一種鉻鐵合金的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鉻鐵合金的方法，包括以下步驟：將鉻鐵粉礦和還原劑分別進(jìn)行磨礦處理，粒度磨細(xì)至200目粒度占70％以上；將磨細(xì)后的所述鉻鐵粉礦、所述還原劑、粘結(jié)劑混合均勻，進(jìn)行成型處理，獲得團(tuán)塊，對(duì)所述團(tuán)塊進(jìn)行干燥處理，獲得干燥處理的團(tuán)塊；對(duì)所述干燥處理的團(tuán)塊在T1溫度，還原t1時(shí)間，獲得金屬化球團(tuán)；所述金屬化球團(tuán)高溫狀態(tài)下送至燃?xì)馊鄯譅t，在T2溫度進(jìn)行熔化分離，獲得鉻鐵合金。本發(fā)明的鉻鐵合金的生產(chǎn)方法采用鉻鐵粉礦和價(jià)格低廉的還原劑，有效降低生產(chǎn)成本。熔化分離采用燃?xì)馊紵岬娜細(xì)馊鄯譅t，相比現(xiàn)有技術(shù)采用的電爐，本發(fā)明使用的燃?xì)馊鄯譅t能源轉(zhuǎn)化效率高，起到節(jié)能效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鉻鐵合金的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鐵合金冶煉領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及到一種生產(chǎn)鉻鐵合金的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉻鐵合金依照碳含量的不同可分為高碳、中碳、低碳以及微碳四類(lèi)，主要用于生產(chǎn)特種合金，冶煉特種鋼，如不銹鋼、彈簧鋼、工具鋼等，廣泛應(yīng)用于航空、宇航、汽車(chē)、造船以及國(guó)防等工業(yè)領(lǐng)域。
[0003]目前，鉻鐵合金的生產(chǎn)主要采用電爐工藝，采用優(yōu)質(zhì)塊狀鉻鐵礦配加焦炭送入礦熱爐，在1600°C以上的高溫下冶煉獲得鉻鐵合金。該工藝采用密閉或者半密閉的礦熱爐進(jìn)行冶煉，污染嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境較差，單位產(chǎn)品的冶煉電耗在3200kWh左右，能耗居高不下。此外，加入鉻鐵礦粉料后會(huì)使?fàn)t料的透氣性變差，生產(chǎn)不順行且技術(shù)指標(biāo)變壞，因此無(wú)法或很少使用價(jià)格低廉的鉻鐵礦粉料，生產(chǎn)成本也較高。
[0004]為了達(dá)到既能利用粉礦又節(jié)能降耗的雙重目的，圍繞鉻鐵冶煉工藝開(kāi)展了大量研發(fā)工作。其中，Outokumpu法是近幾年新建絡(luò)鐵廠采用較多的一種工藝，該工藝先將絡(luò)粉礦研磨、過(guò)濾脫水，粉礦濾餅和膨潤(rùn)土混合造球再送入雙爐殼豎爐中焙燒，成品鉻礦小球和焦炭、硅石配料后送熔分爐爐頂?shù)幕剞D(zhuǎn)窯預(yù)熱后再進(jìn)入封閉埋弧熔分爐冶煉。熔分爐爐頂?shù)幕剞D(zhuǎn)窯僅起到預(yù)熱作用，對(duì)冶煉電耗的降低效果不明顯。回轉(zhuǎn)窯還原焙燒法-礦熱爐法也是一種具有代表性的工藝，其工藝流程:首先將粉礦造成球團(tuán)，烘干后的球團(tuán)直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，同時(shí)配入一定量的煤顆粒作為還原劑。在出料端噴入煤粉或煤氣燃燒，一般控制在1100?1250°C溫度范圍內(nèi)對(duì)金屬鐵和鉻進(jìn)行預(yù)還原。還原的球團(tuán)再送到礦熱爐中，進(jìn)而獲得鉻鐵產(chǎn)品。相對(duì)傳統(tǒng)礦熱爐工藝，回轉(zhuǎn)窯不僅合理利用了鉻鐵礦粉料資源，還實(shí)現(xiàn)一定程度的節(jié)能效果，但該工藝仍存在不少缺點(diǎn):回轉(zhuǎn)窯容易結(jié)圈，造成生產(chǎn)不順行;對(duì)原料及還原煤要求嚴(yán)格;球團(tuán)金屬化率低且易粉碎，球團(tuán)的深還原主要在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行，冶煉電耗高；單臺(tái)處理量有限，生產(chǎn)能力偏低。針對(duì)當(dāng)前鉻鐵合金工藝暴露出的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新的生產(chǎn)絡(luò)鐵合金的方法。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種粉鉻礦還原性燒結(jié)造塊冶煉鉻鐵合金工藝，以粉鉻礦、酸性或硅酸鹽類(lèi)物料，焦粉為原料，采用還原燒結(jié)工藝制成燒結(jié)鉻礦；以該種燒結(jié)鉻礦為原料，以硅石或石灰石為熔劑，焦炭為還原劑進(jìn)行電爐冶煉生產(chǎn)鉻鐵合金。