一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法
【專利摘要】一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法，工藝步驟包括：轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)后，將鋼水倒入鋼包里，根據(jù)成品磷含量要求，轉(zhuǎn)爐終點磷按0.008%?0.01%控制；轉(zhuǎn)爐出鋼溫度按1580～1600℃控制；轉(zhuǎn)爐終點鋼水中氧含量按500～700ppm控制；鋼包里脫磷渣料按3.2～4.0kg/t鋼水控制；鋼包底吹采用雙透氣磚攪拌，且每塊透氣磚的氬氣流量按40600Nl/min控制；氬氣攪拌時間≥5min；然后將鋼包吊運到鋼包爐并升溫到1590℃以上同時以每塊透氣磚的氬氣流量400?600Nl/min控制，氬氣攪拌時間≥10min后；再用扒渣機將鋼包頂渣扒除，扒渣后鋼包內(nèi)的渣層厚度≤20mm，以此來連續(xù)穩(wěn)定地得到磷含量質(zhì)量百分比在0.005%以內(nèi)的超低磷鋼。
【專利說明】
一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼新技術(shù)，具體涉及一種連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超低磷鋼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國際上煉鋼行業(yè)深刻利用鐵水三脫(脫硅、脫鱗、脫硫)、轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)(一個轉(zhuǎn)爐脫磷、另一個轉(zhuǎn)爐脫碳)或者轉(zhuǎn)爐“雙渣”甚至“三渣”來生產(chǎn)超低磷鋼。這些生產(chǎn)技術(shù)的缺點是:對鐵水溫度和成分要求異常嚴格，鐵水溫度低，鐵水物理熱損失大，轉(zhuǎn)爐冶煉周期長，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度低，鋼水磷命中率偏低，難以實現(xiàn)超低磷鋼連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。此外，轉(zhuǎn)爐吹損大，鋼鐵料消耗尚，合金損失尚，能源浪費大、廣量低，使得超低憐鋼的生廣成本尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)超低磷鋼的方法，該方法對鐵水溫度和成分沒有特殊要求，入轉(zhuǎn)爐鐵水溫度高，鐵水物理熱損失小，轉(zhuǎn)爐冶煉周期短，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)超低磷鋼連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法，工藝步驟包括:
a.轉(zhuǎn)爐終點:轉(zhuǎn)爐出鋼溫度按1580?1600°C控制，轉(zhuǎn)爐終點鋼水中磷含量按0.008%?0.01%控制，氧含量按500?700ppm控制。
[0005]b.出鋼:將轉(zhuǎn)爐冶煉完成后的鋼水倒入鋼包里。
[0006]c.脫磷渣料加入:在出鋼過程中，向鋼包里加入脫磷渣料，加入量按3.2?4.0kg/t鋼水控制。
[0007]d.轉(zhuǎn)爐爐后吹氬攪拌:鋼包底吹采用雙透氣磚攪拌，且每塊透氣磚的氬氣流量按400?600Nl/min控制，氬氣攬摔時間^5min。
[0008]e.鋼包爐升溫及吹氬攪拌:將鋼包吊運到鋼包爐，將鋼水升溫到1590 °C以上同時以每塊透氣磚的氬氣流量400?600Nl/min控制，氬氣攪拌時間彡lOmin。
[0009]f.扒渣:用扒渣機將鋼包內(nèi)鋼水的頂渣扒除，扒渣后鋼包內(nèi)鋼水頂渣渣層厚度<20mm。按以上步驟控制即可連續(xù)穩(wěn)定地得到磷含量質(zhì)量百分比在0.005%(質(zhì)量百分比)以內(nèi)的超低磷鋼。
[0010]本發(fā)明的有益效果:用于冶煉超低磷鋼鐵水不需要進行“三脫”，冶煉超低磷鋼對鐵水溫度和成分沒有特殊要求，鐵水物理熱損失小，入轉(zhuǎn)爐鐵水溫度高，有利于轉(zhuǎn)爐的冶煉操作；
轉(zhuǎn)爐終點磷含量要求低，轉(zhuǎn)爐冶煉周期短，出鋼溫度較高，冶煉強度低，吹損小，鋼鐵料消耗低，合金成本低，能源消耗低，超低磷鋼冶煉成本低;成品命中率高，可實現(xiàn)超低磷鋼連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，效率高，產(chǎn)量高;利用現(xiàn)有設(shè)備，實現(xiàn)臨氫鋼、抗酸容器用鋼、抗酸管線鋼等高端超低磷品種鋼的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，為實現(xiàn)品種升級換代提供有力的技術(shù)保障。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:
一種生產(chǎn)超低磷鋼方法，鋼種為12Cr2MolR(H)，產(chǎn)品磷含量要求[P]<0.005%(質(zhì)量百分比)，工藝步驟包括:
a.轉(zhuǎn)爐終點:終點磷0.008%；出鋼溫度按1593°C ；終點鋼水中氧含量660ppm。
