一種耐磨高爐風(fēng)口銅套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐生產(chǎn)線的輔助設(shè)備，具體涉及一種耐磨高爐風(fēng)口銅套。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐是鋼鐵重工業(yè)的最常見的設(shè)備，但是高爐使用的風(fēng)口銅套在高溫下工作，壽命短，多是因?yàn)殚_焊、煤粉磨損和燒漏；輕微的開焊和漏水會(huì)導(dǎo)致高爐的效率降低，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致高爐停產(chǎn)檢修，因此風(fēng)口銅套就成為了高爐的易損件。
[0003]現(xiàn)在有一種蜂窩式內(nèi)嵌陶瓷內(nèi)襯，此種方案雖然有一定的效果，但是蜂窩鏤空部位還是磨損，經(jīng)過一段時(shí)間就會(huì)形成成片的內(nèi)陷，會(huì)使風(fēng)口銅套的氣流形成擾流，意向風(fēng)口銅套噴射效果；并且一旦內(nèi)陷形成會(huì)加劇內(nèi)陷的加深，形成惡性循環(huán)，前期表現(xiàn)尚可，后期的表現(xiàn)極差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)的耐磨高爐風(fēng)口銅套。
[0005]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種耐磨高爐風(fēng)口銅套，其包括一體鑄造成型的上盆體、與上盆體固定連接的沖壓成型的下盆體以及與上盆體和下盆體固定連接的水套隔板，所述上盆體和下盆體扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板嵌置在冷卻水腔內(nèi)；所述上盆體包括頂環(huán)板、設(shè)置在頂環(huán)板外側(cè)的外壁以及設(shè)置在頂環(huán)板內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁，所述頂環(huán)板設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述內(nèi)壁的長(zhǎng)度大于外壁的長(zhǎng)度；所述下盆體包括底環(huán)板、設(shè)置在底環(huán)板外側(cè)的外盆壁以及設(shè)置在底環(huán)板內(nèi)側(cè)的內(nèi)盆壁，所述外盆壁的長(zhǎng)度大于內(nèi)盆壁的長(zhǎng)度，所述外壁與外盆壁固定連接，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁固定連接；所述水套隔板包括分割冷卻水腔的中環(huán)板以及連通管，所述中環(huán)板設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水孔和一個(gè)出水孔，所述連通管一端與進(jìn)水口連通，另一端與進(jìn)水孔連通，所述進(jìn)水口與進(jìn)水孔相對(duì)，所述進(jìn)水孔和出水孔位于中環(huán)板兩端，所述出水口位于頂環(huán)板的進(jìn)水口一側(cè)，所述外壁與外盆壁構(gòu)成的銅套外壁整體呈錐管型，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁構(gòu)成的銅套內(nèi)壁整體呈錐管型且與外壁同軸，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁構(gòu)成的內(nèi)壁插裝有陶瓷錐管，所述陶瓷錐管的前端位于底環(huán)板處，所述陶瓷錐管后端位于內(nèi)壁中部，所述內(nèi)壁設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)與陶瓷錐管間隙配合。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將下盆體的內(nèi)壁向上延伸，這樣與上盆體內(nèi)壁的接縫會(huì)上移，焊縫會(huì)上移遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套的最前端，遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套溫度變化最劇烈的區(qū)域，降低焊縫開裂的幾率，而且中環(huán)板將內(nèi)腔分割為上下兩層，冷卻水首先進(jìn)入前端的循環(huán)腔，再由另一端向上通過出水孔回到上側(cè)水腔，經(jīng)過循環(huán)到達(dá)與進(jìn)水口相近的出水口完成循環(huán)，這樣水流可以達(dá)到水腔的所有位置，經(jīng)過兩個(gè)往復(fù)的循環(huán)完成冷卻，水流無死角，冷卻水回流速度快。
[0007]陶瓷錐管的插裝內(nèi)襯，可以增加風(fēng)口銅套的耐磨性，插接的方式改變了兩種材質(zhì)不同膨脹系數(shù)的難題，并且上盆體和下盆體的焊縫在陶瓷錐管的覆蓋范圍內(nèi)，完全避免了磨損；并且凸環(huán)與陶瓷錐管間隙配合及起到定位作用，也將陶瓷錐管與內(nèi)壁的凸臺(tái)填平，形成過度減少風(fēng)阻，即使凸環(huán)產(chǎn)生磨損只要有一處的凸環(huán)高度大于陶瓷錐管和內(nèi)壁的間隙就可以使用。
