一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拋丸機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來(lái)說(shuō)，它是更快，更有效，并可對(duì)部分保留或沖壓后的鑄造過(guò)程。
[0003]拋丸機(jī)可用于去除毛刺和鐵銹，可能會(huì)影響物體部分的完整性，外觀。拋丸機(jī)也可以針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。
[0004]拋丸機(jī)主要包括拋丸清理室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。為了減少拋丸對(duì)拋丸清理室壁的摩擦，增加拋丸清理室的使用壽命，故在拋丸清理室的壁上設(shè)有一層內(nèi)護(hù)板本體。目前拋丸清理室內(nèi)的內(nèi)護(hù)板本體通常為中間帶有一個(gè)圓孔的正方塊。通過(guò)拋丸清理室壁上設(shè)有的螺栓將內(nèi)護(hù)板本體和拋丸清理室壁連接，從而實(shí)現(xiàn)了拋丸清理室壁上附有一層內(nèi)護(hù)板本體。當(dāng)拋丸清理室壁上的螺栓斷裂時(shí)，內(nèi)護(hù)板本體將會(huì)從拋丸清理室壁上掉下來(lái)，很有可能會(huì)砸在拋丸清理室內(nèi)的工件上，使工件報(bào)廢。因此現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板本體有可能從拋丸清理室壁上掉下，砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件，造成工件報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板本體會(huì)因拋丸清理室壁上螺栓斷裂從而導(dǎo)致內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室壁上掉下，砸壞位于拋丸清理室的工件，提供一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，能防止拋丸清理室壁上螺栓斷裂時(shí)，內(nèi)護(hù)板本體不會(huì)隨之從拋丸清理室壁上掉下，避免內(nèi)護(hù)板本體砸傷工件的事情發(fā)生。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板本體上設(shè)有通孔，內(nèi)護(hù)板本體為矩形塊，所述內(nèi)護(hù)板本體的四條側(cè)邊中，其中兩邊設(shè)有凹槽，另兩邊設(shè)有凸塊；所述凸塊的截面形狀及尺寸與凹槽的截面形狀和尺寸相匹配，凸塊能在凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)榫接。
[0007]采用本實(shí)用新型技術(shù)方案的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板本體上設(shè)有通孔，拋丸清理室壁上的螺栓通過(guò)內(nèi)護(hù)板本體上的通孔將內(nèi)護(hù)板本體固定在拋丸清理室壁上。內(nèi)護(hù)板本體為矩形塊，矩形相對(duì)于五角星等形狀簡(jiǎn)單，內(nèi)護(hù)板本體相互拼接比較簡(jiǎn)單。所述內(nèi)護(hù)板本體的四條側(cè)邊中，其中兩邊設(shè)有凹槽，另兩邊設(shè)有凸塊；所述凸塊的截面形狀及尺寸與凹槽的截面形狀和尺寸相匹配，凸塊能在凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)榫接。凸塊與凹槽實(shí)現(xiàn)榫接，從而實(shí)現(xiàn)了當(dāng)拋丸清理室壁上的螺栓斷裂后，內(nèi)護(hù)板本體由于有周邊4塊內(nèi)護(hù)板本體通過(guò)凸塊或凹槽給此內(nèi)護(hù)板本體提供支撐力，防止內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室壁上吊下來(lái)。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理為:將內(nèi)護(hù)板本體通過(guò)螺栓固定在拋丸清理室壁上，內(nèi)護(hù)板本體之間通過(guò)內(nèi)護(hù)板本體上的凹槽與之對(duì)應(yīng)的凸塊榫接。