一種用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金包括有如下述重量百分比的組分：Si 0.2?1%、Cu 0.02?0.05%、Mn 1.0?2.0%、Ni 0.01?0.05%、Sn 0.01?0.04%、Ti 0.02?0.05%，余量為鋁。本發(fā)明的壓鑄鋁合金抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度好，應(yīng)用本發(fā)明的鋁合金壓鑄的鈕扣紋理清晰，陽(yáng)極氧化后，表面光滑，著色性好，鹽霧試驗(yàn)按照ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)合格，按照AATCC 61?2013標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到5級(jí)，干洗測(cè)試按照AATCC 132標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到5級(jí)，汗?jié)n色牢度按照ISO 105 E04標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到5級(jí)，摩擦色牢度按照ISO 105X12標(biāo)準(zhǔn)，干環(huán)境、濕環(huán)境均為5級(jí)。
【專利說(shuō)明】
一種用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種壓鑄鋁合金，尤指一種用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)服裝輔料用金屬鈕扣通常采用銅帶沖壓和鋅合金壓鑄成型，然后表面電鍍、 噴漆等工藝實(shí)現(xiàn)裝飾性效果，然而電鍍顏色品種有限，不能實(shí)現(xiàn)多樣化;噴漆可實(shí)現(xiàn)多樣 化，但是牢度不夠，水洗容易掉色且裝飾性不強(qiáng)。此外，隨著市場(chǎng)銅、鋅合金的價(jià)格不斷上 漲，以銅、鋅為基材的產(chǎn)品利潤(rùn)不斷下降。相對(duì)而言，我國(guó)鋁合金的產(chǎn)量大，價(jià)格較便宜，且 上漲較緩慢，最重要的是鋁及其合金的密度?。ㄤX的密度為2.7g/cm3)，具有比強(qiáng)度高、導(dǎo) 熱、導(dǎo)電性好，以及可塑性和易成型等優(yōu)點(diǎn)，陽(yáng)極氧化著色后可實(shí)現(xiàn)顏色多樣化和鮮艷化， 成品的耐水洗牢度和耐摩擦牢度比普通鋅、銅合金電鍍產(chǎn)品高很多，且具備良好的耐蝕性 能，完全符合服裝輔料用金屬鈕扣的要求。
[0003] 在壓鑄鋁合金中，高硅鋁類合金占多數(shù)，它們的流動(dòng)性好，壓鑄效果佳，但陽(yáng)極氧 化后表面的麻點(diǎn)多，不適合做裝飾用途。近年來(lái)，能實(shí)現(xiàn)壓鑄且能陽(yáng)極氧化的鋁合金專利越 來(lái)越多，如中國(guó)專利申請(qǐng)（200610026555.9)-種壓鑄鋁合金及其應(yīng)用，中國(guó)專利申請(qǐng) (200910312145.4)-種適合陽(yáng)極氧化處理的壓鑄鋁合金及其制備方法，中國(guó)專利申請(qǐng) (201310434832.X)-種壓鑄鋁合金及其制備方法，雖然這些專利都明確說(shuō)明鋁合金能做陽(yáng) 極氧化著色，但是它們的硅含量總體偏高，陽(yáng)極氧化后表面不夠光潔，存在細(xì)微的麻點(diǎn)，著 色后裝飾效果不佳，不能滿足高端服裝輔料的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有的鋁合金陽(yáng)極氧化后表面不夠光潔，著色性不佳的問(wèn) 題。
[0005] 為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:一種用于服裝輔料金屬鈕扣 的壓鑄鋁合金包括有如下述重量百分比的組分:Si 0.2-l%、Cu 0.02-0.05%、Mn 1.0-2.0%、 Ni 0.01-0.05%、Sn 0.01-0.04%、Ti 0.02-0.05%，余量為鋁。
[0006] -種鈕扣，應(yīng)用上述的用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金制成。
[0007] 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步限定的技術(shù)方案包括： 所述的S i重量百分比為0.2-0.5%。
[0008] 所述的Μη重量百分比含量為1.0-1.5%。
