線路板酸洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線路板制造領(lǐng)域，具體涉及線路板酸洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線路板又稱電路板，在基材上設(shè)置導(dǎo)電圖形和孔，用來(lái)代替以往電子元器件的底盤，并實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的相互連接，可以大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率?；纳系膶?dǎo)電圖形經(jīng)化銅和板電電鍍、線路轉(zhuǎn)移、電鍍、蝕刻等加工形成，其中板電鍍銅加工后需要進(jìn)行酸洗處理，去除基材表面的殘留物，目前的酸洗裝置包括酸洗段、水洗段和烘干段，基材放在傳送帶上依次穿過(guò)各段，由于烘干后的基材溫度較高，出料后自然冷卻至室溫的時(shí)間較長(zhǎng)，基材表面的底銅很容易發(fā)生氧化，最終形成的導(dǎo)電圖形的導(dǎo)電性能受到影響，影響線路板合格率；此外，基材表面光滑，疊放時(shí)大部分空氣被排出而相互吸附產(chǎn)生一定的吸力，隨著溫度的降低，基材之間剩余的少量空氣逐漸收縮，吸力逐漸增大，容易出現(xiàn)基材表面附著的底銅穿孔現(xiàn)象，導(dǎo)致基材整個(gè)報(bào)廢，間接影響線路板的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開了線路板酸洗裝置，可以解決現(xiàn)有線路板酸洗裝置處理的基材出料時(shí)溫度較高，出料后自然冷卻的時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致基材表面的底銅容易發(fā)生氧化，以及疊放時(shí)容易出現(xiàn)基材表面底銅穿孔現(xiàn)象的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]線路板酸洗裝置，包括依次設(shè)置的酸洗段、水洗段、烘干段，以及穿過(guò)各段的傳送帶，所述傳送帶靠近酸洗段的一端為進(jìn)料端，靠近烘干段的一端為出料端，在烘干段與出料端之間還設(shè)有冷卻段，所述冷卻段中設(shè)有出口朝向傳送帶表面、進(jìn)口連通風(fēng)機(jī)的風(fēng)管。
[0006]所述風(fēng)管包括兩根，分別設(shè)置于傳送帶上、下兩側(cè)。
[0007]所述冷卻段與烘干段之間留有間隔。
[0008]所述酸洗段和水洗段中分別設(shè)有酸洗池和水洗池，傳送帶穿過(guò)酸洗段和水洗段的部分分別浸入酸洗池和水洗池中。
[0009]所述烘干段的傳送帶上、下兩側(cè)分別設(shè)有出口朝向其表面的熱風(fēng)管道。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]一、通過(guò)增加冷卻段，使基材經(jīng)過(guò)烘干后快速冷卻，大幅降低基材表面底銅氧化的可能性；
[0012]二、基材快速冷卻后基本接近室溫，疊放時(shí)相互的吸力不會(huì)出現(xiàn)太大的變化，從而大幅降低底銅穿孔現(xiàn)象；
[0013]三、冷卻段與烘干段之間留有間隔，可以防止二者之間串風(fēng)產(chǎn)生相互干擾。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示的線路板酸洗裝置，包括依次設(shè)置的酸洗段3、水洗段4、烘干段5，以及穿過(guò)各段的傳送帶1，所述酸洗段3和水洗段4中分別設(shè)有酸洗池8和水洗池9，傳送帶I穿過(guò)酸洗段3和水洗段4的部分分別浸入酸洗池8和水洗池9中，所述烘干段5的傳送帶I上、下兩側(cè)分別設(shè)有出口朝向其表面的熱風(fēng)管道10，所述傳送帶I靠近酸洗段3的一端為進(jìn)料端2，靠近烘干段5的一端為出料端6，在烘干段5與出料端6之間還設(shè)有冷卻段7，所述冷卻段7與烘干段5之間留有間隔，所述冷卻段7中設(shè)有兩根出口分別朝向傳送帶I上、下表面，進(jìn)口連通風(fēng)機(jī)的風(fēng)管11。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.線路板酸洗裝置，包括依次設(shè)置的酸洗段(3)、水洗段(4)、烘干段(5)，以及穿過(guò)各段的傳送帶(1)，所述傳送帶(I)靠近酸洗段(3)的一端為進(jìn)料端(2)，靠近烘干段(5)的一端為出料端(6)，其特征在于:在烘干段(5)與出料端(6)之間還設(shè)有冷卻段(7)，所述冷卻段(7)中設(shè)有出口朝向傳送帶(I)表面、進(jìn)口連通風(fēng)機(jī)的風(fēng)管(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的線路板酸洗裝置，其特征在于:所述風(fēng)管(11)包括兩根，分別設(shè)置于傳送帶(I)上、下兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的線路板酸洗裝置，其特征在于:所述冷卻段(7)與烘干段(5)之間留有間隔。
4.如權(quán)利要求1所述的線路板酸洗裝置，其特征在于:所述酸洗段(3)和水洗段(4)中分別設(shè)有酸洗池(8)和水洗池(9)，傳送帶(I)穿過(guò)酸洗段(3)和水洗段(4)的部分分別浸入酸洗池(8 )和水洗池(9 )中。
5.如權(quán)利要求1所述的線路板酸洗裝置，其特征在于:所述烘干段(5)的傳送帶(I)上、下兩側(cè)分別設(shè)有出口朝向其表面的熱風(fēng)管道(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了線路板酸洗裝置，包括依次設(shè)置的酸洗段、水洗段、烘干段，以及穿過(guò)各段的傳送帶，所述傳送帶靠近酸洗段的一端為進(jìn)料端，靠近烘干段的一端為出料端，在烘干段與出料端之間還設(shè)有冷卻段，所述冷卻段中設(shè)有出口朝向傳送帶表面、進(jìn)口連通風(fēng)機(jī)的風(fēng)管。本實(shí)用新型通過(guò)增加冷卻段，使基材經(jīng)過(guò)烘干后快速冷卻，大幅降低基材表面底銅氧化的可能性；基材快速冷卻后基本接近室溫，疊放時(shí)相互的吸力不會(huì)出現(xiàn)太大的變化，從而大幅降低底銅穿孔現(xiàn)象；冷卻段與烘干段之間留有間隔，可以防止二者之間串風(fēng)產(chǎn)生相互干擾。
【IPC分類】C23G3-00
【公開號(hào)】CN204281867
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420727623
【發(fā)明人】倪蘊(yùn)之, 陳文柏, 張建軍
【申請(qǐng)人】漣水縣蘇杭科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日