當(dāng)螺栓發(fā)生斷裂或者螺母由于振動(dòng)而脫落時(shí)，由于內(nèi)護(hù)板本體自身的重力會(huì)使拋丸清理室定部的內(nèi)護(hù)板本體往下掉，此時(shí)由于該內(nèi)護(hù)板本體與周邊的內(nèi)護(hù)板本體有凸塊與凹槽榫接，周邊內(nèi)護(hù)板本體給該內(nèi)護(hù)板本體提供支撐力，防止該內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室頂部掉下，砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件。同樣拋丸清理室側(cè)壁上的內(nèi)護(hù)板本體當(dāng)螺栓斷裂或者螺母脫落時(shí)，螺栓所對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體由于振動(dòng)可能會(huì)從拋丸清理室壁上脫落，但由于該內(nèi)護(hù)板本體周邊的內(nèi)護(hù)板本體通過(guò)凸塊或凹槽對(duì)該內(nèi)護(hù)板本體有限位功能，防止該內(nèi)護(hù)板本體從拋丸清理室側(cè)壁上脫落下來(lái)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板本體當(dāng)螺栓斷裂或螺母脫落后，內(nèi)護(hù)板本體會(huì)從拋丸清理室壁或頂上掉下，砸傷位于拋丸清理室內(nèi)的工件；本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)內(nèi)護(hù)板本體上的螺栓斷裂或螺母脫落時(shí)，內(nèi)護(hù)板本體不會(huì)從拋丸清理室壁或頂上掉下砸傷位于拋丸清理室內(nèi)的工件，從而避免了內(nèi)護(hù)板本體砸傷待加工工件的事故發(fā)生。
[0010]進(jìn)一步，所述凹槽的長(zhǎng)度和凸塊的長(zhǎng)度相等，便于實(shí)現(xiàn)凸塊與凹槽榫接。當(dāng)凹槽的長(zhǎng)度比凸塊的長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，凸塊會(huì)出現(xiàn)在凹槽內(nèi)滑動(dòng)，當(dāng)凸塊的長(zhǎng)度比凹槽的長(zhǎng)度長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)有一部分凸塊未位于凹槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步，所述凹槽為梯形凹槽，所述凸塊為梯形凸塊，所述梯形凸塊與梯形凹槽匹配。凹槽的截面形狀為梯形對(duì)凸塊與凹槽榫接時(shí)有導(dǎo)向作用方便操作。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱，其余兩個(gè)凸塊也相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱。在加工凹槽或者凸時(shí)均只需一次轉(zhuǎn)卡便可完成加工量個(gè)凹槽或者兩個(gè)凸塊，提高生產(chǎn)效率。
[0013]進(jìn)一步，所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽為通槽，加工一個(gè)通槽比加工一個(gè)兩端封閉的槽的加工工藝要簡(jiǎn)單，且加工效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的左視示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視示意圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的內(nèi)護(hù)板本體1，結(jié)構(gòu)為200mmx200mmx30mm的正方形塊，內(nèi)護(hù)板本體I中間設(shè)有一個(gè)直接為30mm的圓形通孔300 ;如圖2所示，內(nèi)護(hù)板本體I的上下側(cè)邊上均設(shè)有長(zhǎng)度為170mm的凸塊100，左右側(cè)邊上均設(shè)有長(zhǎng)度為200mm的凹槽，凸塊和凹槽的截面形狀為等腰梯形。凸塊的截面圖形尺寸為上邊長(zhǎng)度尺寸為12mm、下邊長(zhǎng)度尺寸為20mm、高度尺寸為15mm的等腰梯形，凸塊下邊與內(nèi)護(hù)板本體的側(cè)邊連接，且凸塊位于內(nèi)護(hù)板本體側(cè)邊的中部。凹槽200的截面形狀和尺寸均與凸塊100的形狀和尺寸相對(duì)應(yīng)。
