>[0162] 通過在獎(jiǎng)葉式攬拌器中將混合物1和混合物2混合10分鐘來制備混合物3。
[0163] 通過使用高剪切空氣混合器將860克SAPl和55克PRl混合來制備混合物4。
[0164] 通過將混合物2和混合物4組合并且在獎(jiǎng)葉式攬拌器中混合10分鐘來制備混合物 5。
[0165] 通過將700g混合物3和300g混合物5組合并且在獎(jiǎng)葉式攬拌器中混合10分鐘來制 備混合物6。
[0166] 將直徑為6.75英寸（17. Icm)的SCRIM圓盤布置在7"(18cm)的型腔模中。將250克混 合物6均勻地散布在稀松布上，并且將第二個(gè)6.75英寸的SCRIM布置在混合物的頂部上。然 后W40噸/38平方英寸（14.51MPa)擠壓填充的型腔模W形成圓盤。
[0167] 然后將多個(gè)得到的圓盤放置在中屯、凹陷侶板之間的屯、軸上，W便將其壓制成型號(hào) 27的中屯、凹陷的磨削輪。W5噸/38平方英寸（1.SlMPa)壓縮圓盤。將壓縮的圓盤在烘箱中通 過在79°C下加熱7小時(shí)、在107°C下加熱3小時(shí)、在185°C下加熱18小時(shí)來固化，并且之后經(jīng)過 4小時(shí)的勻變下降至27°C W形成固化的圓盤。該固化的圓盤具有180mm的直徑和4mm的厚度， 帶有直徑為7/8"的中屯、孔。
[0168] 用15克底膠樹脂混合物噴涂該固化的圓盤W待用于靜電礦物質(zhì)涂布，該底膠樹脂 混合物由51份PR3、42份CACO、6份水和1份SURF組成。將具有約47克SAPl的層沉積在樣品的 頂部上。然后將圓盤在226 了下固化90分鐘。
[0169] 然后通過噴涂上漿樹脂混合物來設(shè)定礦物質(zhì)涂布的圓盤的大小，該上漿樹脂混合 物由45份PR3、53份CRY2和2份CB組成，之后在190了下固化80分鐘。最后，將干燥的圓盤在 212°F下固化12小時(shí)W形成磨削輪。
[0170] 通過使用6000RPM空氣研磨機(jī)（英格索蘭公司（Ingersoll-Rand))在0.5"厚且18" 長的低碳鋼條上用手研磨10個(gè)1分鐘循環(huán)來測試磨削輪。研磨機(jī)重量導(dǎo)致13磅(5.9kg)的施 加負(fù)荷。在每個(gè)循環(huán)之前W及在每個(gè)循環(huán)之后，測量鋼條的重量W測量切削量。將磨削每循 環(huán)從端至端重復(fù)16次，每個(gè)循環(huán)約1分鐘。每次測試后，記錄磨削盤的重量損失。磨削測試結(jié) 果匯總于表1中。
[0171] 實(shí)例2
[0172] 如實(shí)例1來制備磨削輪，且另外噴涂15克實(shí)例1的底膠樹脂混合物，W用于第一次 固化之后制備靜電礦物質(zhì)涂層。將第二層SAPl沉積在第一層SAPl的頂部上，稱重約47g。然 后將樣品在226了（108°C)下固化90分鐘。
[0173] 然后通過噴涂實(shí)例1的上漿樹脂混合物來設(shè)定礦物質(zhì)涂布的圓盤的大小，之后在 190 °F (88 °C)下固化80分鐘。
[0174] 最后，將干燥的圓盤在212°F(10(rC)下固化12小時(shí)W形成磨削輪。磨削測試結(jié)果 匯總于表1中。 巧1巧]實(shí)例3
[0176]如實(shí)例1來制備磨削輪，用AP2替代靜電礦物質(zhì)涂布的SAPl。磨削測試結(jié)果匯總于 表1中。 巧177] 實(shí)例4
