合金成品。
[0075]根據(jù)相關的性能測試標準，對制得的鋁合金成品的室溫力學性能進行測試，測試結果為:抗拉強度為549MPa、屈服強度為523MPa、硬度為175Hv。
[0076]實施例9
[0077]以制備含211=10.11%，]\%= 2.41%，11=0.028% ,Cu = 0.19% ,Zr = 0.01% ,Cr =
0.01%，Mn = 0.01%，Si = 0.23%，F(xiàn)e = 0.075%，余量為Al及附帶的雜質(zhì)，其中Zn、Mg重量比為:Zn/Mg = 4.20的鋁合金為例。
[0078]首先根據(jù)組分含量進行配料，然后將原料鋁錠、鋅、鎂經(jīng)過除油、除氣和表面氧化物夾雜后加入到坩禍中；將坩禍升溫至760°C，待坩禍內(nèi)的原料全部熔化后，取樣進行化學成分分析，使之確定達到所需的成分范圍要求，若有偏離則進行相應的調(diào)整，同時加入精煉劑進行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體及雜物，使熔體凈化，扒渣后靜置一段時間，在線加入晶粒細化劑Al-T1-B進行澆注，澆注溫度控制在710 0C，制備成圓柱形鑄錠;將圓柱形鑄錠在435°C/20h+472°C/36h下進行雙級均勻化，隨后在空氣中空冷;經(jīng)剝皮、切鋸后得到圓柱型擠壓坯料;將坯料在440 V下保溫Ih，隨后在1000噸擠壓機上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為28.3;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進行固溶熱處理，在470°C保溫2h，然后進行水淬處理;最后進行T77多級時效處理，即可制得鋁合金成品。
[0079]根據(jù)相關的性能測試標準，對制得的鋁合金成品的室溫力學性能進行測試，測試結果為:抗拉強度為565MPa、屈服強度為534MPa、硬度為177Hv。
[0080]實施例10
[0081]以制備含Zn=11.00% ,Mg = 2.95% ,Ti=0.039% ,Cu = 0.01% ,Zr = 0.01% ,Cr =
0.01%,Mn = 0.01%, Si = 0.28%,Fe = 0.08%，余量為Al及附帶的雜質(zhì)，其中Zn、Mg重量比為:Zn/Mg = 3.74的鋁合金為例。
[0082]首先根據(jù)組分含量進行配料，然后將原料鋁錠、鋅、鎂經(jīng)過除油、除氣和表面氧化物夾雜后加入到坩禍中；將坩禍升溫至760°C，待坩禍內(nèi)的原料全部熔化后，取樣進行化學成分分析，使之確定達到所需的成分范圍要求，若有偏離則進行相應的調(diào)整，同時加入精煉劑進行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體及雜物，使熔體凈化，扒渣后靜置一段時間，在線加入晶粒細化劑Al-T1-B進行澆注，澆注溫度控制在720°C，制備成圓柱形鑄錠;將圓柱形鑄錠在440°C/24h+475°C/36h下進行雙級均勻化，隨后在空氣中空冷;經(jīng)剝皮、切鋸后得到圓柱型擠壓坯料;將坯料在420 V下預熱2h，隨后在1000噸擠壓機上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為28.4;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進行固溶熱處理，在480°C保溫lh，然后進行水淬處理;最后進行T6單級時效處理，即可制得鋁合金成品。
[0083]根據(jù)相關的性能測試標準，對制得的鋁合金成品的室溫力學性能進行測試，測試結果為:抗拉強度為584MPa、屈服強度為552MPa、硬度為181Hv。
[0084]綜上所述，本發(fā)明提供的鋁合金具有較高的抗拉強度、屈服力和硬度，總體特征為:抗拉強度> 420Mpa，硬度> 140HV。
[0085]再請參閱圖1和圖2，其中圖1是商用7050鋁合金的金相組織形貌圖，圖2是本發(fā)明提供的鋁合金的金相組織形貌圖。從圖1可以看出，商用7050鋁合金中Zr元素形成了纖維條狀組織，而從圖2中可以看出，本發(fā)明提供的鋁合金在嚴格控制Zr元素的添加量后形成了等軸狀再結晶晶粒組織，且晶粒細小均勻。因此，本發(fā)明提供的鋁合金具有高強度同時該鋁合金能通過陽極氧化處理獲得良好的表面外觀。