[0012]b.出鋼:將轉(zhuǎn)爐冶煉完成后的鋼水倒入鋼包里。
[0013]C脫磷渣料加入:在出鋼過程中，向鋼包里脫磷渣料3.7kg/t.鋼水。
[0014]d.轉(zhuǎn)爐爐后吹氬攪拌:鋼包底吹采用雙透氣磚攪拌，每塊透氣磚的氬氣流量500Nl/min;氬氣攬摔時間5min。
[0015]e.鋼包爐升溫及吹氬攪拌:將鋼包吊運到鋼包爐，將鋼水升溫到1605°C以上同時每塊透氣磚的氬氣流量480Nl/min，氬氣攪拌時間13min。
[0016]f.扒渣:用扒渣機將鋼包內(nèi)鋼水的頂渣扒除，扒渣后鋼包內(nèi)鋼水頂渣渣層厚度為14mm0
[0017]該爐鋼水成品磷含量質(zhì)量百分比為0.003%
實施例2:
一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法，鋼種為09MnNiDR，產(chǎn)品磷含量要求[P]彡0.005%(質(zhì)量百分比)，工藝步驟包括:
a.轉(zhuǎn)爐終點:終點磷0.009%；出鋼溫度按1598°C ；終點鋼水中氧含量按590ppm。
[0018]b.出鋼:將轉(zhuǎn)爐冶煉完成后的鋼水倒入鋼包里。
[0019]C脫磷渣料加入:在出鋼過程中，向鋼包里脫磷渣料3.5kg/t.鋼水。
[0020]d.轉(zhuǎn)爐爐后吹氬攪拌:鋼包底吹采用雙透氣磚攪拌，每塊透氣磚的氬氣流量500Nl/min;氬氣攬摔時間6.5min。
[0021]e.鋼包爐升溫及吹氬攪拌:將鋼包吊運到鋼包爐，將鋼水升溫到1600°C以上同時每塊透氣磚的氬氣流量480Nl/min，氬氣攪拌時間12min。
[0022]f.扒渣:用扒渣機將鋼包內(nèi)鋼水的頂渣扒除，扒渣后鋼包內(nèi)鋼水頂渣渣層厚度為15mm ο
[0023]該爐鋼水成品磷含量質(zhì)量百分比為0.004%
實施例3:
一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法，鋼種為X65M(HIC)，產(chǎn)品磷含量要求[P]<0.005%(質(zhì)量百分比)，工藝步驟包括:
a.轉(zhuǎn)爐終點:終點磷0.009%;出鋼溫度按1588°C ;終點鋼水中氧含量按600ppm。
[0024]b.出鋼:將轉(zhuǎn)爐冶煉完成后的鋼水倒入鋼包里。
[0025]c.脫磷渣料加入:在出鋼過程中，向鋼包里脫磷渣料3.2kg/t.鋼水。
[0026]d.轉(zhuǎn)爐爐后吹氬攪拌:鋼包底吹采用雙透氣磚攪拌，每塊透氣磚的氬氣流量450Nl/min;氬氣攬摔時間5.5min。
[0027]e.鋼包爐升溫及吹氬攪拌:將鋼包吊運到鋼包爐，將鋼水升溫到1595°C以上同時每塊透氣磚的氬氣流量480Nl/min，氬氣攪拌時間lOmin。
[0028]f.扒渣:用扒渣機將鋼包內(nèi)鋼水的頂渣扒除，扒渣后鋼包內(nèi)鋼水頂渣渣層厚度為18mm0
[0029]該爐鋼水成品磷含量質(zhì)量百分比為0.004%
實施例4:
一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法，鋼種為3々5166^6(^(!110，產(chǎn)品磷含量要求[?]彡0.004%(質(zhì)量百分比)，具體步驟如下:
a.轉(zhuǎn)爐終點:終點磷0.007%；出鋼溫度按1585°C ；終點鋼水中氧含量按550ppm。
[0030]b.出鋼:將轉(zhuǎn)爐冶煉完成后的鋼水倒入鋼包里。
[0031 ] c.脫磷渣料加入:在出鋼過程中，向鋼包里脫磷渣料3.9kg/t.鋼水。
[0032]d.轉(zhuǎn)爐爐后吹氬攪拌:鋼包底吹采用雙透氣磚攪拌，每塊透氣磚的氬氣流量500Nl/min;氬氣攬摔時間5min。
[0033]e.鋼包爐升溫及吹氬攪拌:將鋼包吊運到鋼包爐，將鋼水升溫到1610°C以上同時每塊透氣磚的氬氣流量490Nl/min，氬氣攪拌時間14min。
[0034]f.扒渣:用扒渣機將鋼包內(nèi)鋼水的頂渣扒除，扒渣后鋼包內(nèi)鋼水頂渣渣層厚度為12mm。
[0035]該爐鋼水成品磷含量質(zhì)量百分比為0.003%。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)超低磷鋼的方法，其特征在于工藝步驟包括: a.轉(zhuǎn)爐終點:轉(zhuǎn)爐出鋼溫度按1580?1600°C控制，轉(zhuǎn)爐終點鋼水中磷含量按0.008%?0.01%控制，氧含量按500?700ppm控制； b.出鋼:將轉(zhuǎn)爐冶煉完成后的鋼水倒入鋼包里； c.脫磷渣料加入:在出鋼過程中，向鋼包里加入脫磷渣料，加入量按3.2?4.0kg/t鋼水控制； d.轉(zhuǎn)爐爐后吹氬攪拌:鋼包底吹采用雙透氣磚攪拌，且每塊透氣磚的氬氣流量按400?600Nl/min控制，氬氣攪拌時間^5min; e.鋼包爐升溫及吹氬攪拌:將鋼包吊運到鋼包爐，將鋼水升溫到1590°C以上同時以每塊透氣磚的氬氣流量400?600Nl/min控制，氬氣攪拌時間彡1min; f.扒渣:用扒渣機將鋼包內(nèi)鋼水的頂渣扒除，扒渣后鋼包內(nèi)鋼水頂渣渣層厚度<20mm ο
【文檔編號】C21C7/00GK106011363SQ201610513122
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】鄭生斌, 何航, 劉永龍, 黃志成, 袁淵
【申請人】湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司