一種采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料和200系不銹鋼的方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于鐵合金冶煉技術領域，具體設及一種采用電娃熱法生產(chǎn)200系不誘鋼 基料和200系不誘鋼的方法。
【背景技術】
[0002] 高碳銘鐵或中、低碳銘鐵，低碳儘鐵或電解儘是生產(chǎn)含銘儘合金鋼種的主要鐵合 金原料。由于銘鐵烙點較高（1600°C~1680°C)欲使其烙化、溶解，需要較高的鋼水過熱度， 而儘的蒸汽壓很高，鋼水溫度過高易造成儘的揮發(fā)損失。因此，對煉鋼工藝而言，使用單一 銘儘鐵合金不利于提高合金化過程的銘、儘金屬元素的利用率。因此，前蘇聯(lián)印度等國家均 有W銘、儘為基料的銘儘鐵合金的生產(chǎn)和銷售，此外，印度化reeramnagar鐵合金廠利用現(xiàn) 有設備生產(chǎn)含Μη高達lOwt%的低碳銘鐵用于不誘鋼合金化。國內，因鋼廠對未建立國家標 準的鐵合金品種缺少應用經(jīng)驗等原因，造成至今國內尚無銘儘鐵的生產(chǎn)和銷售工作。

【發(fā)明內容】

[0003] 為解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種采用電娃熱法生產(chǎn)200系不誘鋼基料 和200系不誘鋼的方法。該方法采用高娃的娃銘合金或儘娃合金作為低碳中間合金，再用儘 礦或者銘礦作為中間合金的脫娃劑則可短流程低成本生產(chǎn)具有一定銘、儘含量的200系不 誘鋼基料。然后利用爐外精煉設備，調整銘、儘、儀、氮、娃等元素的含量，可W基于該200系 不誘鋼基料生產(chǎn)出合格的200系不誘鋼的方法。該工藝方法穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)工藝流程短，成 本低，可綜合利用礦產(chǎn)資源，減少銘鐵渣排放，達到節(jié)能減排的效果。
[0004] 本發(fā)明所提供的采用電娃熱法生產(chǎn)200系不誘鋼基料的方法包括娃銘法和儘娃 法。
[0005] 娃銘法中，W娃銘合金作為低碳中間合金，W儘礦作為低碳中間合金的脫娃劑，冶 煉得到200系不誘鋼基料。
[0006] 具體的，按重量份數(shù)計：W50~60份的娃銘合金作為低碳中間合金，W120~130份 的儘礦作為低碳中間合金的脫娃劑，W40~70份的石灰作為造渣劑，在1450°C~1550°C的 溫度條件下冶煉，冶煉得到脫娃渣和200系不誘鋼基料。
[0007] 具體的，所述的娃銘合金為娃銘合金產(chǎn)品，或者，為鐵合金冶煉過程中得到的娃含 量為30~45wt%、銘含量為25~40wt%的合金。
[000引具體的，所述的儘礦為儘礦石產(chǎn)品或富儘渣。
[0009] 具體的，脫娃渣得到的脫娃爐渣中MnO的含量< 8wt%。
[0010] 優(yōu)選的，還加入15~20份的純鐵進行冶煉。
[0011] 儘娃法中，W儘娃合金作為低碳中間合金，W銘礦作為低碳中間合金的脫娃劑，冶 煉得到200系不誘鋼基料。
[0012] 具體的，按重量份數(shù)計：W1000份的儘娃合金作為低碳中間合金，W800~2000份 的銘礦作為低碳中間合金的脫娃劑，W500~1500份的石灰作為造渣劑，在1500°C~1650°C 的溫度條件下冶煉，冶煉得到脫娃渣和200系不誘鋼基料。
[0013] 具體的，所述的儘娃合金為儘娃合金產(chǎn)品，或者，為鐵合金冶煉過程中得到的娃含 量為25~30wt%、儘含量為55~62wt%的合金。
[0014] 具體的，脫娃渣得到的脫娃爐渣中化地3的含量< 3wt%。
[0015] 優(yōu)選的，先W工藝過程中得到的電爐爐渣1000~15000份對500~1000份儘娃合金 進行預脫娃得到化-化-Mn-Si預脫娃合金，再加入銘礦和石灰進行冶煉。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種采用電娃熱法生產(chǎn)200系不誘鋼的方法，該方法通過將上述 方法生產(chǎn)得到200系不誘鋼基料進行爐外精煉，得到200系不誘鋼。
