一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼球加工裝置，具體是一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球的鈍化，是使鋼球表面狀態(tài)變化引起的金屬電化學(xué)行為使它具有貴金屬的某些特征的過程。鋼球的鈍化也就是金屬的鈍化。鋼球廠為生產(chǎn)的鋼球保持各方面特征的穩(wěn)定性，一般都采用一定的方法使鋼球鈍化。
[0003]從鋼球鈍化的條件分，鋼球鈍化可以分為化學(xué)鈍化和陽極鈍化。如果鋼球表面與介質(zhì)發(fā)生自然作用，稱為化學(xué)鈍化或者自鈍化。如果鋼球的鈍化由金屬通過電化學(xué)陽極極化而引起，稱為陽極鈍化。
[0004]鋼球的鈍化機(jī)理，一般是由于鋼球表面金屬與介質(zhì)發(fā)生作用，生成一層很薄的肉眼看不見的保護(hù)膜。這層膜在鋼球表面，是由于氧化作用引起而生成。一般來說，鋼球表面在鈍化條件下，仍然保持相當(dāng)程度上保持的鈍化狀態(tài)。一定的酸堿度和溫度條件下，可以起到一定的防銹作用。
[0005]軸承鋼球鈍化工藝是最近幾年才逐漸被重視和運(yùn)用，傳統(tǒng)的鋼球鈍化工藝采用吊籃吊裝方法進(jìn)行鈍化、清洗和熱水干燥等，受吊籃內(nèi)鋼球互相堆疊，時(shí)常出現(xiàn)局部鋼球鈍化不上的印跡，下料時(shí)傾框倒出，鋼球相互間碰撞激烈。
[0006]公開號(hào)CN104129640A的中國發(fā)明專利申請給出的《一種上料裝置》，該方法是由機(jī)架、用于盛放鋼球的料倉及上料單元組成，通過凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)落料筒沿著料倉及導(dǎo)向筒做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，鋼球由落料筒進(jìn)入到下道工序的生產(chǎn)線上，通過控制凸輪機(jī)構(gòu)的啟停來控制鋼球的上料工作。
[0007]公開號(hào)CN203959253U的中國發(fā)明專利申請給出的《一種下料機(jī)》，該方法是由主體、料倉、下料機(jī)構(gòu)及夾持爪組成，在氣缸的作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，待加工鋼球在自身重力的作用下落入下料機(jī)構(gòu)與夾持爪圍成的容納空間內(nèi)，推開夾持爪可將鋼球運(yùn)送到下一道工序指定位置進(jìn)行加工。
[0008]多處公開資料給出鋼球的上料機(jī)、下料機(jī)裝置，或鋼球一體式上下料機(jī)。但是對于鋼球鈍化或清洗工序與鋼球上下料之間卻始終是分開操作的，裝置復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能優(yōu)良，穩(wěn)定性好、操作簡便、耐腐蝕的一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，直接將鋼球鈍化或清洗工序與鋼球上下料很好結(jié)合起來，不僅減少鋼球鈍化、清洗工序之間的吊裝轉(zhuǎn)換，很好地將鋼球上料、鈍化、清洗、干燥、下料連接成生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，包括連接動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力輥、若干個(gè)傳動(dòng)輥、金屬傳送網(wǎng)帶、鈍化液槽、清洗液槽、干燥箱、上料裝置、下料裝置；所述金屬傳送網(wǎng)帶為首尾相接封閉式，通過動(dòng)力輥和若干個(gè)傳動(dòng)輥摩擦傳動(dòng)，且傳動(dòng)過程中依次經(jīng)過鈍化液槽、清洗液槽和干燥箱；所述金屬傳送網(wǎng)帶的工作面一側(cè)每間隔一定距離設(shè)置一個(gè)三角型高分子鋼球支撐架，固定鋼球；所述上料裝置和下料裝置分別設(shè)置于金屬傳送網(wǎng)帶上的鋼球上料區(qū)域和鋼球下料區(qū)域；所述上料裝置包括限位停止工位和上料頂入裝置，所述上料頂入裝置將鋼球頂入三角型高分子支撐架實(shí)現(xiàn)上料；所述下料裝置包括限位停止工位和下料頂出裝置，所述下料頂出裝置將鋼球從三角型高分子支撐架頂出實(shí)現(xiàn)卸料。
