冶金輔料沖擊式防堵下料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領域，具體涉及一種冶金輔料沖擊式防堵下料器。
【背景技術】
[0002]冶金輔料作為煉鋼中的輔助產(chǎn)品，是冶金行業(yè)煉鋼過程中必不可少的添加劑，其對于最終冶煉的效果具有較大的影響。在煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程的不同階段，需要添加不同的冶金輔料以保證冶煉效果。而冶金輔料在上爐使用之前，通常需要使用壓球機進行壓制成球，以便于進爐冶煉和煅燒。
[0003]現(xiàn)有技術中，通常是將冶金輔料用粉體按要求進行配比后，經(jīng)下料器的進料口進入下料器，并利用物料的自重使其下落到下料器的出料口，從而進入壓球機壓制成球。但物料進入下料器后，由于粉狀物料的流動性較差，物料不能持續(xù)的從出料口進入壓球機，易出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。粉狀物料之間摩擦力較大，易使物料互相堵塞，甚至產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象，即在物料內部形成下部“空穴”，上部物料下不去，從而導致下料不均勻，影響冶金輔料成球的質量和生產(chǎn)率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種冶金輔料沖擊式防堵下料器，以防止冶金輔料在下料器的出料口堵塞。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的基礎技術方案如下:冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，所述下料筒頂端的側壁上設有進料斗，下料筒的頂端設有豎向安裝的導向柱。下料筒底端設有出料口，所述出料口位于壓球機的進料口上方。所述沖擊裝置包括氣缸和支撐板，所述氣缸豎向安裝在下料筒的外側，所述支撐板的底端與氣缸的輸出端固定，所述支撐板位于下料筒的上方，支撐板套接在導向柱上。所述防堵裝置包括電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳，所述電機固定在支撐板上，所述傳動軸豎向安裝在下料筒的內部，傳動軸的頂端與電機連接。所述攪拌槳的形狀為“E”字形，攪拌槳的開口端固定在傳動軸的上部。所述防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，傳動軸的下端伸入到出料口內。
[0006]本方案的原理及優(yōu)點是:實際應用時，將按要求配比混合后的冶金輔料從進料斗倒入下料筒內，啟動電機使傳動軸轉動，啟動氣缸使支撐板帶著電機上下周期運動，導向柱對支撐板進行導向，防止支撐板偏斜。與傳動軸固定的攪拌槳轉動的同時上下移動將下料筒內的冶金輔料攪拌均勻，攪拌后的冶金輔料堆積在下料筒的底部通過出料口進入壓球機。傳動軸帶著防堵槳上下移動，將下料筒底部的冶金輔料沖向出料口，防止下層冶金輔料形成“空穴”，保證下料持續(xù)均勻，不會出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。防堵槳隨著傳動軸轉動，防堵槳轉動過程中使出料口周圍的冶金輔料不停翻動，防止冶金輔料互相堵塞形成“搭橋”或“空穴”，防止冶金輔料在出料口處堵塞。本方案通過電機、傳動軸、氣缸、攪拌槳和防堵槳能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
[0007]優(yōu)選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述下料筒的頂端通過合頁鉸接有用于遮擋進料斗的蓋板。設置蓋板防止雜物從進料斗進入下料筒影響冶金輔料成球的質量，防止下料筒內的冶金輔料從進料斗濺出造成浪費。
[0008]優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進，所述電機一側的支撐板上設有減速箱，傳動軸的頂端與電機的輸出端通過減速箱連接。設置減速箱能調整傳動軸的轉速，使攪拌槳和防堵槳的轉速更加合理，避免轉速過快造成下料不均勻。
[0009]優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進，所述出料口外側的下料筒底端設有與壓球機連接的支撐柱。設置支撐柱對下料筒進行支撐，使下料筒工作時更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:下料筒1、電機2、減速器3、進料斗4、蓋板5、傳動桿6、攪拌槳7、防堵槳8、出料口9、壓球機10、支撐柱11、氣缸12、支撐板13、導向柱14。