[0009] 通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的用于服裝輔料金屬鈕扣的壓 鑄鋁合金抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度好，應(yīng)用本發(fā)明的用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金壓鑄 的鈕扣紋理清晰，陽(yáng)極氧化后，表面光滑，著色性好，鹽霧試驗(yàn)按照ASTM Bl 17標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)5%中 性鹽霧720小時(shí)，水洗測(cè)試按照AATCC 61-2013標(biāo)準(zhǔn)，水洗10次后，級(jí)別：5級(jí)，干洗測(cè)試按照 AATCC 132標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試后達(dá)到5級(jí)，汗?jié)n色牢度按照ISO 105 Ε04標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試后達(dá)到5級(jí)，摩擦 色牢度按照ISO 105X12標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試后干環(huán)境5級(jí)，測(cè)試后濕環(huán)境5級(jí)。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011] 本發(fā)明的用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金包括有如下述重量百分比的組分： Si 0.2-l%、Cu 0·02-0·05%、Μη 1.0-2.0%、Ni 0.01-0.05%、Sn 0.01-0.04%、Ti 0.02- 0.05%，余量為鋁。優(yōu)選，Si 0.2-0.5%、Cu 0·02-0·05%、Μη 1.0-1.5%、Ni 0.01-0.05%、Sn 0.01-0.04%、Ti 0.02-0.05%，余量為鋁，本發(fā)明的壓鑄鋁合金的流動(dòng)性好，鑄造性強(qiáng)。
[0012] 本發(fā)明的鈕扣應(yīng)用本發(fā)明的壓鑄鋁合金制作時(shí)，鋁合金的成分需要通過(guò)純鋁、鋁 合金、純鎂、純錳等原料按配比計(jì)算后，再經(jīng)過(guò)熔煉，最后再進(jìn)行壓鑄。本發(fā)明的鈕扣中的鋁 合金的配比如下表所示： 實(shí)施例一
由此成分配制的鋁合金拉伸性能為抗拉強(qiáng)度為230MPa、屈服強(qiáng)度為150MPa;壓鑄成的 鈕扣紋路清晰，logo鮮明；陽(yáng)極氧化后效果:色澤均勻，顏色鮮艷，表面光滑，可以著各種彩 色效果。
[0013] 下表為按照實(shí)施例一的配比進(jìn)行壓鑄鋁合金鈕扣陽(yáng)極氧化著色后的理化性能測(cè) 試表。
[0014] 實(shí)施例二
由此成分配制的鋁合金拉伸性能為抗拉強(qiáng)度為224MPa、屈服強(qiáng)度為145MPa;壓鑄成的 鈕扣紋路清晰；陽(yáng)極氧化后效果:色澤均勻，顏色鮮艷，表面光滑，可以著各種彩色效果。
[0015] 下表為按照實(shí)施例二的配比進(jìn)行壓鑄鋁合金鈕扣陽(yáng)極氧化著色后的理化性能測(cè) 試表。
[0016] 實(shí)施例三
田此肷甘m市?的餡甘筮悝1甲?王BE刀饑悝5蟲反7324UMFa、詘服5蟲反刀ib4MFa;壓w肷的 鈕扣紋路清晰，logo鮮明；陽(yáng)極氧化后效果:表面有輕微麻點(diǎn)，可著深色效果。
[0017]下表為按照實(shí)施例三的配比進(jìn)行壓鑄鋁合金鈕扣陽(yáng)極氧化著色后的理化性能測(cè) 試表。
[0018] 應(yīng)用本發(fā)明的壓鑄鋁合金可實(shí)現(xiàn)制作直徑為8_30mm、厚度為l-6mm的薄壓鑄鋁合金鈕 扣，良率保持在98%以上，陽(yáng)極氧化著色后表面無(wú)麻點(diǎn)、顏色鮮艷。
[0019]雖然對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的保護(hù) 范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的 各種修改和變形仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金，其特征在于:所述鋁合金包括有如下述 重量百分比的組分：Si 0.2-l%、Cu 0·02-0·05%、Μη 1.0-2.0%、Ni 0.01-0.05%、Sn 0.01-0 · 04%、Ti 0.02-0.05%，余量為鋁。2. 如權(quán)利要求1所述的用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金，其特征在于:所述的Si重 量百分比為0.2-0.5%。3. 如權(quán)利要求1所述的用于服裝輔料金屬鈕扣的壓鑄鋁合金，其特征在于:所述的Μη重 量百分比含量為1.0-1.5%。4. 一種鈕扣，其特征在于:應(yīng)用權(quán)利要求1至3任一所述的用于服裝輔料金屬鈕扣的壓 鑄鋁合金制成。
【文檔編號(hào)】C22C21/00GK105838931SQ201610262349
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】鄭成敏, 黃小平
【申請(qǐng)人】深圳市聯(lián)星服裝輔料有限公司