[0008]整個(gè)風(fēng)口銅套呈錐管形，小頭在高爐內(nèi)，這樣的變徑處理可以增強(qiáng)經(jīng)過風(fēng)口銅套的氣流在高爐爐膛內(nèi)的目標(biāo)性，避免爐膛內(nèi)的氣流擾亂風(fēng)口銅套氣流；可以使風(fēng)口銅套的氣流有目標(biāo)性的指向，可以穿過足夠的深度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型上盆體和下盆體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型上端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]在圖中，I上盆體、11頂環(huán)板、12外壁、13內(nèi)壁、14進(jìn)水口、15出水口、2下盆體、21底環(huán)板、22外盆壁、23內(nèi)盆壁、3水套隔板、31中環(huán)板、32連通管、33進(jìn)水孔、34出水孔、4陶瓷錐管、41凸環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如附圖1、2、3所示，本實(shí)用新型一種耐磨高爐風(fēng)口銅套，其包括一體鑄造成型的上盆體1、與上盆體I固定連接的沖壓成型的下盆體2以及與上盆體I和下盆體2固定連接的水套隔板3，所述上盆體I和下盆體2扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板3嵌置在冷卻水腔內(nèi)；所述上盆體I包括頂環(huán)板11、設(shè)置在頂環(huán)板11外側(cè)的外壁12以及設(shè)置在頂環(huán)板11內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁13，所述頂環(huán)板11設(shè)置有進(jìn)水口 14和出水口 15，所述內(nèi)壁13的長(zhǎng)度大于外壁12的長(zhǎng)度；所述下盆體2包括底環(huán)板21、設(shè)置在底環(huán)板21外側(cè)的外盆壁22以及設(shè)置在底環(huán)板21內(nèi)側(cè)的內(nèi)盆壁23，所述外盆壁22的長(zhǎng)度大于內(nèi)盆壁23的長(zhǎng)度，所述外壁12與外盆壁22固定連接，所述內(nèi)壁13與內(nèi)盆壁23固定連接；所述水套隔板3包括分割冷卻水腔的中環(huán)板31以及連通管32，所述中環(huán)板31設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水孔33和一個(gè)出水孔34，所述連通管32—端與進(jìn)水口 14連通，另一端與進(jìn)水孔33連通，所述進(jìn)水口 14與進(jìn)水孔33相對(duì)，所述進(jìn)水孔33和出水孔34位于中環(huán)板31兩端，所述出水口 15位于頂環(huán)板11的進(jìn)水口 14 一側(cè)，所述外壁12與外盆壁22構(gòu)成的銅套外壁整體呈錐管型，所述內(nèi)壁13與內(nèi)盆壁23構(gòu)成的銅套內(nèi)壁整體呈錐管型且與外壁同軸，所述內(nèi)壁13與內(nèi)盆壁23構(gòu)成的內(nèi)壁插裝有陶瓷錐管4，所述陶瓷錐管4的前端位于底環(huán)板21處，所述陶瓷錐管4后端位于內(nèi)壁13中部，所述內(nèi)壁13設(shè)置有凸環(huán)41，所述凸環(huán)41與陶瓷錐管4間隙配合。
[0014]本實(shí)用新型將下盆體的內(nèi)壁向上延伸，這樣與上盆體內(nèi)壁的接縫會(huì)上移，焊縫會(huì)上移遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套的最前端，遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套溫度變化最劇烈的區(qū)域，降低焊縫開裂的幾率，而且中環(huán)板31將內(nèi)腔分割為上下兩層，冷卻水首先進(jìn)入前端的循環(huán)腔，再由另一端向上通過出水孔34回到上側(cè)水腔，經(jīng)過循環(huán)到達(dá)與進(jìn)水口 14相近的出水口 15完成循環(huán)，這樣水流可以達(dá)到水腔的所有位置，經(jīng)過兩個(gè)往復(fù)的循環(huán)完成冷卻，水流無死角，冷卻水回流速度快。整個(gè)風(fēng)口銅套呈錐管形，小頭在高爐內(nèi)，這樣的變徑處理可以增強(qiáng)經(jīng)過風(fēng)口銅套的氣流在高爐爐膛內(nèi)的目標(biāo)性，避免爐膛內(nèi)的氣流擾亂風(fēng)口銅套氣流；可以使風(fēng)口銅套的氣流有目標(biāo)性的指向，可以穿過足夠的深度。
[0015]生產(chǎn)時(shí)，首先一體鑄造成型上盆體1，再將12外壁和13內(nèi)壁的前端機(jī)加工為坡口，再在頂環(huán)板11上加工出進(jìn)水口 14和出水口 15待用；下盆體2經(jīng)過沖壓機(jī)制作完成，再將外盆壁22和內(nèi)盆壁23的前端加工為坡口備用；將焊接完成的水套隔板3首先套在下盆體2內(nèi)并固定，而后將上盆體I扣在下盆體2上，將連通管32與進(jìn)水口 14對(duì)齊，然后將上盆體I和下盆體2接觸的內(nèi)外兩條焊縫焊接完成，將連通管32和進(jìn)水口 14焊接完成即可；最后將陶瓷錐管4插到封口銅套內(nèi)，再用焊機(jī)堆焊出凸環(huán)41。