但是該工藝?yán)昧藘r(jià)格較低的鉻鐵礦粉，但還原劑仍采用價(jià)格較高的焦炭;采用在燒結(jié)過(guò)程中進(jìn)行還原的方式，氧化性氣氛強(qiáng)，焦粉燒損嚴(yán)重;最終將燒結(jié)礦、熔劑和焦炭一起加入電爐進(jìn)行冶煉，和傳統(tǒng)工藝差別小，節(jié)能效果不理想。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中還公開(kāi)了一種用粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水的工藝及設(shè)備。由粉鉻礦冶煉鉻鐵合金及含鉻鐵水的方法，將含鉻鐵原料與還原劑、熔劑、催化添加劑混合，制備成超細(xì)粉，混合造成球團(tuán)物料，送入到還原爐內(nèi)，經(jīng)還原反應(yīng)后，得到鉻鐵合金球團(tuán)，將還原后的球團(tuán)直接加入有襯電渣爐中冶煉成鉻鐵合金或含鉻鐵水。但是該工藝原料破碎至200目以下后，還需進(jìn)行球磨制成超細(xì)粉以及鈍化處理，球團(tuán)配料時(shí)需要額外添加催化劑，熔分時(shí)需添加有毒或昂貴的熔劑，都增加生產(chǎn)成本;還原爐還原溫度偏低，500°C-1100°C，還原時(shí)間長(zhǎng)。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中還公開(kāi)了一種利用鉻鐵礦粉兩步法熔融還原生產(chǎn)鉻鐵合金的方法，將鉻鐵礦粉與焦粉混勻后在圓盤(pán)造球機(jī)上造球，生球團(tuán)經(jīng)過(guò)鏈篦機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱干燥后，裝入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行預(yù)還原，預(yù)還原球團(tuán)熱裝入鐵浴爐進(jìn)行深還原和熔分生產(chǎn)鉻鐵合金。但是該方法具有以下缺點(diǎn):1.采用價(jià)格較高的焦粉作為還原劑，生產(chǎn)成本高;2.采用回轉(zhuǎn)窯作為預(yù)還原設(shè)備，預(yù)球團(tuán)金屬化率低，且容易發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象;3.具備深還原和熔分功能的鐵浴爐依靠煤氧噴槍噴吹煤粉和氧氣燃燒供熱，由于氧氣存在，液態(tài)鉻鐵水容易二次氧化，降低鐵和鉻的回收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，解決傳統(tǒng)鉻鐵合金冶煉工藝無(wú)法利用鉻鐵粉礦的問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0010]將鉻鐵粉礦和還原劑分別進(jìn)行磨礦處理，粒度磨細(xì)至200目粒度占70%以上；
[0011]將磨細(xì)后的所述鉻鐵粉礦、所述還原劑、粘結(jié)劑混合均勻，進(jìn)行成型處理，獲得團(tuán)塊，對(duì)所述團(tuán)塊進(jìn)行干燥處理，獲得干燥處理的團(tuán)塊；
[0012]對(duì)所述干燥處理的團(tuán)塊在Tl溫度，還原tl時(shí)間，獲得金屬化球團(tuán)；
[0013]所述金屬化球團(tuán)高溫狀態(tài)下送至燃?xì)馊鄯譅t，在T2溫度進(jìn)行熔化分離，獲得鉻鐵
I=IO
[0014]進(jìn)一步地，所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑2?20份；或
[0015]所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑6?20份;或
[0016]所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑8?40份。
[0017]進(jìn)一步地，所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑2?15份;或
[0018]所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑6?15份;或
[0019]所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑8?30份。
[°02°]進(jìn)一步地，所述粘結(jié)劑包括膨潤(rùn)土、淀粉溶液中的一種或多種；
[0021 ]所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述膨潤(rùn)土2?15份;或
[0022]所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述淀粉溶液6?15份;或
