酸溶罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及釹鐵硼廢料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸溶罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在對釹鐵硼廢料進行回收時，需要進行一系列的研磨打碎、酸溶、壓濾、提純、過濾等處理，在對其進行酸溶時，釹鐵硼廢料已經(jīng)呈粉末狀或細(xì)顆粒狀，在酸溶時，需將末狀或細(xì)顆粒狀的釹鐵硼廢料倒入酸溶罐內(nèi)進行酸溶處理，以形成液態(tài)，以便于后續(xù)的處理；而在其進行酸溶時，還需要加入水、酸等溶劑，之后進行溶劑，而對于目前的酸溶罐來講，其存在著酸溶效率低、反應(yīng)慢、溶解不徹底等技術(shù)問題，如不及時的解決，將影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實需要，提供一種酸溶處理效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的酸溶罐。
[0004]為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]設(shè)計一種酸溶罐，它包括設(shè)置于四周的內(nèi)壁、上部的頂蓋和下部的罐底；還包括設(shè)置于頂蓋上的攪拌電機、設(shè)置于本酸溶罐內(nèi)部、并與所述攪拌電機對應(yīng)連接的攪拌軸，在所述攪拌軸上設(shè)置有兩個旋漿式攪拌器，其中一個旋漿式攪拌器設(shè)置于攪拌軸的最下端，另一個旋漿式攪拌器設(shè)置于攪拌軸的中上部；
[0006]進一步的，在所述內(nèi)壁外還設(shè)置有外壁，所述外壁和內(nèi)壁之間形成密閉的、用于盛放溶液的溶液倉，在所述外壁的上部開設(shè)有與所述溶液倉連通的進液口，并在與所述進液口相對側(cè)的外壁上還開設(shè)有與所述溶液倉連通的出液口 ；并在所述外壁的四周和罐底的底部均設(shè)置有保溫層；
[0007]進一步的，在所述頂蓋上開設(shè)有與本酸溶罐內(nèi)部貫通的粉狀物料進料口，并在與粉狀物料進料口相對側(cè)的頂蓋上還開設(shè)有液體物料進料口 ；在所述頂蓋的下方的酸溶罐內(nèi)部設(shè)置有一個圓盤，所述圓盤的直徑為本酸溶罐的1/2半徑，所述圓盤的中心與所述液體物料進料口的中心對應(yīng)，所述圓盤與所述液體物料進料口之間存在間隙；所述圓盤經(jīng)由四個連桿與所述頂蓋固定連接；并在所述圓盤上開設(shè)有至少一個過液孔，所述過液孔的直徑為 05-1.0cm;
[0008]進一步的，所述罐底呈“丨”性的弧形，并在所述罐底的中心設(shè)置有呈“ U ”形的沉料槽，并在該沉料槽的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述出料口與所述沉料槽的槽底之間的距離為5-lOcm ;在所述沉料槽的槽底設(shè)置有與本酸溶罐內(nèi)部連通的排料管，并在所述排料管上還設(shè)置有排料閥；在所述出料口上連接有出料管，在所述出料管上還設(shè)置有出料閥。
[0009]優(yōu)選的，所述圓盤與所述液體物料進料口之間距離為5-lOcm。
[0010]優(yōu)選的，所述保溫層為保溫棉層。
[0011]優(yōu)選的，所述圓盤由塑料制成。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]1.本實用新型通過設(shè)計兩個旋漿式攪拌器可以實現(xiàn)對罐體內(nèi)部的上層和下層的物料進行充分的攪拌，加快攪拌效率，提高攪拌質(zhì)量。
[0014]2.本酸溶罐中的溶液倉可以持續(xù)的通入熱水，在酸溶反應(yīng)時，可以提供合適的反應(yīng)溫度，增加生產(chǎn)效率；而本設(shè)計的保溫層可以進行有效的保溫處理，通過以上設(shè)計，使得本酸溶罐可以不受外界環(huán)境溫度的改變，使得本酸溶罐在寒冷的冬季亦可以使用。
