熱芯盒射芯機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱芯盒射芯機(jī)，屬于射芯機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造生產(chǎn)中，對(duì)砂芯的要求很高，傳統(tǒng)的制芯方法為常溫狀態(tài)下原砂與合脂油混合制芯或玻璃水膠與原砂混合制芯吹入二氧化碳硬化，在芯盒內(nèi)可以手工放置冷鐵。隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求的提高和生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)，覆膜砂熱芯盒制芯工藝得到廣泛的應(yīng)用，熱芯盒制芯是指模具上設(shè)置有電加熱管或其他加熱裝置，砂料吹入模腔的同時(shí)被電加熱管加熱和砂筒提供的高氣壓作用下硬化緊實(shí)成芯。砂芯要有足夠的強(qiáng)度、精確的尺寸和光滑的表面，冷芯盒射芯機(jī)很難做到砂芯的精確尺寸和光滑表面，而且砂芯固化速度慢。傳統(tǒng)的射芯機(jī)在砂芯固化后，工作臺(tái)下降并移至開模取芯工位，笨重的工作臺(tái)頻繁移動(dòng)造成運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、功耗大，效率低。
[0003]為解決傳統(tǒng)的射芯機(jī)的工作臺(tái)頻繁移動(dòng)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)功耗大，效率低的技術(shù)問題，中國(guó)專利CN103157770A公開了一種熱芯盒射砂機(jī)，包括設(shè)備機(jī)身、射砂機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)夾緊頂升機(jī)構(gòu)，所述射砂機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的上部，所述工作臺(tái)夾緊頂升機(jī)構(gòu)位于所述設(shè)備機(jī)身的下部，所述工作臺(tái)夾緊頂升機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)取芯拖板和工作臺(tái)，所述移動(dòng)取芯拖板位于所述工作臺(tái)上表面的中部，所述工作臺(tái)夾緊頂升機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)夾緊氣缸、兩塊動(dòng)模板、多根導(dǎo)柱和頂升油缸，所述兩個(gè)夾緊氣缸分別固定于所述工作臺(tái)的兩側(cè)，所述兩塊動(dòng)模板彼此平行布置并分別與所述兩個(gè)夾緊氣缸連接，該專利的熱芯盒射芯機(jī)還存在以下問題:
[0004]1、該熱芯盒射芯機(jī)中，用于成芯的模具由工作臺(tái)兩側(cè)的夾緊氣缸夾緊，由于射砂機(jī)構(gòu)在射砂時(shí)向模具的模腔中施以高壓，高氣壓將模具的合在模處沖頂出縫隙，造成產(chǎn)出的砂芯存在飛邊；氣體從所述縫隙中逸出后，模具中的氣壓下降使模腔內(nèi)的砂料不能緊實(shí)的貼附在模腔內(nèi)，導(dǎo)致成型出的砂芯不夠緊實(shí)，表面光潔度不高。
[0005]2、該熱芯盒射芯機(jī)中，由于落砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在熱芯盒的上方，在熱芯盒加熱時(shí)，熱量容易向落砂機(jī)構(gòu)中傳遞，落砂機(jī)構(gòu)中存放的砂料容易受熱硬結(jié)，用于粘合砂料的膠受熱容易失效。
[0006]3、該熱芯盒射芯機(jī)中，砂芯成型后，需要由操作工將移動(dòng)取芯拖板拖出，將移動(dòng)取芯拖板上成型好的砂芯取出，再將移動(dòng)取芯拖板推進(jìn)工作位，進(jìn)行下一個(gè)砂芯成型循環(huán)，這種工作方式自動(dòng)化程度不高，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0007]4、該熱芯盒射芯機(jī)中，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)基座整體向上移動(dòng)，射砂機(jī)構(gòu)保持靜止，從而使射砂機(jī)構(gòu)的下端能夠進(jìn)入模具的模腔內(nèi)，而下方的基座質(zhì)量較大，反復(fù)驅(qū)動(dòng)其上移并保持消耗的能源過大；且為了保持基座能夠穩(wěn)定懸停，這就要求底部支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度應(yīng)足夠好，需采用高強(qiáng)度材料制造或?qū)⒌鬃O(shè)計(jì)得較為厚重，導(dǎo)致制造成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型第一個(gè)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的熱芯盒射芯機(jī)能源消耗大、生產(chǎn)成本高的問題，從而提供一種能源消耗小、生產(chǎn)成本相對(duì)較低的熱芯盒射芯機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型第二個(gè)要解決的是現(xiàn)有的熱芯盒射芯機(jī)中存在的，砂芯不夠緊實(shí)、容易出現(xiàn)飛邊，以及表面光潔度不高的技術(shù)問題，從而提供一種砂芯緊實(shí)、不會(huì)出現(xiàn)飛邊，且表面光潔度較高的熱芯盒射芯機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型第三個(gè)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的熱芯盒射芯機(jī)中存在的，落砂機(jī)構(gòu)中的砂料容易硬結(jié)，用于粘合砂料的膠容易失效的技術(shù)問題，從而提供一種砂料不易硬結(jié)、砂料粘合膠不易失效的熱芯盒射芯機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型第四個(gè)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的熱芯盒射芯機(jī)自動(dòng)化程度不高，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題，從而提供一種自動(dòng)化程度高、操作工勞動(dòng)強(qiáng)度低的熱芯盒射芯機(jī)。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種熱芯盒射芯機(jī)，包括，機(jī)架；
[0013]設(shè)置于所述機(jī)架頂部的落砂機(jī)構(gòu)；
[0014]尾部接所述落砂機(jī)構(gòu)下端的落砂口下落的砂料的射砂筒；
[0015]用于夾緊所述熱芯盒模具的合模機(jī)構(gòu)；
[0016]固定設(shè)置在所述熱芯盒模具下方用于將成型砂芯頂出的抽芯機(jī)構(gòu)；