[0021]在具體實(shí)施過(guò)程中凸塊100與內(nèi)護(hù)板本體I為一體化。如圖5所示，先通過(guò)拋丸清理室壁上的螺栓將內(nèi)護(hù)板本體I固定，然后將內(nèi)護(hù)板本體2、內(nèi)護(hù)板本體3、內(nèi)護(hù)板本體4和內(nèi)護(hù)板本體5均與內(nèi)護(hù)板本體I進(jìn)行榫接。若內(nèi)護(hù)板本體I位于拋丸清理室頂部時(shí)，當(dāng)內(nèi)護(hù)板本體I所對(duì)應(yīng)的螺栓斷裂或者螺母脫落后，由于內(nèi)護(hù)板本體I自身的重力會(huì)使內(nèi)護(hù)板本體I往下掉，此時(shí)由于內(nèi)護(hù)板本體I周邊榫接有內(nèi)護(hù)板本體2、內(nèi)護(hù)板本體3、內(nèi)護(hù)板本體4和內(nèi)護(hù)板本體5，內(nèi)護(hù)板本體2和內(nèi)護(hù)板本體4通過(guò)各自所在的凸塊給內(nèi)護(hù)板本體I提供支撐力，內(nèi)護(hù)板本體3和內(nèi)護(hù)板本體5通過(guò)各自的凹槽給內(nèi)護(hù)板本體I的凸塊提供支撐力，同時(shí)由于內(nèi)護(hù)板本體3和內(nèi)護(hù)板本體5的凹槽還具有定位功能，防止內(nèi)護(hù)板本體I從拋丸清理室頂部掉下砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件。同理若內(nèi)護(hù)板本體I位于拋丸清理室的側(cè)壁，當(dāng)內(nèi)護(hù)板本體I所對(duì)應(yīng)的螺栓斷裂或者螺母脫落后，由于震動(dòng)會(huì)使內(nèi)護(hù)板本體I從拋丸清理室壁上脫落，此時(shí)由于內(nèi)護(hù)板本體I周邊榫接有內(nèi)護(hù)板本體2、內(nèi)護(hù)板本體3、內(nèi)護(hù)板本體4和內(nèi)護(hù)板本體5，內(nèi)護(hù)板本體2和內(nèi)護(hù)板本體4通過(guò)各自所在的凸塊給內(nèi)護(hù)板本體I提供支撐力，內(nèi)護(hù)板本體3和內(nèi)護(hù)板本體5通過(guò)各自的凹槽給內(nèi)護(hù)板本體I的凸塊起定位功能，防止內(nèi)護(hù)板本體I從拋丸清理室脫落掉下砸傷拋丸清理室內(nèi)的工件。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，如凸塊截面形狀為矩形，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板本體上設(shè)有通孔，其特征在于:內(nèi)護(hù)板本體為矩形塊，所述內(nèi)護(hù)板本體的四條側(cè)邊中，其中兩邊分別設(shè)有凹槽，其余兩邊分別設(shè)有與凹槽相匹配的凸塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述凹槽的長(zhǎng)度和凸塊的長(zhǎng)度相等。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述凹槽為梯形凹槽，所述凸塊為梯形凸塊，所述梯形凸塊與梯形凹槽匹配。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱，其余兩個(gè)凸塊也相對(duì)于內(nèi)護(hù)板本體的中心線對(duì)稱。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，其特征在于:所述內(nèi)護(hù)板本體上的兩個(gè)凹槽為通槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)護(hù)板會(huì)因拋丸清理室壁上螺栓斷裂從而導(dǎo)致內(nèi)護(hù)板從拋丸清理室壁上掉下，砸壞位于拋丸清理室的工件，提供一種用于拋丸機(jī)的內(nèi)護(hù)板，包括內(nèi)護(hù)板本體，內(nèi)護(hù)板上設(shè)有通孔，內(nèi)護(hù)板為矩形塊，所述內(nèi)護(hù)板的四條側(cè)邊中，其中兩邊設(shè)有凹槽，另兩邊設(shè)有凸塊，所述凸塊的截面形狀及尺寸與凹槽的截面形狀和尺寸相匹配，凸塊能在凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)榫接。
【IPC分類】B24C9-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204277803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420682553
【發(fā)明人】蘇祖弟
【申請(qǐng)人】重慶市青藍(lán)機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月16日