[0023]所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述膨潤(rùn)土2?15份，所述淀粉溶液6?15份。
[0024]進(jìn)一步地，所述還原劑為固定碳含量在75%以上的蘭炭或煤粉。
[0025]進(jìn)一步地，Tl溫度為 140(TC ?1550Γ。
[0026]進(jìn)一步地，tl時(shí)間為30?60分鐘。
[0027]進(jìn)一步地，金屬化球團(tuán)T3溫度下熱態(tài)下裝入保溫料罐，送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔化分咼。
[0028]進(jìn)一步地，T2溫度為1600 V?1900 V ； T3溫度為900 Γ?1100 Γ。
[0029]進(jìn)一步地，所述團(tuán)塊為球狀或塊狀。
[0030]本發(fā)明的鉻鐵合金的生產(chǎn)方法采用鉻鐵粉礦和價(jià)格低廉的還原劑，有效降低生產(chǎn)成本。熔化分離采用燃?xì)馊紵岬娜細(xì)馊鄯譅t，相比現(xiàn)有技術(shù)采用的電爐，本發(fā)明使用的燃?xì)馊鄯譅t能源轉(zhuǎn)化效率高，起到節(jié)能效果。
【附圖說(shuō)明】
[0031 ]圖1是本方法實(shí)施例的鉻鐵合金的生產(chǎn)方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，【具體實(shí)施方式】如圖1所示，包括以下步驟:
[0033]SlOl、將鉻鐵粉礦和還原劑分別進(jìn)行磨礦處理，粒度磨細(xì)至200目粒度占70%以上；
[0034]S102、將磨細(xì)后的所述鉻鐵粉礦、所述還原劑、粘結(jié)劑混合均勻，進(jìn)行成型處理，獲得團(tuán)塊，對(duì)所述團(tuán)塊進(jìn)行干燥處理，獲得干燥處理的團(tuán)塊；
[0035]S103、對(duì)所述干燥處理的團(tuán)塊在Tl溫度，還原tl時(shí)間，獲得金屬化球團(tuán)；
[0036]S104、所述金屬化球團(tuán)高溫狀態(tài)下送至燃?xì)馊鄯譅t，在T2溫度進(jìn)行熔化分離，獲得絡(luò)鐵合金。
[0037]其中，鉻鐵合金的生產(chǎn)方法采用鉻鐵粉礦和價(jià)格低廉的還原劑，有效降低生產(chǎn)成本。熔化分離采用燃?xì)馊紵岬娜細(xì)馊鄯譅t，相比現(xiàn)有技術(shù)采用的電爐，本發(fā)明使用的燃?xì)馊鄯譅t能源轉(zhuǎn)化效率高，起到節(jié)能效果。S103中，所述干燥處理的團(tuán)塊在轉(zhuǎn)底爐中進(jìn)行還原，鐵和鉻的氧化物逐漸被還原劑的碳還原，可獲得綜合金屬化率78%以上的金屬化球團(tuán)。所述轉(zhuǎn)底爐為蓄熱式轉(zhuǎn)底爐，可提高熱量利用率，降低能源消耗，還原溫度高，還原時(shí)間短，效率高。
[0038]S104中，傳統(tǒng)工藝多采用電爐工藝，由于采用塊狀原料，鐵和鉻的氧化物沒(méi)有經(jīng)過(guò)預(yù)還原，或者采用回轉(zhuǎn)窯工藝進(jìn)行預(yù)還原的球團(tuán)(金屬化率較低，不足50%)，進(jìn)入電爐冶煉鉻鐵合金時(shí)，需要還原全部或者絕大部分的鐵和鉻的氧化物，造成冶煉能耗升高。本發(fā)明的燃?xì)馊鄯譅t冶煉鉻鐵合金，采用經(jīng)轉(zhuǎn)底爐還原后的綜合金屬化率78%以上金屬化球團(tuán)，在熔分時(shí)只進(jìn)行小部分的還原，冶煉能耗大大降低。同時(shí)，電爐所使用的電由煤轉(zhuǎn)化而來(lái)，轉(zhuǎn)化效率低，與燃?xì)馓峁┫嗤瑹崃肯啾?，折算的能耗也較高。采用本發(fā)明的鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，可達(dá)到鐵的回收率可達(dá)89 %以上，鉻鐵的回收率可達(dá)90 %以上的良好指標(biāo)。
[0039]在一些說(shuō)明性實(shí)施例中，所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑2?20份;或
[0040]所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑6?20份;或[0041 ] 所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑8?40份。
[0042]優(yōu)選地，所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑2?15份;或所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑6?15份;或所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑8?30份。