[0011]進(jìn)一步的，所述三角型高分子鋼球支撐架包括上下兩個(gè)三角形支撐架、一一對稱連接兩個(gè)三角形支撐架的拐點(diǎn)和兩個(gè)邊中點(diǎn)的五根支撐架；所述兩個(gè)三角形支撐架中中點(diǎn)未連接支撐架的邊固定連接于金屬傳送網(wǎng)帶上。
[0012]進(jìn)一步的，所述上料裝置設(shè)置有坡度上料平臺(tái)，鋼球自動(dòng)集合到上料工位。
[0013]進(jìn)一步的，所述上料頂入裝置和下料頂出裝置為氣動(dòng)缸、液壓缸、或者頂出桿。
[0014]有益效果:本發(fā)明的鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，金屬傳送網(wǎng)帶為封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu)，通過動(dòng)力電機(jī)及動(dòng)力輥、一系列傳送輥傳送實(shí)現(xiàn)對網(wǎng)帶的支撐、張緊和摩擦傳送功能，金屬傳送網(wǎng)帶實(shí)現(xiàn)循環(huán)傳動(dòng)；網(wǎng)帶上設(shè)置一系列三角型高分子支撐架，實(shí)現(xiàn)對鋼球的支撐和固定，有利于鋼球在工藝過程中不脫落，同時(shí)有利于在上料和下料工位，頂出裝置方便地將鋼球頂入三角型高分子支撐架和從高分子支撐架頂出鋼球，避免人工撿球和分球的手工勞動(dòng)和手汗對鋼球腐蝕或手印，提高鋼球鈍化自動(dòng)化程度，本實(shí)用新型應(yīng)用范圍廣，廣泛適用于鋼球的鈍化、清洗、浸油、淬火和其它工序。
【附圖說明】
[0015]圖1為本鋼球鈍化裝置示意圖。
[0016]圖2為鋼球上料裝置示意圖。
[0017]圖3為鋼球下料裝置示意圖。
[0018]圖4為鋼球三角型高分子支撐架示意圖。
[0019]圖中:1.動(dòng)力電機(jī)、減速機(jī)及動(dòng)力輥裝置；2.鈍化液槽；3.金屬傳送網(wǎng)帶(含三角型高分子支撐架)；4.清洗液槽；5.干燥箱；6.傳動(dòng)輥；7.鋼球上料頂入裝置和下料頂出裝置；8.三角型高分子鋼球支撐架。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0021]如圖1、2、3所示，一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，包括動(dòng)力電機(jī)和動(dòng)力輥裝置1、一系列傳送輥6、金屬傳送網(wǎng)帶3、上料裝置(圖2)、下料裝置(圖3)組成。
[0022]所述的金屬傳送網(wǎng)帶為首尾相接封閉式，其工作面一側(cè)每間隔200mm距離設(shè)置一個(gè)三角型鋼球高分子支撐架8(所述三角型鋼球高分子支撐架包括上下兩個(gè)三角形支撐架、一一對稱連接兩個(gè)三角形支撐架的拐點(diǎn)和兩個(gè)邊中點(diǎn)的五根支撐架；所述兩個(gè)三角形支撐架中中點(diǎn)未連接支撐架的邊固定連接于金屬傳送網(wǎng)帶上)(圖4)，金屬網(wǎng)帶寬度為400mm，每個(gè)高分子支撐架固定鋼球數(shù)量為6?10個(gè)不等，高分子支撐架具有一定的彈性，尺寸可調(diào)以滿足不同球徑鋼球的固定，金屬傳送網(wǎng)帶在動(dòng)力輥和一系列傳送輥的驅(qū)動(dòng)下依次通過鈍化液槽2、清洗液槽4和干燥箱5，實(shí)現(xiàn)鋼球的鈍化、清洗和干燥。
[0023]所述的動(dòng)力電機(jī)和動(dòng)力輥裝置由動(dòng)力電機(jī)、減速機(jī)及動(dòng)力輥組成；所述的傳送輥為帶動(dòng)力和不帶動(dòng)力的一系列傳送導(dǎo)輥組成。