[0015]3.本實用新型通過將粉狀物料和液態(tài)物料分開進入罐體內(nèi)部的設(shè)計，可以增加進料效率，其次可以實現(xiàn)同時進料，使得溶劑與粉狀物料進行更好的接觸，更易適合反應(yīng)，而本設(shè)計的圓盤，可以避免溶劑水柱形的加料方式，采用本設(shè)計的圓盤后，溶劑物料經(jīng)過本圓盤后呈類似于噴灑形式的加料方式，使得溶劑與粉狀物料進行更好的接觸，更易適合反應(yīng)。
[0016]4.在本酸溶罐進行長時間的反應(yīng)后，還會存在少許的雜質(zhì)或顆粒物，通過本設(shè)計的沉料槽可以進行回收處理。
[0017]5.本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1.攪拌電機；2.粉狀物料進料口 ；3.液體物料進料口 ；4.保溫層；5.內(nèi)壁；6.溶液倉；7.外壁；8.進液口 ；9.出液口 ；10.攪拌軸；11、12.旋漿式攪拌器；13.罐底；14.沉料槽；15.雜質(zhì)或顆粒物；16.出料管；17.出料閥；18.圓盤；19.連桿；20.排料管；21.排料閥。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0021]實施例1:一種酸溶罐，參見圖1 ;它包括設(shè)置于四周的內(nèi)壁5、上部的頂蓋和下部的罐底13 ;還包括設(shè)置于頂蓋上的攪拌電機1、設(shè)置于本酸溶罐內(nèi)部、并與所述攪拌電機對應(yīng)連接的攪拌軸10，在所述攪拌軸上設(shè)置有兩個旋漿式攪拌器11、12，其中一個旋漿式攪拌器12設(shè)置于攪拌軸的最下端，另一個旋漿式攪拌器11設(shè)置于攪拌軸的中上部；設(shè)計兩個旋漿式攪拌器可以實現(xiàn)對罐體內(nèi)部的上層和下層的物料進行充分的攪拌，加快攪拌效率，提高攪拌質(zhì)量。
[0022]在所述內(nèi)壁5外還設(shè)置有外壁7，所述外壁7和內(nèi)壁5之間形成密閉的、用于盛放溶液的溶液倉6，在所述外壁的上部開設(shè)有與所述溶液倉連通的進液口 8，并在與所述進液口相對側(cè)的外壁上還開設(shè)有與所述溶液倉連通的出液口 9 ;并在所述外壁的四周和罐底的底部均設(shè)置有保溫層4 ;保溫層為保溫棉層；溶液倉可以持續(xù)的通入熱水，在酸溶反應(yīng)時，可以提供合適的反應(yīng)溫度，增加生產(chǎn)效率；而本設(shè)計的保溫層可以進行有效的保溫處理，通過以上設(shè)計，使得本酸溶罐可以不受外界環(huán)境溫度的改變，使得本酸溶罐在寒冷的冬季亦可以使用。
[0023]在所述頂蓋上開設(shè)有與本酸溶罐內(nèi)部貫通的粉狀物料進料口 2，并在與粉狀物料進料口相對側(cè)的頂蓋上還開設(shè)有液體物料進料口 3 ;在所述頂蓋的下方的酸溶罐內(nèi)部設(shè)置有一個圓盤18，所述圓盤的直徑為本酸溶罐的1/2半徑，所述圓盤的中心與所述液體物料進料口 3的中心對應(yīng)，所述圓盤與所述液體物料進料口之間存在間隙；所述圓盤18與所述液體物料進料口之間距離為5cm ;所述圓盤由塑料制成；所述圓盤經(jīng)由四個連桿19與所述頂蓋固定連接；并在所述圓盤上開設(shè)有至少一個過液孔，所述過液孔的直徑為05-1.0cm;通過將粉狀物料和液態(tài)物料分開進入罐體內(nèi)部的設(shè)計，可以增加進料效率，其次可以實現(xiàn)同時進料，使得溶劑與粉狀物料進行更好的接觸，更易適合反應(yīng)，而本設(shè)計的圓盤，可以避免溶劑水柱形的加料方式，采用本設(shè)計的圓盤后，溶劑物料經(jīng)過本圓盤后呈類似于噴灑形式的加料方式，使得溶劑與粉狀物料進行更好的接觸，更易適合反應(yīng)。