[0016]冷卻水經(jīng)由進(jìn)水口 14在連通管32的引導(dǎo)下經(jīng)過進(jìn)水孔33到達(dá)風(fēng)口銅套的前端冷卻水腔，在從中環(huán)板31另一端的出水孔34回到風(fēng)口銅套后端的冷卻水腔經(jīng)由進(jìn)水口 14旁的出水口 15流出完成冷卻循環(huán)。
[0017]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本發(fā)明可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨高爐風(fēng)口銅套，其特征在于:其包括一體鑄造成型的上盆體(I)、與上盆體(I)固定連接的沖壓成型的下盆體(2)以及與上盆體(I)和下盆體(2)固定連接的水套隔板(3)，所述上盆體(I)和下盆體(2)扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板(3)嵌置在冷卻水腔內(nèi)； 所述上盆體(I)包括頂環(huán)板(11)、設(shè)置在頂環(huán)板(11)外側(cè)的外壁(12)以及設(shè)置在頂環(huán)板(11)內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁(13)，所述頂環(huán)板(11)設(shè)置有進(jìn)水口( 14)和出水口( 15)，所述內(nèi)壁(13)的長(zhǎng)度大于外壁(12)的長(zhǎng)度; 所述下盆體(2)包括底環(huán)板(21)、設(shè)置在底環(huán)板(21)外側(cè)的外盆壁(22)以及設(shè)置在底環(huán)板(21)內(nèi)側(cè)的內(nèi)盆壁(23)，所述外盆壁(22)的長(zhǎng)度大于內(nèi)盆壁(23)的長(zhǎng)度，所述外壁(12)與外盆壁(22)固定連接，所述內(nèi)壁(13)與內(nèi)盆壁(23)固定連接； 所述水套隔板(3)包括分割冷卻水腔的中環(huán)板(31)以及連通管(32)，所述中環(huán)板(31)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)水孔(33)和一個(gè)出水孔(34)，所述連通管(32)—端與進(jìn)水口(14)連通，另一端與進(jìn)水孔(33)連通，所述進(jìn)水口(14)與進(jìn)水孔(33)相對(duì)，所述進(jìn)水孔(33)和出水孔(34 )位于中環(huán)板(31)兩端，所述出水口( 15 )位于頂環(huán)板(11)的進(jìn)水口( 14 ) 一側(cè)，所述外壁(12)與外盆壁(22)構(gòu)成的銅套外壁整體呈錐管型，所述內(nèi)壁(13)與內(nèi)盆壁(23)構(gòu)成的銅套內(nèi)壁整體呈錐管型且與外壁同軸，所述內(nèi)壁(13)與內(nèi)盆壁(23)構(gòu)成的內(nèi)壁插裝有陶瓷錐管(4)，所述陶瓷錐管(4)的前端位于底環(huán)板(21)處，所述陶瓷錐管(4)后端位于內(nèi)壁(13)中部，所述內(nèi)壁(13)設(shè)置有凸環(huán)(41)，所述凸環(huán)(41)與陶瓷錐管(4)間隙配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐磨高爐風(fēng)口銅套，其包括一體鑄造成型的上盆體、與上盆體固定連接的沖壓成型的下盆體以及與上盆體和下盆體固定連接的水套隔板，所述上盆體和下盆體扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板嵌置在冷卻水腔內(nèi)；將下盆體的內(nèi)壁向上延伸，這樣與上盆體內(nèi)壁的接縫會(huì)上移，焊縫會(huì)上移遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套的最前端，遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套溫度變化最劇烈的區(qū)域，降低焊縫開裂的幾率，而且中環(huán)板將內(nèi)腔分割為上下兩層，冷卻水首先進(jìn)入前端的循環(huán)腔，再由另一端向上通過出水孔回到上側(cè)水腔，經(jīng)過循環(huán)到達(dá)與進(jìn)水口相近的出水口完成循環(huán)，這樣水流可以達(dá)到水腔的所有位置，經(jīng)過兩個(gè)往復(fù)的循環(huán)完成冷卻，水流無死角，冷卻水回流速度快。
【IPC分類】C21B7-16
【公開號(hào)】CN204455160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520144133
【發(fā)明人】王擁軍
【申請(qǐng)人】武安市越佳冶金配件有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月15日