一種超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法。其技術(shù)方案是：先將酸洗后的超長(zhǎng)鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5~10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的1~50根超長(zhǎng)鋼件的一段浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400~420℃；當(dāng)浸入時(shí)間為1~2分鐘時(shí)，對(duì)未浸入鍍鋅液的另一段超長(zhǎng)鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，撒氯化銨后1~3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長(zhǎng)鋼件撈出，空中停留1~3分鐘，再將超長(zhǎng)鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時(shí)間為2~5分鐘，撈出。所述超長(zhǎng)鋼件的長(zhǎng)度是鍍鋅槽長(zhǎng)度的1~1.8倍的棒材或型鋼；一層氯化銨是指在上表面的每平方米鋪撒0.5~2kg的氯化銨。本發(fā)明具有成本低、綜合能耗小和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅是將除銹后的鋼件浸入400-460°C左右融化的鍍鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。熱鍍鋅的工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-熱鍍鋅。在小型鍍鋅廠，鍍鋅槽的長(zhǎng)度有限。對(duì)于超過(guò)鍍鋅槽長(zhǎng)度的待熱鍍鋅超長(zhǎng)鋼件的處理方法是:將待熱鍍鋅的超長(zhǎng)鋼件的一端的一段(簡(jiǎn)稱一段)先完成熱鍍鋅，鍍鋅液的溫度為400?420 °C，而未浸入鍍鋅液的另一端的一段(簡(jiǎn)稱另一段)超長(zhǎng)鋼件表面鋪灑的氯化銨會(huì)分解耗盡，待熱鍍鋅超長(zhǎng)鋼件的另一段表面被氧化。因此，冷卻后需要重新將未完成熱鍍的另一段再次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-熱鍍鋅。
[0003]上述方法的問(wèn)題在于:1、再次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干，酸、水和能源耗量大；2、工件加熱后冷卻，鍍鋅槽能耗高;3、兩端間歇式處理生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，目的是提供一種生產(chǎn)成本低、綜合能耗小和生產(chǎn)效率高的超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:先將酸洗后的超長(zhǎng)鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5?10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的卜50根超長(zhǎng)鋼件的一段浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ;當(dāng)浸入時(shí)間為I?2分鐘時(shí)，對(duì)未浸入鍍鋅液的另一段超長(zhǎng)鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，鋪撒氯化銨后I?3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長(zhǎng)鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，再將超長(zhǎng)鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時(shí)間為2?5分鐘，撈出。
[0006]所述超長(zhǎng)鋼件的長(zhǎng)度為鍍鋅槽長(zhǎng)度的I?1.8倍，所述超長(zhǎng)鋼件為棒材、或?yàn)樾弯摗?br>[0007]所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒0.5?2kg的氯化銨。
[0008]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
1、超長(zhǎng)鋼件只需一次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干，酸、水、助鍍液和能源耗量少，故生產(chǎn)成本低；
2、超長(zhǎng)鋼件完成一段熱鍍鋅后，無(wú)需冷卻就能連續(xù)完成另一段熱鍍鋅作業(yè)，不僅鍍鋅槽能耗小，且綜合能耗小。
[0009]3、超長(zhǎng)鋼件兩段分別進(jìn)行熱鍍鋅，使整個(gè)超長(zhǎng)鋼件實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，生產(chǎn)效率高。
[0010]因此，本發(fā)明具有成本低、綜合能耗小和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0012]實(shí)施例1 一種超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法。先將酸洗后的超長(zhǎng)鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5~8分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的I?10根超長(zhǎng)鋼件的一段成排地浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ;當(dāng)浸入時(shí)間為I?2分鐘時(shí)，對(duì)未浸入鍍鋅液的另一段超長(zhǎng)鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，撒氯化銨后I?2分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長(zhǎng)鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，再將超長(zhǎng)鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時(shí)間為2?4分鐘，撈出。
[0013]所述超長(zhǎng)鋼件的長(zhǎng)度為鍍鋅槽長(zhǎng)度的I?1.5倍，所述超長(zhǎng)鋼件為型鋼。
[0014]所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒0.5?1.5kg的氯化銨。
[0015]實(shí)施例2
一種超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法。先將酸洗后的超長(zhǎng)鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬7?10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干。然后將烘干后的10?50根超長(zhǎng)鋼件的一段成捆地浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ；當(dāng)浸入時(shí)間為I?2分鐘時(shí)，對(duì)未浸入鍍鋅液的另一段超長(zhǎng)鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，鋪撒氯化銨后2?3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長(zhǎng)鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，然后將超長(zhǎng)鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時(shí)間為3~5分鐘，撈出。
[0016]所述超長(zhǎng)鋼件的長(zhǎng)度為鍍鋅槽長(zhǎng)度的1.2?1.8倍，所述超長(zhǎng)鋼件為棒材。
[0017]所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒I?2kg的氯化銨。
[0018]
本【具體實(shí)施方式】與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:
1、超長(zhǎng)鋼件只需一次酸洗-水洗-加助鍍液-烘干，酸、水、助鍍液和能源耗量少，故生產(chǎn)成本低；
2、超長(zhǎng)鋼件完成一段(一端的一段)熱鍍鋅后，無(wú)需冷卻就能連續(xù)完成另一段(另一端的一段)熱鍍鋅作業(yè)，不僅鍍鋅槽能耗小，且綜合能耗小。
[0019]3、超長(zhǎng)鋼件兩段分別進(jìn)行熱鍍鋅，使整個(gè)超長(zhǎng)鋼件實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，生產(chǎn)效率高。
[0020]因此，本【具體實(shí)施方式】具有成本低、綜合能耗小和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法，其特征在于先將酸洗后的超長(zhǎng)鋼件放入氯化銨溶液中，浸漬5?10分鐘，撈出，置于干燥爐上烘干;然后將烘干后的I?50根超長(zhǎng)鋼件的一段浸入鍍鋅槽的鍍鋅液中，鍍鋅液的溫度為400?420°C ；當(dāng)浸入時(shí)間為I?2分鐘時(shí)，對(duì)未浸入鍍鋅液的另一段超長(zhǎng)鋼件的上表面均勻地鋪撒一層氯化銨，鋪撒氯化銨后I?3分鐘，將浸入鍍鋅液中的超長(zhǎng)鋼件撈出，空中停留I?3分鐘，再將超長(zhǎng)鋼件的另一段浸入鍍鋅槽中，浸入時(shí)間為2?5分鐘，撈出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法，其特征在于所述超長(zhǎng)鋼件的長(zhǎng)度為鍍鋅槽長(zhǎng)度的I?1.8倍，所述超長(zhǎng)鋼件為棒材、或?yàn)樾弯摗?.根據(jù)權(quán)利要求1所述超長(zhǎng)鋼件的熱鍍鋅方法，其特征在于所述鋪撒一層氯化銨是指每平方米鋪撒0.5?2kg的氯化銨。
【文檔編號(hào)】C23C2/36GK105886985SQ201610242150
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】周良太
【申請(qǐng)人】周良太