0噸擠壓機(jī)上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為27.5;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進(jìn)行固溶熱處理，在480°C保溫3h，然后進(jìn)行水淬處理;最后進(jìn)行T77多級(jí)時(shí)效處理，即可制得鋁合金成品。
[0055]根據(jù)相關(guān)的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制得的鋁合金成品的室溫力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度為450MPa、屈服強(qiáng)度為43謂卩&、硬度為146取。
[0056]實(shí)施例4
[0057]以制備含Zn= 6.68% ,Mg = 2.29%，Ti = 0.030%，Cu = 0?0.008% ,Zr = 0.007%，Cr = 0.007%，Mn = 0.007%，Si = 0.04%，F(xiàn)e = 0.049%，余量為 Al 及附帶的雜質(zhì)，其中 Zn、Mg重量比為:Zn/Mg = 2.92的鋁合金為例。
[0058]首先根據(jù)組分含量進(jìn)行配料，然后將原料鋁錠、鋅、鎂經(jīng)過(guò)除油、除氣和表面氧化物夾雜后加入到坩禍中；將坩禍升溫至755°C，待坩禍內(nèi)的原料全部熔化后，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，使之確定達(dá)到所需的成分范圍要求，若有偏離則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體及雜物，使熔體凈化，扒渣后靜置一段時(shí)間，在線加入晶粒細(xì)化劑Al-T1-B進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在725°C，制備成圓柱形鑄錠;將圓柱形鑄錠在430°C/16h+465°C/30h下進(jìn)行雙級(jí)均勻化，隨后在空氣中空冷;經(jīng)剝皮、切鋸后得到圓柱型擠壓坯料;將坯料在435 V下保溫3h，隨后在1000噸擠壓機(jī)上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為27.4;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進(jìn)行固溶熱處理，在475°C保溫4h，然后進(jìn)行水淬處理;最后進(jìn)行T73雙級(jí)時(shí)效處理，即可制得鋁合金成品。
[0059]根據(jù)相關(guān)的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制得的鋁合金成品的室溫力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度為47謂卩&、屈服強(qiáng)度為44510^、硬度為157取。
[0060]實(shí)施例5
[0061]以制備含Zn= 7.19% ,Mg = 2.32% ,Ti = 0.028% ,Cu = 0.10% ,Zr = 0.008% ,Cr =0.008%,Mn = 0.008%, Si = 0.17%,Fe = 0.06%，余量為 Al 及附帶的雜質(zhì)，其中 Zn、Mg 重量比為:Zn/Mg = 3.10的鋁合金為例。
[0062]首先根據(jù)組分含量進(jìn)行配料，然后將原料鋁錠、鋅、鎂經(jīng)過(guò)除油、除氣和表面氧化物夾雜后加入到坩禍中；將坩禍升溫至745°C，待坩禍內(nèi)的原料全部熔化后，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，使之確定達(dá)到所需的成分范圍要求，若有偏離則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體及雜物，使熔體凈化，扒渣后靜置一段時(shí)間，在線加入晶粒細(xì)化劑Al-T1-B進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在720°C，制備成圓柱形鑄錠;將圓柱形鑄錠在430°C/16h+465°C/24h下進(jìn)行雙級(jí)均勻化，隨后在空氣中空冷;經(jīng)剝皮、切鋸后得到圓柱型擠壓坯料;將坯料在430 V下預(yù)熱Ih，隨后在1000噸擠壓機(jī)上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為27.5;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進(jìn)行固溶熱處理，在470°C保溫2h，然后進(jìn)行水淬處理;最后進(jìn)行T73雙級(jí)時(shí)效處理，即可制得鋁合金成品。
[0063]根據(jù)相關(guān)的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制得的鋁合金成品的室溫力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度為497MPa、屈服強(qiáng)度為472MPa、硬度為161Hv。
[0064]實(shí)施例6
[0065]以制備含Zn= 7.62% ,Mg = 2.29% ,Ti = 0.030% ,Cu = 0.12% ,Zr = 0.009% ,Cr =0.009%,Mn = 0.009%, Si = 0.18%,Fe = 0.06%，余量為 Al 及附帶的雜質(zhì)，其中 Zn、Mg 重量比為:Zn/Mg = 3.32的鋁合金為例。