[0017]所述射砂筒的射砂口能夠上下往返運(yùn)動(dòng)，伸入或脫出所述熱芯盒模具的模腔內(nèi)。
[0018]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述射砂筒包括內(nèi)套筒和外套筒，所述外套筒為筒狀殼體，所述內(nèi)套筒通過彈性件與所述外套筒上方的內(nèi)壁連接，所述射砂口由所述內(nèi)套筒朝下的端口形成。
[0019]上述熱芯盒射芯機(jī)中，還包括設(shè)置在所述機(jī)架頂部的下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)包括能夠向下伸縮運(yùn)動(dòng)的下壓桿，所述下壓桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)所述內(nèi)套筒伸入所述熱芯盒模具的模腔內(nèi)。
[0020]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述落砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架頂部的一側(cè)位置，所述下壓機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)所述熱芯盒模具的合模位置設(shè)置，所述機(jī)架還包括對(duì)所述射砂筒在所述下壓機(jī)構(gòu)下方與所述落砂機(jī)構(gòu)下方往返滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向地導(dǎo)向裝置。
[0021]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的第一導(dǎo)軌，以及設(shè)置在所述射砂筒上，使所述射砂筒沿所述第一導(dǎo)軌往返滑動(dòng)于所述落砂機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)之間的導(dǎo)向部。
[0022]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置在所述機(jī)架上的第一導(dǎo)軌，所述第一導(dǎo)軌穿過所述外套筒，使所述射砂筒能夠沿所述第一導(dǎo)軌往返滑動(dòng)于所述落砂機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)之間。
[0023]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述合模機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述機(jī)架兩側(cè)的液壓缸以及受所述液壓缸驅(qū)動(dòng)，從兩側(cè)夾緊所述熱芯盒模具的第一夾緊部和第二夾緊部。
[0024]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述第一夾緊部與同側(cè)的所述熱芯盒模具固定連接，另一側(cè)的所述熱芯盒模與所述第二夾緊部固定連接。
[0025]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述第二夾緊部下端與所述液壓缸的連接板鉸接，所述第二夾緊部在鉸接端的上部與水平運(yùn)動(dòng)的推桿連接，在所述推桿的推動(dòng)下，所述第二夾緊部繞所述鉸接端翻轉(zhuǎn)，從而使成型的砂芯從所述熱芯盒模具中倒出。
[0026]上述熱芯盒射芯機(jī)中，所述機(jī)架在所述合模機(jī)構(gòu)下方還設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第一夾緊部與所述第二夾緊部的下端分別連接滑動(dòng)設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上的第一滑塊和第二滑塊。
[0027]上述熱芯盒射芯機(jī)中，還包括用于轉(zhuǎn)運(yùn)砂芯的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括能夠水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)于所述熱芯盒模具下方的傳送板。
[0028]上述熱芯盒射芯機(jī)中，還包括推動(dòng)所述傳送板縱向運(yùn)動(dòng)的升降推桿，所述傳送板的水平運(yùn)動(dòng)與所述升降推桿的縱向運(yùn)動(dòng)分別由氣缸驅(qū)動(dòng)。
[0029]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0030]本實(shí)用新型的熱芯盒射芯機(jī)中，射砂筒的射砂口能夠上下往返運(yùn)動(dòng)，伸入或脫出熱芯盒模具的模腔，其相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過液壓缸驅(qū)動(dòng)基座整體向上移動(dòng)，射砂機(jī)構(gòu)保持靜止，從而使射砂機(jī)構(gòu)的下端能夠進(jìn)入模具的模腔內(nèi)的技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)射砂筒運(yùn)動(dòng)消耗的能源少，動(dòng)作效率高、且支撐結(jié)構(gòu)無(wú)需再承載基座的重量，因此不必采用高強(qiáng)度材料制作或設(shè)計(jì)的非常厚重，具有節(jié)省成本，和提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
[0031]本實(shí)用新型的熱芯盒射芯機(jī)中，所述落砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)架頂部的一側(cè)位置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中落砂機(jī)構(gòu)設(shè)置在熱芯盒的上方的技術(shù)方案，能夠避免熱芯盒模具加熱時(shí)產(chǎn)生熱量的直接向上傳遞到落砂機(jī)構(gòu)中，從而避免了落砂機(jī)構(gòu)中的砂料受熱粘結(jié)、膠失效。
[0032]本實(shí)用新型的熱芯盒射芯機(jī)中，兩側(cè)的第一夾緊部與第二夾緊部通過液壓缸推動(dòng)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過氣缸推動(dòng)夾緊的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的熱芯盒液壓射砂機(jī)成型的砂芯更加緊實(shí)，不易出現(xiàn)飛邊，且表面光滑度更高。
[0033]本實(shí)用新型的熱芯盒射芯機(jī)中，砂芯脫模的自動(dòng)化程度較高，抽芯、倒模與轉(zhuǎn)運(yùn)過程，分別通過抽芯機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、和傳輸機(jī)構(gòu)自動(dòng)化完成，無(wú)需人工操作，相比于現(xiàn)有