[0043]更佳優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑包括膨潤(rùn)土、淀粉溶液中的一種或多種；
[0044]所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述膨潤(rùn)土2?15份;或所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述淀粉溶液6?15份;或所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述膨潤(rùn)土2?15份，所述淀粉溶液6?15份。
[0045]其中，本方法的鉻鐵粉礦、還原劑、膨潤(rùn)土和淀粉溶液采用上述的特定配比，最終可獲得綜合金屬化率78%以上的金屬化球團(tuán)，使得后續(xù)的冶煉能耗大大降低。
[0046]在一些說(shuō)明性實(shí)施例中，所述還原劑為固定碳含量在75%以上的蘭炭或煤粉。所述蘭炭、煤粉價(jià)格低廉，節(jié)省大量生產(chǎn)成本。
[0047]在一些說(shuō)明性實(shí)施例中，Tl溫度為1400°C?1550°C。
[0048]其中，還原溫度低于1400°C時(shí)，鉻鐵礦中的鐵氧化物能很快還原，但鉻氧化物的還原較弱，球團(tuán)的綜合金屬化率較低，延長(zhǎng)還原時(shí)間對(duì)金屬化率的影響也不大。還原溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)軟熔，易與還原爐爐底耐材發(fā)生粘接現(xiàn)象，對(duì)生產(chǎn)不利。
[0049]在一些說(shuō)明性實(shí)施例中，tl時(shí)間為30?60分鐘。
[0050]在一些說(shuō)明性實(shí)施例中，金屬化球團(tuán)T3溫度下熱態(tài)下裝入保溫料罐，送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔化分離。
[0051 ] 在一些說(shuō)明性實(shí)施例中，T2溫度為1600°C?1900°C;T3溫度為900°C?1100°C。
[0052]在一些說(shuō)明性實(shí)施例中，所述團(tuán)塊為球狀或塊狀。
[0053]實(shí)施例1
[0054]鉻鐵粉礦成分為:Cr2O3含量為40.07%, TFe含量為21.24%,磨細(xì)至200目粒度占82 %，取100份;蘭炭固定碳為80.26%,磨細(xì)至200目粒度占88 %，取35份;取膨潤(rùn)土 5份，將上述原料進(jìn)行混合并添加水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1500 °C下還原40分鐘，獲得綜合金屬化率為85.26%的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1750°C下熔分I小時(shí)后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為49.41%, C含量為6.33 %，鉻的回收率達(dá)92.10%，鐵的回收率達(dá)90.57%。
[0055]實(shí)施例2
[0056]鉻鐵粉礦成分為:Cr2O3含量為41.69%, TFe含量為21.12%,磨細(xì)至200目粒度占88 %，取100份;蘭炭固定碳為80.26%,磨細(xì)至200目粒度占83 %，取29份;取淀粉溶液10份，將上述原料進(jìn)行混合并添加合適的水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1530°C下還原35分鐘，獲得綜合金屬化率為86.34 %的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1800 0C下熔分45分鐘后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為51.62%, C含量為6.47 %，絡(luò)的回收率達(dá)93.06 %，鐵的回收率達(dá)91.21%。
[0057]實(shí)施例3
[0058]鉻鐵礦粉成分為:Cr2O3含量為41.69%, TFe含量為21.12%,磨細(xì)至200目粒度占86 %，取100份;某還原煤固定碳為76.53 %，磨細(xì)至200目粒度占88 %，取26份;取膨潤(rùn)土5份，取淀粉溶液10份，將上述原料進(jìn)行混合并添加合適的水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1400°C下還原45分鐘，獲得綜合金屬化率為78.19%的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1700 0C下熔分I小時(shí)后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為50.27%, C含量為6.25%，鉻的回收率達(dá)90.39%，鐵的回收率達(dá)93.52 %。
