一種雙回程單螺旋耐磨高爐風(fēng)口銅套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐生產(chǎn)線的輔助設(shè)備，具體涉及一種雙回程單螺旋耐磨高爐風(fēng)口銅套。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐是鋼鐵重工業(yè)的最常見(jiàn)的設(shè)備，但是高爐使用的風(fēng)口銅套在高溫下工作，壽命短，多是因?yàn)殚_(kāi)焊、煤粉磨損和燒漏；輕微的開(kāi)焊和漏水會(huì)導(dǎo)致高爐的效率降低，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致高爐停產(chǎn)檢修，因此風(fēng)口銅套就成為了高爐的易損件。
[0003]現(xiàn)在有一種蜂窩式內(nèi)嵌陶瓷內(nèi)襯，此種方案雖然有一定的效果，但是蜂窩鏤空部位還是磨損，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間就會(huì)形成成片的內(nèi)陷，會(huì)使風(fēng)口銅套的氣流形成擾流，意向風(fēng)口銅套噴射效果；并且一旦內(nèi)陷形成會(huì)加劇內(nèi)陷的加深，形成惡性循環(huán)，前期表現(xiàn)尚可，后期的表現(xiàn)極差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)的雙回程單螺旋耐磨高爐風(fēng)口銅套。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種雙回程單螺旋耐磨高爐風(fēng)口銅套，其包括一體鑄造成型的上盆體、與上盆體固定連接的沖壓成型的下盆體以及與上盆體和下盆體固定連接的水套隔板，所述上盆體和下盆體扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板嵌置在冷卻水腔內(nèi)；所述上盆體包括頂環(huán)板、設(shè)置在頂環(huán)板外側(cè)的外壁以及設(shè)置在頂環(huán)板內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁，所述頂環(huán)板設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，所述內(nèi)壁的長(zhǎng)度大于外壁的長(zhǎng)度；所述下盆體包括底環(huán)板、設(shè)置在底環(huán)板外側(cè)的外盆壁以及設(shè)置在底環(huán)板內(nèi)側(cè)的內(nèi)盆壁，所述外盆壁的長(zhǎng)度大于內(nèi)盆壁的長(zhǎng)度，所述外壁與外盆壁固定連接，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁固定連接；所述水套隔板包括分割冷卻水腔的上環(huán)板、下環(huán)板以及錐管板，所述錐管板頂端與上環(huán)板底部連接，所述下環(huán)板固定設(shè)置在錐管板下部?jī)?nèi)壁上，所述錐管板的外壁設(shè)置有螺旋環(huán)片，所述上環(huán)板上在錐管板內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有缺口，所述內(nèi)側(cè)缺口通過(guò)連管與進(jìn)水口連通，所述外側(cè)缺口在連管一側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板與連管之間是出水區(qū)，所述出水區(qū)與出水口相對(duì)應(yīng)；所述下環(huán)板在進(jìn)水口對(duì)側(cè)設(shè)置有漏水口，所述錐管板底端設(shè)置有連通口，所述連通口位于漏水口與螺旋環(huán)片底端之間，所述連通口內(nèi)側(cè)在漏水口一側(cè)設(shè)置有內(nèi)擋板，所述連通口另一側(cè)的錐管板底端外側(cè)設(shè)置有外擋板，所述外擋板的頂端與螺旋環(huán)片底端連接，所述外壁與外盆壁構(gòu)成的銅套外壁整體呈錐管型，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁構(gòu)成的銅套內(nèi)壁整體呈錐管型且與外壁同軸，所述內(nèi)壁與內(nèi)盆壁構(gòu)成的內(nèi)壁插裝有陶瓷錐管，所述陶瓷錐管的前端位于底環(huán)板處，所述陶瓷錐管后端位于內(nèi)壁中部，所述內(nèi)壁設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)與陶瓷錐管間隙配合。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型將下盆體的內(nèi)壁向上延伸，這樣與上盆體內(nèi)壁的接縫會(huì)上移，焊縫會(huì)上移遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套的最前端，遠(yuǎn)離風(fēng)口銅套溫度變化最劇烈的區(qū)域，降低焊縫開(kāi)裂的幾率，而且中環(huán)板將內(nèi)腔分割為上下兩層，冷卻水首先進(jìn)入前端的循環(huán)腔，再由另一端向上通過(guò)出水孔回到上側(cè)水腔，經(jīng)過(guò)循環(huán)到達(dá)與進(jìn)水口相近的出水口完成循環(huán)，這樣水流可以達(dá)到水腔的所有位置，經(jīng)過(guò)兩個(gè)往復(fù)的循環(huán)完成冷卻，水流無(wú)死角，冷卻水回流速度快。
