州冠華黃金冶煉有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月9日