[0066]首先根據(jù)組分含量進(jìn)行配料，然后將原料鋁錠、鋅、鎂經(jīng)過(guò)除油、除氣和表面氧化物夾雜后加入到坩禍中；將坩禍升溫至745°C，待坩禍內(nèi)的原料全部熔化后，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，使之確定達(dá)到所需的成分范圍要求，若有偏離則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體及雜物，使熔體凈化，扒渣后靜置一段時(shí)間，在線加入晶粒細(xì)化劑Al-T1-B進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在730°C，制備成圓柱形鑄錠;將圓柱形鑄錠在435°C/20h+475°C/36h下進(jìn)行雙級(jí)均勻化，隨后在空氣中空冷;經(jīng)剝皮、切鋸后得到圓柱型擠壓坯料;將坯料在430 V下保溫2h，隨后在1000噸擠壓機(jī)上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為28.1;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進(jìn)行固溶熱處理，在475°C保溫2h，然后進(jìn)行水淬處理;最后進(jìn)行T6單級(jí)時(shí)效處理，即可制得鋁合金成品。
[0067]根據(jù)相關(guān)的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制得的鋁合金成品的室溫力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度為508MPa、屈服強(qiáng)度為482MPa、硬度為165Hv。
[0068]實(shí)施例7
[0069]以制備含Zn= 8.53% ,Mg = 2.42% ,Ti = 0.028% ,Cu = 0.15% ,Zr = 0.009% ,Cr =0.009%,Mn = 0.009%, Si = 0.18%,Fe = 0.06%，余量為 Al 及附帶的雜質(zhì)，其中 Zn、Mg 重量比為:Zn/Mg = 3.52的鋁合金為例。
[0070]首先根據(jù)組分含量進(jìn)行配料，然后將原料鋁錠、鋅、鎂經(jīng)過(guò)除油、除氣和表面氧化物夾雜后加入到坩禍中；將坩禍升溫至750°C，待坩禍內(nèi)的原料全部熔化后，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，使之確定達(dá)到所需的成分范圍要求，若有偏離則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體及雜物，使熔體凈化，扒渣后靜置一段時(shí)間，在線加入晶粒細(xì)化劑Al-T1-B進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在720°C，制備成圓柱形鑄錠;將圓柱形鑄錠在435°C/20h+468°C/36h下進(jìn)行雙級(jí)均勻化，隨后在空氣中空冷;經(jīng)剝皮、切鋸后得到圓柱型擠壓坯料;將坯料在430 V下預(yù)熱3h，隨后在1000噸擠壓機(jī)上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為27.9;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進(jìn)行固溶熱處理，在480°C保溫2h，然后進(jìn)行水淬處理;最后進(jìn)行T77多級(jí)時(shí)效處理，即可制得鋁合金成品。
[0071]根據(jù)相關(guān)的性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制得的鋁合金成品的室溫力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度為538MPa、屈服強(qiáng)度為515MPa、硬度為173Hv。
[0072]實(shí)施例8
[0073]以制備含Zn= 9.02% ,Mg = 2.61% ,Ti = 0.031% ,Cu = 0.20% ,Zr = 0.01% ,Cr =
0.01%,Mn = 0.01%, Si = 0.18%,Fe = 0.07%，余量為Al及附帶的雜質(zhì)，其中Zn、Mg重量比為:Zn/Mg = 3.46的鋁合金為例。
[0074]首先根據(jù)組分含量進(jìn)行配料，然后將原料鋁錠、鋅、鎂經(jīng)過(guò)除油、除氣和表面氧化物夾雜后加入到坩禍中；將坩禍升溫至755°C，待坩禍內(nèi)的原料全部熔化后，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，使之確定達(dá)到所需的成分范圍要求，若有偏離則進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，同時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，以消除熔體內(nèi)的氣體及雜物，使熔體凈化，扒渣后靜置一段時(shí)間，在線加入晶粒細(xì)化劑Al-T1-B進(jìn)行澆注，澆注溫度控制在720°C，制備成圓柱形鑄錠;將圓柱形鑄錠在435°C/20h+470°C/36h下進(jìn)行雙級(jí)均勻化，隨后在空氣中空冷;經(jīng)剝皮、切鋸后得到圓柱型擠壓坯料;將坯料在430 V下保溫3h，隨后在1000噸擠壓機(jī)上將坯料擠壓成板狀型材，擠壓比為27.4;將板狀型材采用慢速連續(xù)升溫的方式進(jìn)行固溶熱處理，在470°C保溫3h，然后進(jìn)行水淬處理;最后進(jìn)行T77多級(jí)時(shí)效處理，即可制得鋁