[0007]水套隔板將冷卻水腔分成多個(gè)順序連接的腔室，先由上到下由內(nèi)到外的循環(huán)，有效的冷卻風(fēng)口銅套，延長(zhǎng)銅套的壽命。
[0008]整個(gè)風(fēng)口銅套呈錐管形，小頭在高爐內(nèi)，這樣的變徑處理可以增強(qiáng)經(jīng)過(guò)風(fēng)口銅套的氣流在高爐爐膛內(nèi)的目標(biāo)性，避免爐膛內(nèi)的氣流擾亂風(fēng)口銅套氣流；可以使風(fēng)口銅套的氣流有目標(biāo)性的指向，可以穿過(guò)足夠的深度。
[0009]陶瓷錐管的插裝內(nèi)襯，可以增加風(fēng)口銅套的耐磨性，插接的方式改變了兩種材質(zhì)不同膨脹系數(shù)的難題，并且上盆體和下盆體的焊縫在陶瓷錐管的覆蓋范圍內(nèi)，完全避免了磨損；并且凸環(huán)與陶瓷錐管間隙配合及起到定位作用，也將陶瓷錐管與內(nèi)壁的凸臺(tái)填平，形成過(guò)度減少風(fēng)阻，即使凸環(huán)產(chǎn)生磨損只要有一處的凸環(huán)高度大于陶瓷錐管和內(nèi)壁的間隙就可以使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型上盆體和下盆體構(gòu)結(jié)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型水套隔板轉(zhuǎn)底面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中，I上盆體、11頂環(huán)板、12外壁、13內(nèi)壁、14進(jìn)水口、15出水口、2下盆體、21底環(huán)板、22外盆壁、23內(nèi)盆壁、3水套隔板、31上環(huán)板、32下環(huán)板、321漏水口、33錐管板、34螺旋環(huán)片、35連管、36隔板、37出水區(qū)、38連通口、381內(nèi)擋板、382外擋板、4陶瓷錐管、41凸環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如附圖1-4所示，本實(shí)用新型一種雙回程單螺旋耐磨高爐風(fēng)口銅套，其包括一體鑄造成型的上盆體1、與上盆體I固定連接的沖壓成型的下盆體2以及與上盆體I和下盆體2固定連接的水套隔板3，所述上盆體I和下盆體2扣合形成管狀冷卻水腔，所述水套隔板3嵌置在冷卻水腔內(nèi)；所述上盆體I包括頂環(huán)板11、設(shè)置在頂環(huán)板11外側(cè)的外壁12以及設(shè)置在頂環(huán)板11內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁13，所述頂環(huán)板11設(shè)置有進(jìn)水口 14和出水口 15，所述內(nèi)壁13的長(zhǎng)度大于外壁12的長(zhǎng)度；所述下盆體2包括底環(huán)板21、設(shè)置在底環(huán)板21外側(cè)的外盆壁22以及設(shè)置在底環(huán)板21內(nèi)側(cè)的內(nèi)盆壁23，所述外盆壁22的長(zhǎng)度大于內(nèi)盆壁23的長(zhǎng)度，所述外壁12與外盆壁22固定連接，所述內(nèi)壁13與內(nèi)盆壁23固定連接；所述水套隔板3包括分割冷卻水腔的上環(huán)板31、下環(huán)板32以及錐管板33，所述錐管板33頂端與上環(huán)板31底部連接，所述下環(huán)板32固定設(shè)置在錐管板33下部?jī)?nèi)壁上，所述錐管板33的外壁設(shè)置有螺旋環(huán)片34，所述上環(huán)板31上在錐管板33內(nèi)外兩側(cè)分別設(shè)置有缺口，所述內(nèi)側(cè)缺口通過(guò)連管35與進(jìn)水口 14連通，所述外側(cè)缺口在連管35 —側(cè)設(shè)置有隔板36，所述隔板36與連管35之間是出水區(qū)37，所述出水區(qū)37與出水口 15相對(duì)應(yīng)；所述下環(huán)板32在進(jìn)水口 14對(duì)側(cè)設(shè)置有漏水口 321，所述錐管板33底端設(shè)置有連通口 38，所述連通口 38位于漏水口 321與螺旋環(huán)片34底端之間，所述連通口 38內(nèi)側(cè)在漏水口 321 —側(cè)設(shè)置有內(nèi)擋板381，所述連通口 38另一側(cè)的錐管板33底端外