[0017] 本發(fā)明所提供的方法相對傳統(tǒng)的采用高碳銘鐵或中、低碳銘鐵，低碳儘鐵或電解 儘生產(chǎn)含銘儘合金鋼種的生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)工藝流程短、低成本、資源綜合利用高、銘鐵 渣排放少等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明所提供的儘娃法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019] W下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只用于解釋本發(fā)明， 并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0020] 娃銘法
[0021] 實施例1
[0022] 感應爐內中將娃銘合56份、儘礦124份、石灰51份、純鐵16份進行烙煉，冶煉溫度 1450°C-1480°C，得到銘儘鐵合金、脫娃渣。
[0023] 該實施例中的原料成分見表1.1
[0024] 表1.1
[00%]該實施例中脫娃處理后成分見表1.2
[0027]表1.2 [002引
[0030] 該實施例中爐渣成分見表1.3
[0031] 表1.3
[0032]
[0033] 實施例2
[0034] 感應爐內中將娃銘合52份、儘礦128份、石灰59份、純鐵19份進行烙煉，冶煉溫度 1470°C-1520°C，得到銘儘鐵合金、脫娃渣。
[0035] 該實施例中的原料成分見表2.1
[0036] 表2.1
[0037]
[0038] 該實施例中脫娃處理后成分見表2.2
[0039] 表2.2
[0040]
[0041] 該實施例中爐渣成分見表2.3
[0042] 表2.3
[0043]
[0044] 實施例3
[0045] 感應爐內中將娃銘合59份、儘礦122份、石灰53份、純鐵12份進行烙煉，冶煉溫度 1500°C-1550°C，得到銘儘鐵合金、脫娃渣。
[0046] 該實施例中的原料成分見表3.1
[0047] 表3.1
[004引
[0049]該實施例中脫娃處理后成分見表3.2 [0化0]表 3.2
[0化1 ]
[0052]該實施例中爐渣成分見表3.3
[0化3]表 3.3
[0化4]
[00對儘娃法 [0056] 實施例4
[0057]將來自礦熱爐的液態(tài)儘娃合金1000份和來自來工藝流程中的電爐爐渣1550份，同 時置于反應器中強制攬拌15分鐘。
[005引謹去反應器中貧化爐渣。
[0059] 把反應器中的預脫娃合金(Fe-Cr-Mn-Si)倒到電爐中，再把銘礦1100份、石灰650 份進行烙煉，得到項目設定的不誘鋼基料(銘儘鐵合金)和脫娃渣(重新返回第一步的反應 器中）。
[0060] 該實施例中的原料成分見表4.1
[0061] 表4.1
[0062]
[0063] 該實施例中脫娃處理后成分見表4.2
[0064] 表4.2 [00 化]
[0066] 該實施例中貧渣成分見表4.3
[0067] 表4.3 [006引
[0069] 實施例5
[0070] 將來自礦熱爐的液態(tài)儘娃合金1000份和來自來工藝流程中的電爐爐渣2000份，同 時置于反應器中強制攬拌15分鐘。
[0071] 謹去反應器中貧化爐渣。
[0072] 把反應器中的預脫娃合金(Fe-Cr-Mn-Si)倒到電爐中，再把銘礦1800份、石灰550 份進行烙煉，得到項目設定的不誘鋼基料(銘儘鐵合金)和脫娃渣(重新返回第一步的反應 器中）。
[0073] 該實施例中的原料成分見表5.1
[0074] 表5.1
[0075]
[0076] 該實施例中脫娃處理后成分見表5.2
[0077] 表5.2 [007引
[0079] 該實施例中貧渣成分見表5.3
[0080] 表5.3
[0081]
[0082] 實施例6
[0083 ]將來自礦熱爐的液態(tài)儘娃合金1000份和來自來工藝流程中的電爐爐渣1600份，同 時置于反應器中強制攬拌15分鐘。
[0084] 謹去反應器中貧化爐渣。
[0085] 把反應器中的預脫娃合金(Fe-化-Mn-Si)倒到電爐中，再把銘礦1500份、石灰750 份進行烙煉，得到項目設定的不誘鋼基料(銘儘鐵合金)和脫娃渣(重新返回第一步的反應 器中）。
[0086] 該實施例中的原料成分見表6.1
[0087] 表6.1