[0059]實(shí)施例4
[0060]鉻鐵礦粉成分為:Cr2O3含量為44.85%, TFe含量為13.28 %，磨細(xì)至200目粒度占85 %，取100份;某還原煤固定碳為76.53 %，磨細(xì)至200目粒度占88 %，取32份;取膨潤(rùn)土5份，取淀粉溶液10份，將上述原料進(jìn)行混合并添加合適的水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1550°C下還原30分鐘，獲得綜合金屬化率為83.65%的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1700 0C下熔分I小時(shí)后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為53.60%, C含量為6.57%，鉻的回收率達(dá)93.14%，鐵的回收率達(dá)93.42%。
[0061 ] 實(shí)施例5
[0062]鉻鐵礦粉成分為:Cr2O3含量為44.85%, TFe含量為13.28%，磨細(xì)至200目粒度占85 %，取90份;某還原煤固定碳為76.53%,磨細(xì)至200目粒度占88 %，取15份;取膨潤(rùn)土 2份，取淀粉溶液6份，將上述原料進(jìn)行混合并添加合適的水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1400°C下還原30分鐘，獲得綜合金屬化率為72.53 %的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1700°C下熔分I小時(shí)后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為50.62%，C含量為7.22%，鉻的回收率達(dá)89.23%，鐵的回收率達(dá)88.74%。
[0063]實(shí)施例6
[0064]鉻鐵礦粉成分為:Cr2O3含量為44.85%, TFe含量為13.28 %，磨細(xì)至200目粒度占85 %，取110份;某還原煤固定碳為76.53%,磨細(xì)至200目粒度占88 %，取66份;取膨潤(rùn)土 15份，取淀粉溶液15份，將上述原料進(jìn)行混合并添加合適的水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1550°C下還原30分鐘，獲得綜合金屬化率為71.39%的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1700 0C下熔分I小時(shí)后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為45.58%, C含量為8.89%，鉻的回收率達(dá)88.82%，鐵的回收率達(dá)87.69%。
[0065]實(shí)施例7
[0066]鉻鐵礦粉成分為:Cr2O3含量為44.85%, TFe含量為13.28%，磨細(xì)至200目粒度占85 %，取85份;某還原煤固定碳為76.53%,磨細(xì)至200目粒度占88 %，取14份;取膨潤(rùn)土 I份，取淀粉溶液5份，將上述原料進(jìn)行混合并添加合適的水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1400°C下還原30分鐘，獲得綜合金屬化率為69.53 %的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1700°C下熔分I小時(shí)后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為40.02%，C含量為8.22%，鉻的回收率達(dá)89.23%，鐵的回收率達(dá)88.74%。
[0067]實(shí)施例8
[0068]鉻鐵礦粉成分為:Cr2O3含量為44.85%, TFe含量為13.28%，磨細(xì)至200目粒度占85 %，取115份;某還原煤固定碳為76.53%,磨細(xì)至200目粒度占88 %，取70份;取膨潤(rùn)土 20份，取淀粉溶液20份，將上述原料進(jìn)行混合并添加合適的水分，均勻后采用圓盤(pán)進(jìn)行造球成型，成型后的球團(tuán)在250°C下進(jìn)行干燥。干燥后的球團(tuán)均勻布入蓄熱式轉(zhuǎn)底爐中，在1600°C下還原30分鐘，獲得綜合金屬化率為68.31%的金屬化率球團(tuán)。熱態(tài)下裝入料罐后送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔分，在1700°C下熔分I小時(shí)后出料，即獲得鉻鐵合金，Cr含量為41.25%，C含量為9.04%，鉻的回收率達(dá)88.72%，鐵的回收率達(dá)57.48%。