[0086]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鋁合金，其特征在于，該鋁合金的組分及重量百分數(shù)為:Zn= 4.0?11.0%，Mg =2.0?3.0%，Si = 0?0.3%，Ti = 0?0.04%，Cu = 0?0.2%，Zr = 0?0.01%，Cr = 0?0.01%，Μη = 0?0.01%，F(xiàn)e〈0.1%，余量為Al及附帶的雜質(zhì)，其中Zn、Mg重量比為:Zn/Mg = 2?602.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，該鋁合金的組分及重量百分數(shù)為:Ζη=5.5?8.6%，Mg = 2.0?2.6%，Si=0?0.2%，Ti = 0?0.03%，Cu = 0?0.15%，Zr = 0?0.01%，0 = 0?0.01%，]?11 = 0?0.01%，卩6〈0.08%，余量為厶1及附帶的雜質(zhì)，其中211、]\%重量比為:Zn/Mg = 2?6。3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁合金，其特征在于，所述雜質(zhì)中，單種雜質(zhì)含量不超過0.01%。4.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金的抗拉強度大于420Mpa。5.根據(jù)權利要求1所述的鋁合金，其特征在于，所述鋁合金的硬度大于140HV。6.—種用于權利要求1?2中任一所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括: 稱取原料，根據(jù)各組分的重量百分數(shù)進行配料； 將所述原料在740?760 °C下熔煉后，采用半連續(xù)鑄造方法在710?730°C下澆注獲得鑄錠； 對所述鑄錠進行雙級均勻化處理，第一級均勻化的溫度為4200C?440 °C，時間為12?24h ；第二級均勻化的溫度為460 0C?475 °C均勻化時間為24?36h ； 對經(jīng)過均勻化處理的鑄錠進行剝皮、切鋸得到坯料，然后對坯料進行熱變形加工處理得到合金制品； 將所述合金制品進行固溶處理，然后淬火冷卻至室溫；固溶溫度為460?480°C，時間為I ?4h; 對固溶處理后的制品進行時效熱處理，以獲取上述鋁合金產(chǎn)品。7.根據(jù)權利要求6所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述原料包括純度299.99 %的鋁錠、純度2 99.99 %的鋅、純度2 99.99 %的鎂及晶粒細化劑Al-T1-B。8.根據(jù)權利要求6所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述時效熱處理工藝為T6單級時效、T73雙級時效和T77多級時效中的任意一種。9.根據(jù)權利要求6所述的鋁合金的制備方法，其特征在于，所述熱變形加工處理采用擠壓工藝，擠壓溫度為410?440°C，保溫時長為2?4h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金及其制備方法。所述鋁合金的組分及重量百分數(shù)為：Zn＝4.0～11.0％，Mg＝2.0～3.0％，Si＝0～0.3％，Ti＝0～0.04％，Cu＝0～0.2％，Zr＝0～0.01％，Cr＝0～0.01％，Mn＝0～0.01％，F(xiàn)e<0.1％，余量為Al及附帶的雜質(zhì)，其中Zn、Mg重量比為：Zn/Mg＝2～6。本發(fā)明解決了商用7xxx系(如7075、7050、7055等)高強鋁合金在陽極氧化處理過程中存在纖維狀組織條紋、表面發(fā)黃等表面外觀缺陷問題，使鋁合金集高強度和良好的陽極氧化處理表面外觀于一身，進一步提高了現(xiàn)有電子設備機身外殼用鋁合金的強度，有效滿足電子設備輕薄化發(fā)展對機身外殼用鋁合金材料的性能要求，同時也能拓展7xxx系高強鋁合金的應用領域。
【IPC分類】C22C1/02, C22C21/10, C22F1/053
【公開號】CN105671384
【申請?zhí)枴緾N201610008787
【發(fā)明人】嚴緒東, 許杰, 劉浩
【申請人】瑞聲光電科技(常州)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月7日