[008引
[0089] 該實施例中脫娃處理后成分見表6.2
[0090] 表6.2
[0091]
[0092] 該實施例中貧渣成分見表6.3
[0093] 表6.3
[0094]
[0095] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于：以硅鉻合金作為低碳 中間合金，以錳礦作為低碳中間合金的脫硅劑，冶煉得到200系不銹鋼基料;或者，以錳硅合 金作為低碳中間合金，以鉻礦作為低碳中間合金的脫硅劑，冶煉得到200系不銹鋼基料。2. 根據(jù)權利要求1所述的采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于，按 重量份數(shù)計：以50~60份的硅鉻合金作為低碳中間合金，以120~130份的錳礦作為低碳中 間合金的脫硅劑，以40~70份的石灰作為造渣劑，在1450 °C~1550 °C的溫度條件下冶煉，冶 煉得到脫硅渣和200系不銹鋼基料。3. 根據(jù)權利要求2所述的采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于:所 述的硅鉻合金為硅鉻合金產(chǎn)品，或者，為鐵合金冶煉過程中得到的硅含量為30~45wt %、鉻 含量為25~40wt%的合金。4. 根據(jù)權利要求3所述的采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于:所 述的錳礦為錳礦石產(chǎn)品或富錳渣。5. 根據(jù)權利要求4所述的采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于:脫 硅渣得到的脫硅爐渣中MnO的含量< 8wt%。6. 根據(jù)權利要求1所述的采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于，按 重量份數(shù)計：以1000份的錳硅合金作為低碳中間合金，以800~2000份的鉻礦作為低碳中間 合金的脫硅劑，以500~1500份的石灰作為造渣劑，在1500°C~1650°C的溫度條件下冶煉， 冶煉得到脫硅渣和200系不銹鋼基料。7. 根據(jù)權利要求6所述的采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于:所 述的錳硅合金為錳硅合金產(chǎn)品，或者，為鐵合金冶煉過程中得到的硅含量為25~30wt%、錳 含量為55~62wt%的合金。8. 根據(jù)權利要求7所述的采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料的方法，其特征在于:脫 硅渣得到的脫硅爐渣中Cr2〇 3的含量< 3wt%。9. 一種采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼的方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 根據(jù)權利要求1至8任一所述的方法生產(chǎn)得到200系不銹鋼基料； 2) 將步驟1)得到的200系不銹鋼基料進行爐外精煉，得到200系不銹鋼。
【專利摘要】本發(fā)明屬于鐵合金冶煉技術領域，具體涉及一種采用電硅熱法生產(chǎn)200系不銹鋼基料和200系不銹鋼的方法，其以硅鉻合金作為低碳中間合金，以錳礦作為低碳中間合金的脫硅劑，冶煉得到200系不銹鋼基料；或者，以錳硅合金作為低碳中間合金，以鉻礦作為低碳中間合金的脫硅劑，冶煉得到200系不銹鋼基料。本發(fā)明所提供的方法相對傳統(tǒng)的采用高碳鉻鐵或中、低碳鉻鐵，低碳錳鐵或電解錳生產(chǎn)含鉻錳合金鋼種的生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)工藝流程短、低成本、資源綜合利用高、鉻鐵渣排放少等優(yōu)點。
【IPC分類】C22C33/06, C22C35/00
【公開號】CN105671413
【申請?zhí)枴緾N201610169158
【發(fā)明人】儲少軍, 曾世林, 趙洪洋
【申請人】廣西鐵合金有限責任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月23日