[0024]所述的上料、下料裝置由限位停止工位(限位桿)和頂出機(jī)構(gòu)組成，頂出機(jī)構(gòu)為氣動(dòng)或液壓缸和頂出桿。實(shí)現(xiàn)每間隔一定時(shí)間將一組鋼球頂入到達(dá)上料限位位置的三角型高分子支撐架，和將鈍化合格到達(dá)下料限位位置的三角型高分子支撐架一組鋼球頂出支撐架。
[0025]上述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)做出的任何改動(dòng)和修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，其特征在于:包括連接動(dòng)力電機(jī)的動(dòng)力輥、若干個(gè)傳動(dòng)輥、金屬傳送網(wǎng)帶、鈍化液槽、清洗液槽、干燥箱、上料裝置、下料裝置；所述金屬傳送網(wǎng)帶為首尾相接封閉式，通過動(dòng)力輥和若干個(gè)傳動(dòng)輥摩擦傳動(dòng)，且傳動(dòng)過程中依次經(jīng)過鈍化液槽、清洗液槽和干燥箱；所述金屬傳送網(wǎng)帶的工作面一側(cè)每間隔一定距離設(shè)置一個(gè)三角型高分子鋼球支撐架，固定鋼球；所述上料裝置和下料裝置分別設(shè)置于金屬傳送網(wǎng)帶上的鋼球上料區(qū)域和鋼球下料區(qū)域；所述上料裝置包括限位停止工位和上料頂入裝置，所述上料頂入裝置將鋼球頂入三角型高分子支撐架實(shí)現(xiàn)上料；所述下料裝置包括限位停止工位和下料頂出裝置，所述下料頂出裝置將鋼球從三角型高分子支撐架頂出實(shí)現(xiàn)卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，其特征在于:所述三角型高分子鋼球支撐架包括上下兩個(gè)三角形支撐架、一一對稱連接兩個(gè)三角形支撐架的拐點(diǎn)和兩個(gè)邊中點(diǎn)的五根支撐架；所述兩個(gè)三角形支撐架中中點(diǎn)未連接支撐架的邊固定連接于金屬傳送網(wǎng)帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，其特征在于:所述上料裝置設(shè)置有坡度上料平臺(tái)，鋼球自動(dòng)集合到上料工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，其特征在于:所述上料頂入裝置和下料頂出裝置為氣動(dòng)缸、液壓缸、或者頂出桿。
【專利摘要】一種鋼球鈍化清洗及上下料一體化裝置，屬于鋼球加工設(shè)備，包括：動(dòng)力電機(jī)及動(dòng)力輥、金屬傳送網(wǎng)帶及鋼球支撐架、傳動(dòng)輥、上料裝置、下料裝置等組成；金屬傳送網(wǎng)帶為首尾相接封閉式，其工作面一側(cè)每間隔一定距離設(shè)置一高分子鋼球支撐架，傳送網(wǎng)帶的另一面通過動(dòng)力電機(jī)輥和一系列傳送輥摩擦傳動(dòng)，網(wǎng)帶分別經(jīng)過鈍化液槽、清洗液槽和干燥箱實(shí)現(xiàn)鋼球鈍化、清理和干燥；動(dòng)力輥和一系列傳送輥起支撐、張緊和傳送作用。在鋼球的上料、下料位置設(shè)置限位裝置，通過上料裝置和下料裝置實(shí)現(xiàn)鋼球裝入支撐架和從支撐架卸出。廣泛適用于鋼球的清理、鈍化、浸油等工序。
【IPC分類】B65G47-34, B65G15-48, B65G23-04, B65G47-16, C23C22-73
【公開號(hào)】CN204417594
【申請?zhí)枴緾N201520039079
【發(fā)明人】唐文珅, 陳杰, 沈承金, 陶慶
【申請人】中國礦業(yè)大學(xué), 中國礦業(yè)大學(xué)盱眙礦山裝備與材料研發(fā)中心
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月20日