引導(dǎo)輪芯子模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種引導(dǎo)輪芯子模具。
【背景技術(shù)】
[0002]芯子鑄造時(shí)用以形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，常由原砂和粘結(jié)劑(水玻璃、樹脂等)配成的芯砂，在澆鑄前裝置在鑄型內(nèi)，金屬液澆入冷凝后，出砂時(shí)將它清除，在鑄件中即可形成空腔。芯子的成型就需要芯子模具來完成，通過人工或機(jī)器將芯砂覆于芯子模具中，待成型固化后后將芯子倒出，涂料用火烘烤。在鑄造過程由于芯子模具設(shè)計(jì)不合理會(huì)使?jié)沧⑦^程中芯子上浮造成鑄件變形，或使鑄件不堅(jiān)固成型后的鑄件易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鑄件穩(wěn)定、不易變形的引導(dǎo)輪芯子模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種引導(dǎo)輪芯子模具，包括模具體、第一芯頭，所述模具體為圓形呈凹槽狀，尺寸略小于引導(dǎo)輪尺寸，所述第一芯頭有三個(gè)，均勻分布于所述模具體周邊，所述模具體中心處設(shè)置圓柱形凸起。
[0006]所述模具體外沿與所述凸起之間縱向均勻設(shè)置三道加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋與所述模具體外沿相交處設(shè)置向內(nèi)伸出的補(bǔ)貼，所述模具體圓周外側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)把手；加強(qiáng)筋與補(bǔ)貼的添加增加了引導(dǎo)輪軌道面的強(qiáng)度，促進(jìn)冒口補(bǔ)縮，使鑄件密度更加提高。
[0007]所述第一芯頭為空心半圓柱狀，所述第一芯頭空心與所述模具體凹槽連通，所述凸起尺寸與引導(dǎo)輪中軸尺寸相配合。
[0008]所述三道加強(qiáng)筋凸起高度為5-10mm，所述補(bǔ)貼向內(nèi)伸出20-30mm，所述補(bǔ)貼寬度為80-150mm，所述兩個(gè)把手為梯形條狀把手。
[0009]本實(shí)用新型所實(shí)現(xiàn)的有益效果為:第一芯頭尺寸與上、下模模腔中的尺寸相貼合，避免了在澆注過程中芯子的上浮現(xiàn)象，同時(shí)三道加強(qiáng)筋和向內(nèi)伸出的補(bǔ)貼的設(shè)置使得鑄件內(nèi)部擁有三道凸起的棱同時(shí)補(bǔ)貼處的邊緣鑄件厚度增加，增加了引導(dǎo)輪軌道面的強(qiáng)度，促進(jìn)冒口補(bǔ)縮，使鑄件密度更加提高，增加了鑄件的堅(jiān)固穩(wěn)定性。把手的添加方便了工人在移動(dòng)和搬運(yùn)時(shí)的操作。該種引導(dǎo)輪芯子模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、不易變形、成型率高、操作方便、穩(wěn)定性好。
【附圖說明】
[0010]如圖1所示為本實(shí)用新型引導(dǎo)輪芯子模具主視示意圖。
[0011]圖中:1.模具體，2.第一芯頭，3.把手，4.凸起，5.加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種引導(dǎo)輪芯子模具，包括模具體1、第一芯頭2，模具體I為圓形呈凹槽狀，尺寸略小于引導(dǎo)輪尺寸，第一芯頭2有三個(gè)，均勻分布于模具體I周邊，模具體I中心處設(shè)置圓柱形凸起4。模具體I外沿與凸起4之間縱向均勻設(shè)置三道加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋5與模具體I外沿相交處設(shè)置向內(nèi)伸出的補(bǔ)貼，模具體I圓周外側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)把手3。
[0013]1、制芯:
[0014]1.1、芯盒內(nèi)腔噴適量脫模劑(在制芯過程中，只要脫模良好，就無需噴脫模劑)；
[0015]1.2、每個(gè)殼芯的制造過程為:射砂、結(jié)殼、倒砂、固化、開盒、頂出。根據(jù)不同的芯子按工藝規(guī)定設(shè)定射砂的壓力和時(shí)間、芯盒的溫度、結(jié)殼的時(shí)間、固化時(shí)間。提高溫度可縮短結(jié)殼和固化時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，但不得出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。過燒的芯子表面呈褐黑色，表面失去強(qiáng)度和硬度(用指甲刻劃表面，能劃上溝槽)，無法使用；