[0024]所述罐底13呈“丨”性的弧形，并在所述罐底的中心設(shè)置有呈“ U ”形的沉料槽14，并在該沉料槽的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述出料口與所述沉料槽的槽底之間的距離為1cm ;在所述沉料槽的槽底設(shè)置有與本酸溶罐內(nèi)部連通的排料管20，并在所述排料管上還設(shè)置有排料閥21 ;在所述出料口上連接有出料管16，在所述出料管上還設(shè)置有出料閥17。在本酸溶罐進行長時間的反應(yīng)后，還會存在少許的雜質(zhì)或顆粒物14，通過本設(shè)計的沉料槽可以進行回收處理，雜質(zhì)或顆粒物通過此出料管排出，同時此出料管也可以作為殘夜排出口使用。
[0025]雖然，本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種酸溶罐，它包括設(shè)置于四周的內(nèi)壁、上部的頂蓋和下部的罐底；還包括設(shè)置于頂蓋上的攪拌電機、設(shè)置于本酸溶罐內(nèi)部、并與所述攪拌電機對應(yīng)連接的攪拌軸，其特征在于:在所述攪拌軸上設(shè)置有兩個旋漿式攪拌器，其中一個旋漿式攪拌器設(shè)置于攪拌軸的最下端，另一個旋漿式攪拌器設(shè)置于攪拌軸的中上部； 在所述內(nèi)壁外還設(shè)置有外壁，所述外壁和內(nèi)壁之間形成密閉的、用于盛放溶液的溶液倉，在所述外壁的上部開設(shè)有與所述溶液倉連通的進液口，并在與所述進液口相對側(cè)的外壁上還開設(shè)有與所述溶液倉連通的出液口 ；并在所述外壁的四周和罐底的底部均設(shè)置有保溫層； 在所述頂蓋上開設(shè)有與本酸溶罐內(nèi)部貫通的粉狀物料進料口，并在與粉狀物料進料口相對側(cè)的頂蓋上還開設(shè)有液體物料進料口 ；在所述頂蓋的下方的酸溶罐內(nèi)部設(shè)置有一個圓盤，所述圓盤的直徑為本酸溶罐的1/2半徑，所述圓盤的中心與所述液體物料進料口的中心對應(yīng)，所述圓盤與所述液體物料進料口之間存在間隙；所述圓盤經(jīng)由四個連桿與所述頂蓋固定連接；并在所述圓盤上開設(shè)有至少一個過液孔，所述過液孔的直徑為05-1.0cm; 所述罐底呈“丨”形的弧形，并在所述罐底的中心設(shè)置有呈“ U ”的沉料槽，并在該沉料槽的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，所述出料口與所述沉料槽的槽底之間的距離為5-lOcm;在所述沉料槽的槽底設(shè)置有與本酸溶罐內(nèi)部連通的排料管，并在所述排料管上還設(shè)置有排料閥；在所述出料口上連接有出料管，在所述出料管上還設(shè)置有出料閥。
2.如權(quán)利要求1所述的酸溶罐，其特征在于:所述圓盤與所述液體物料進料口之間距離為 5-10cm。
3.如權(quán)利要求1所述的酸溶罐，其特征在于:所述保溫層為保溫棉層。
4.如權(quán)利要求1所述的酸溶罐，其特征在于:所述圓盤由塑料制成。
【專利摘要】本實用新型提供一種酸溶處理效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)的酸溶罐，它包括設(shè)置于四周的內(nèi)壁、上部的頂蓋和下部的罐底、設(shè)置于頂蓋上的攪拌電機、設(shè)置于本酸溶罐內(nèi)部、并與攪拌電機對應(yīng)連接的攪拌軸，在攪拌軸上設(shè)置有兩個旋漿式攪拌器，在內(nèi)壁外還設(shè)置有外壁，外壁和內(nèi)壁之間形成密閉的溶液倉，在外壁的上部開設(shè)有進液口和出液口；在頂蓋上開設(shè)有粉狀物料進料口和液體物料進料口；在頂蓋的下方設(shè)置有圓盤，并在罐底的中心設(shè)置有呈“Ｕ”形的沉料槽，并在該沉料槽的側(cè)壁上開設(shè)有出料口，出料口與沉料槽的槽底之間的距離為5-10cm；在沉料槽的槽底設(shè)置有排料管，在出料口上連接有出料管；本實用新型具有酸溶效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)等優(yōu)點。
【IPC分類】C22B7-00
【公開號】CN204455245
【申請?zhí)枴緾N201520118654
【發(fā)明人】馮大章
【申請人】尋烏縣恒源科技開發(fā)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月28日