一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于橡膠膠管產(chǎn)品膠胚成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前橡膠膠管膠胚形狀主要是使用開煉機(jī)下一定厚度的長(zhǎng)片，然后再用切條機(jī)將長(zhǎng)片切成特定長(zhǎng)方形的小片，產(chǎn)品硫化時(shí)在模具芯子上下各放置一小片膠胚，這種膠胚成型和擺放方式生產(chǎn)效率低；且膠胚不是直接貼著模芯，膠胚填充流動(dòng)距離較大，不利于產(chǎn)品的成型，容易產(chǎn)生缺膠、流痕廢品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種使預(yù)成型機(jī)擠出成型“C”形橡膠膠胚，縮短橡膠的填充流動(dòng)距離，且更容易成型的橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，包括橡膠預(yù)成型機(jī)，以及安裝在橡膠預(yù)成型機(jī)上的口型座和模芯，所述的口型座和模芯上分別設(shè)有外擠出口型和內(nèi)擠出口型，其特征在于:所述的外擠出口型為圓孔，內(nèi)擠出口型截面呈水滴形，且所述的內(nèi)擠出口型置于外擠出口型內(nèi)，并使外擠出口型和內(nèi)擠出口型配合形成“C”形結(jié)構(gòu)的出膠孔。
[0005]膠胚通過出膠孔擠出后為“C”形，這種膠胚直接套在模芯上，縮短了膠胚的填充流動(dòng)距離，改善了產(chǎn)品缺膠、流痕的現(xiàn)象，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)“C”形膠胚適用復(fù)雜膠管，例如之字形膠管等的膠胚成型，可以根據(jù)膠管情況按需控制膠胚的大小和重量，提高膠料的利用率。
[0006]在上述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)中，所述的口型座為沿外擠出口型軸線剖開成兩等分體或四等分體結(jié)構(gòu)。
[0007]因此便于拆卸維修或更換。
[0008]在上述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)中，所述的外擠出口型和內(nèi)擠出口型在出膠孔前端平齊設(shè)置。
[0009]在上述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)中，所述的口型座和模芯在出膠孔上分別設(shè)有與橡膠預(yù)成型機(jī)連接的連接部一和連接部二。
[0010]便于與橡膠預(yù)成型機(jī)連接。
[0011 ] 在上述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)中，所述的口型座和模芯之間在出膠孔后端形成與出膠孔連通的出膠通道。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]膠胚通過出膠孔擠出后為“C”形，這種膠胚直接套在模芯上，縮短了膠胚的填充流動(dòng)距離，改善了產(chǎn)品缺膠、流痕的現(xiàn)象，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)“C”形膠胚適用復(fù)雜膠管，例如之字形膠管等的膠胚成型，可以根據(jù)膠管情況按需控制膠胚的大小和重量，提高膠料的利用率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本口型結(jié)構(gòu)主視圖。
[0015]圖2是本口型結(jié)構(gòu)側(cè)視剖視圖。
[0016]圖中，1、口型座；11、外擠出口型；12、連接部一；
[0017]2、模芯；21、內(nèi)擠出口型；22、連接部二；
[0018]3、出膠孔；31、出膠通道。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1和2所示，本實(shí)用新型一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，包括橡膠預(yù)成型機(jī)，以及安裝在橡膠預(yù)成型機(jī)上的口型座I和模芯2，口型座I和模芯2上分別設(shè)有外擠出口型11和內(nèi)擠出口型21，外擠出口型11為圓孔，內(nèi)擠出口型21截面呈水滴形，且內(nèi)擠出口型21置于外擠出口型11內(nèi)，并使外擠出口型11和內(nèi)擠出口型21配合形成“C”形結(jié)構(gòu)的出膠孔3。
[0021]進(jìn)一步的，口型座I為沿外擠出口型11軸線剖開成兩等分體或四等分體結(jié)構(gòu)。外擠出口型11和內(nèi)擠出口型21在出膠孔3前端平齊設(shè)置?？谛妥鵌和模芯2在出膠孔3上分別設(shè)有與橡膠預(yù)成型機(jī)連接的連接部一 12和連接部二 22?？谛妥鵌和模芯2之間在出膠孔3后端形成與出膠孔3連通的出膠通道31。
[0022]膠胚通過出膠孔3擠出后為“C”形，這種膠胚直接套在模芯2上，縮短了膠胚的填充流動(dòng)距離，改善了產(chǎn)品缺膠、流痕的現(xiàn)象，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)“C”形膠胚適用復(fù)雜膠管，例如之字形膠管等的膠胚成型，可以根據(jù)膠管情況按需控制膠胚的大小和重量，提高膠料的利用率。
[0023]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0024]盡管本文較多地使用了口型座1、外擠出口型11、連接部一 12、模芯2、內(nèi)擠出口型21、連接部二 22、出膠孔3、出膠通道31等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，包括橡膠預(yù)成型機(jī)，以及安裝在橡膠預(yù)成型機(jī)上的口型座⑴和模芯(2)，所述的口型座⑴和模芯⑵上分別設(shè)有外擠出口型(11)和內(nèi)擠出口型(21)，其特征在于:所述的外擠出口型(11)為圓孔，內(nèi)擠出口型(21)截面呈水滴形，且所述的內(nèi)擠出口型(21)置于外擠出口型(11)內(nèi)，并使外擠出口型(11)和內(nèi)擠出口型(21)配合形成“C”形結(jié)構(gòu)的出膠孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的口型座(I)為沿外擠出口型(11)軸線剖開成兩等分體或四等分體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的外擠出口型(11)和內(nèi)擠出口型(21)在出膠孔(3)前端平齊設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的口型座(I)和模芯(2)在出膠孔(3)上分別設(shè)有與橡膠預(yù)成型機(jī)連接的連接部一(12)和連接部二(22) ο5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的口型座(I)和模芯(2)之間在出膠孔(3)后端形成與出膠孔(3)連通的出膠通道(31)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)，屬于橡膠膠管膠胚成型領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有橡膠膠管膠胚成型時(shí)易產(chǎn)生缺膠、流痕廢品的問題。本橡膠膠管預(yù)成型口型結(jié)構(gòu)包括橡膠預(yù)成型機(jī)，及安裝在橡膠預(yù)成型機(jī)上的口型座和模芯，口型座和模芯上分別設(shè)有外擠出口型和內(nèi)擠出口型，外擠出口型為圓孔，內(nèi)擠出口型截面呈水滴形，內(nèi)擠出口型置于外擠出口型內(nèi)，并使外擠出口型和內(nèi)擠出口型配合形成“C”形結(jié)構(gòu)的出膠孔。膠胚通過出膠孔擠出后為“C”形，這種膠胚直接套在模芯上，縮短了膠胚的填充流動(dòng)距離，改善了產(chǎn)品缺膠、流痕的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)“C”形膠胚適用復(fù)雜膠管膠胚成型，可根據(jù)膠管情況按需控制膠胚的大小和重量，提高膠料利用率。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號(hào)】CN204749206
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520453724
【發(fā)明人】王博, 姚琨經(jīng), 張萬(wàn)明
【申請(qǐng)人】青島海力威新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日