[0069]由上述實(shí)施例1-8可看出，實(shí)施例3為較優(yōu)實(shí)施例，獲得綜合金屬化率為78.19%的金屬化率球團(tuán)，獲得的鉻鐵合金，Cr含量為50.27 %，C含量為6.25%，鉻的回收率達(dá)90.39%，鐵的回收率達(dá)93.52%。
[0070]需要說(shuō)明的是，以上參照附圖所描述的各個(gè)實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指夕卜，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說(shuō)明，那么任何實(shí)施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實(shí)施例的全部或一部分來(lái)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉻鐵合金的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 將鉻鐵粉礦和還原劑分別進(jìn)行磨礦處理，粒度磨細(xì)至200目粒度占70 %以上； 將磨細(xì)后的所述鉻鐵粉礦、所述還原劑、粘結(jié)劑混合均勻，進(jìn)行成型處理，獲得團(tuán)塊，對(duì)所述團(tuán)塊進(jìn)行干燥處理，獲得干燥處理的團(tuán)塊； 對(duì)所述干燥處理的團(tuán)塊在Tl溫度，還原11時(shí)間，獲得金屬化球團(tuán)； 所述金屬化球團(tuán)高溫狀態(tài)下送至燃?xì)馊鄯譅t，在T2溫度進(jìn)行熔化分離，獲得鉻鐵合金。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑2?20份;或 所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑6?20份;或 所述鉻鐵粉礦90?110份，所述還原劑15?65份，所述粘結(jié)劑8?40份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑2?15份;或 所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑6?15份;或所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述粘結(jié)劑8?30份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑包括膨潤(rùn)土、淀粉溶液中的一種或多種； 所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述膨潤(rùn)土 2?15份;或所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述淀粉溶液6?15份;或 所述鉻鐵粉礦100份，所述還原劑22?55份，所述膨潤(rùn)土2?15份，所述淀粉溶液6?15份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述還原劑為固定碳含量在75%以上的蘭炭或煤粉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，TI溫度為1400°C?1550 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，11時(shí)間為30?60分鐘。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，金屬化球團(tuán)T3溫度下熱態(tài)下裝入保溫料罐，送至燃?xì)馊鄯譅t進(jìn)行熔化分離。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，T2溫度為1600°C?1900°C;T3溫度為900。。?IlOOcC ο10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述團(tuán)塊為球狀或塊狀。
【文檔編號(hào)】C22C35/00GK106086402SQ201610576851
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日 公開(kāi)號(hào)201610576851.X, CN 106086402 A, CN 106086402A, CN 201610576851, CN-A-106086402, CN106086402 A, CN106086402A, CN201610576851, CN201610576851.X
【發(fā)明人】任中山, 王靜靜, 徐剛, 閆方興, 曹志成, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司