[0016]1.3、每次芯子頂出后，必須將分盒面、射砂面以及盒腔表面粘結(jié)砂清掉，并用壓縮氣吹干凈，方可開始下一循環(huán)；
[0017]1.4、注意控制殼芯的壁厚要符合技術(shù)要求，過薄不能滿足工藝需要，過厚造成浪費(fèi)。
[0018]2、修芯:
[0019]2.1、殼芯的飛邊、披縫、多肉要用廢芯塊或廢砂輪片輕輕磨去，不得傷及其它表面；
[0020]2.2、芯子的鑄件部分和芯頭部分若有較小的凹坑可用專用修補(bǔ)膏修補(bǔ)。修補(bǔ)膏的配方:鱗片石墨份90%，膨潤(rùn)土 10%，水適量。配制工藝:將膨潤(rùn)土和水先放入攪拌桶攪拌均勻，然后加入石墨粉攪拌成細(xì)膩膏狀備用。面積較大、修補(bǔ)后無法保證質(zhì)量的不得修補(bǔ)，報(bào)廢處理。修補(bǔ)后的芯子必須風(fēng)干或烘干后方可使用；
[0021]2.3、芯子應(yīng)輕拿輕放，不得因磕碰造成局部破損，也不得將光滑的表面蹭毛。
[0022]3、組芯:
[0023]3.1、需要組合的芯子組合前必須對(duì)芯子進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合“殼芯技術(shù)要求”時(shí)方可采用；
[0024]3.2、粘合芯子(使用專用粘合劑)時(shí)必須檢查芯子各部分是否組合到位，合格后將芯子放置平整，以防變形或錯(cuò)位；
[0025]3.3、組合芯子的結(jié)合縫要用專用修補(bǔ)膏修補(bǔ)平整光滑，并充分干燥。
[0026]芯子的作用，在砂型鑄造中，砂芯(用砂制成的芯子)最能體現(xiàn)芯子的特殊作用，主要有以下三方而:
[0027]①芯子主要是用來形成鑄件的孔和內(nèi)腔；
[0028]②簡(jiǎn)化某些復(fù)雜鑄件的造型和起模；
[0029]③獨(dú)立形成鑄件的某些局部復(fù)雜外形口。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種引導(dǎo)輪芯子模具，包括模具體(1)、第一芯頭(2)，其特征在于:所述模具體(I)為圓形呈凹槽狀，尺寸略小于引導(dǎo)輪尺寸，所述第一芯頭(2)有三個(gè)，均勻分布于所述模具體(I)周邊，所述模具體(I)中心處設(shè)置圓柱形凸起(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引導(dǎo)輪芯子模具，其特征在于:所述模具體(I)外沿與所述凸起(4)之間縱向均勻設(shè)置三道加強(qiáng)筋(5)，所述加強(qiáng)筋(5)與所述模具體(I)外沿相交處設(shè)置向內(nèi)伸出的補(bǔ)貼，所述模具體(I)圓周外側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)把手(3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的引導(dǎo)輪芯子模具，其特征在于:所述第一芯頭(2)為空心半圓柱狀，所述第一芯頭(2)空心與所述模具體(I)凹槽連通，所述凸起(4)尺寸與引導(dǎo)輪中軸尺寸相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引導(dǎo)輪芯子模具，其特征在于:所述三道加強(qiáng)筋(5)凸起高度為5-10mm，所述補(bǔ)貼向內(nèi)伸出20_30mm，所述補(bǔ)貼寬度為80_150mm，所述兩個(gè)把手(3)為梯形條狀把手。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種引導(dǎo)輪芯子模具，包括模具體、第一芯頭，模具體為圓形呈凹槽狀，尺寸略小于引導(dǎo)輪尺寸，第一芯頭有三個(gè)，均勻分布于模具體周邊，模具體中心處設(shè)置圓柱形凸起。模具體外沿與所述凸起之間縱向均勻設(shè)置三道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與模具體外沿相交處設(shè)置向內(nèi)伸出的補(bǔ)貼，模具體圓周外側(cè)對(duì)稱安裝兩個(gè)把手。該引導(dǎo)輪芯子模具鑄件結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、不易變形、成型率高、操作方便、穩(wěn)定性好。
【IPC分類】B22C9-02, B22C9-22
【公開號(hào)】CN204470540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420809661
【發(fā)明人】朱文青, 王秀金, 趙振波
【申請(qǐng)人】山東振淇機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日