[0012]實施例基本如附圖1所示:冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒1、防堵裝置和沖擊裝置，所述下料筒I的形狀為圓形，下料筒I頂端的側壁上設有進料斗4，下料筒I的頂端通過合頁鉸接有用于遮擋進料斗4的蓋板5，下料筒I的頂端設有豎向安裝的導向柱14。下料筒I的底端為倒錐形，下料筒I底端的中部設有圓筒狀的出料口 9，所述出料口 9位于壓球機1的進料口上方，下料筒I的底端與壓球機1之間設有支撐柱11 ο所述沖擊裝置包括氣缸12和支撐板13，所述氣缸12固定在與進料斗4相對的下料筒I外側壁上，氣缸12豎向安裝，所述支撐板13的底端與氣缸12的輸出端固定，所述支撐板13位于下料筒I的上方，支撐板13套接在導向柱14上。所述防堵裝置包括電機2、傳動軸、攪拌槳7和防堵槳8，所述電機2橫向安裝在支撐板13上，電機2的一側設有減速箱，所述傳動軸豎向安裝在下料筒I的內部，傳動軸的頂端與電機2的輸出端通過減速箱連接。所述攪拌槳7為“E”字形的不銹鋼框架，攪拌槳7的開口端焊接在傳動軸的上部。所述防堵槳8是呈螺旋上升狀的不銹鋼薄板，防堵槳8焊接在傳動軸的下端，傳動軸的下端伸入到出料口 9內，防堵槳8的外徑小于出料口 9的內徑。
[0013]本實施例中，實際應用時，將按要求配比混合后的冶金輔料從進料斗4倒入下料筒I內，啟動電機2使傳動軸轉動，啟動氣缸12使支撐板13帶著電機2上下周期運動，導向柱14對支撐板13進行導向，防止支撐板13偏斜。與傳動軸固定的攪拌槳7轉動的同時上下移動將下料筒I內的冶金輔料攪拌均勻，攪拌后的冶金輔料堆積在下料筒I的底部通過出料口9進入壓球機10。傳動軸帶著防堵槳8上下移動，將下料筒I底部的冶金輔料沖向出料口 9，防止下層冶金輔料形成“空穴”，保證下料持續(xù)均勻，不會出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。防堵槳8隨著傳動軸轉動，防堵槳8轉動過程中使出料口 9周圍的冶金輔料不停翻動，防止冶金輔料互相堵塞形成“搭橋”或“空穴”，防止冶金輔料在出料口 9處堵塞。設置蓋板5防止雜物從進料斗4進入下料筒I影響冶金輔料成球的質量，防止下料筒I內的冶金輔料從進料斗4濺出造成浪費。設置減速箱能調整傳動軸的轉速，使攪拌槳7和防堵槳8的轉速更加合理，避免轉速過快造成下料不均勻。設置支撐柱11對下料筒I進行支撐，使下料筒I工作時更加穩(wěn)定。本方案通過電機2、傳動軸、氣缸12、攪拌槳7和防堵槳8能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，所述下料筒頂端的側壁上設有進料斗，下料筒的頂端設有豎向安裝的導向柱；下料筒底端設有出料口，所述出料口位于壓球機的進料口上方;所述沖擊裝置包括氣缸和支撐板，所述氣缸豎向安裝在下料筒的外側，所述支撐板的底端與氣缸的輸出端固定，所述支撐板位于下料筒的上方，支撐板套接在導向柱上;所述防堵裝置包括電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳，所述電機固定在支撐板上，所述傳動軸豎向安裝在下料筒的內部，傳動軸的頂端與電機連接;所述攪拌槳的形狀為“E”字形，攪拌槳的開口端固定在傳動軸的上部;所述防堵槳的形狀呈螺旋上升狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，傳動軸的下端伸入到出料口內。2.根據(jù)權利要求1所述的冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于:所述下料筒的頂端通過合頁鉸接有用于遮擋進料斗的蓋板。3.根據(jù)權利要求2所述的冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于:所述電機一側的支撐板上設有減速箱，傳動軸的頂端與電機的輸出端通過減速箱連接。4.根據(jù)權利要求3所述的冶金輔料沖擊式防堵下料器，其特征在于:所述出料口外側的下料筒底端設有與壓球機連接的支撐柱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了冶金領域內的冶金輔料沖擊式防堵下料器，包括下料筒、防堵裝置和沖擊裝置，下料筒上設有進料斗、導向柱和出料口，出料口位于壓球機上方。沖擊裝置包括氣缸和支撐板，氣缸位于下料筒的外側，支撐板與氣缸連接，支撐板套接在導向柱上。防堵裝置包括電機、傳動軸、攪拌槳和防堵槳，電機位于支撐板上，傳動軸位于下料筒內，傳動軸與電機連接。攪拌槳固定在傳動軸的上部，防堵槳呈螺旋狀，防堵槳固定在傳動軸的下端，傳動軸的下端伸入到出料口內。本方案能有效防止冶金輔料在下料器中堵塞、擠壓成塊、形成“空穴”等，能保障冶金輔料下料持續(xù)均勻，消除下料不均勻不及時對冶金輔料成球的質量和生產(chǎn)率的造成的不良影響。
【IPC分類】C22B1/24
【公開號】CN105603182
【申請?zhí)枴緾N201510985068
【發(fā)明人】付彬
【申請人】重慶海德冶金材料有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月25日