[0178]如實(shí)例1來制備磨削輪，但是用混合物7(40份混合物3和60份混合物4)替代混合物 6。磨削測試結(jié)果匯總于表1中。 巧179] 實(shí)例5
[0180] ^^^?列4制備磨削輪，用4?2替代靜電礦物質(zhì)涂布的精密成形的晶粒礦物層。磨削 測試結(jié)果匯總于表1中。
[01引]實(shí)例6
[0182] 根據(jù)下面的過程制備中屯、凹陷的磨削輪。
[0183] 通過使用高剪切空氣混合器將430克SAPl、430克APl、72克PRl和2克CB混合1分鐘 來制備混合物8。
[0184] 通過在獎(jiǎng)葉式攬拌器中將175克PR2和151克CRYl混合1分鐘來制備混合物9。
[0185] 通過將混合物8和混合物9組合并且在獎(jiǎng)葉式攬拌器中混合10分鐘來制備混合物 10。
[0186] 然后通過帶有2X2mm開口的篩網(wǎng)篩分混合物IOW去除凝聚物。然后將該篩分后的 混合物壓制成178mm直徑的模。將SCRIM放置在模中，將200克混合物10均勻地散布并且將第 二玻璃纖維網(wǎng)片放置在混合物的頂部上。添加金屬中屯、孔襯套。然后W40噸/38平方英寸 (14.5MPa)擠壓混合物W形成圓盤。
[0187] 將運(yùn)些圓盤放置在中屯、凹陷的侶板之間的屯、軸上，W便將其壓制W形成型號(hào)27的 中屯、凹陷的磨削輪。W5噸/38平方英寸（I.8MPa)壓縮5層板的堆疊和壓制的圓盤。將圓盤在 烘箱中通過在79 °C下保持7小時(shí)、在107 °C下保持3小時(shí)、在185 °C下保持18小時(shí)來固化，并且 經(jīng)過4小時(shí)勻變下降至27°C。該固化的圓盤具有180mm的直徑和4mm的厚度，帶有直徑為 22.32的中屯、孔。
[0188] 將圓盤的工作表面通過下面的過程涂布SAP1。用15g實(shí)例1的底膠樹脂混合物噴涂 圓盤。將重約42克的SAPl層沉積在圓盤的頂部上。然后將圓盤在226°F(108°C)下固化75分 鐘。接著，為具有經(jīng)設(shè)定大小的樣品，用實(shí)例1的上漿樹脂混合物噴涂礦物質(zhì)涂布的圓盤。然 后，將圓盤在190了 (88 °C)下固化80分鐘。
[0189] 最后，將干燥的圓盤在212°F(10(TC)下固化12小時(shí)W產(chǎn)生磨削輪用于測試。
[0190] 通過使用6000RPM空氣研磨機(jī)（英格索蘭公司（Ingersoll-Rand))在0.5"厚且18" 長的低碳鋼條上用手研磨10個(gè)1分鐘循環(huán)來測試磨削輪。研磨機(jī)重量導(dǎo)致13磅的施加壓力。 在每個(gè)循環(huán)之前W及在每個(gè)循環(huán)之后，測量鋼條的重量W測量切削量。將磨削每循環(huán)從端 至端重復(fù)16次，每循環(huán)約1分鐘。每次測試后，記錄磨削盤的重量損失。磨削測試結(jié)果匯總于 表2中。
[0191] 實(shí)例7
[0192] 使用實(shí)例6的方法來涂布可商購獲得的中屯、凹陷的磨削輪(92309,7" X 1/8" X 7/ 8"，得自泰國的3M公司（3M Company, Thai land))。磨削測試結(jié)果匯總于表2中。 巧19引 實(shí)例8
[0194]通過將 23份AP3、38份SAPl、15份AP4、4份PRl、6份PR2、4份PR4、3份CRY3、2份AP5、4 份CRY2、0.1份CB、0.2份硅烷、0.3份溶劑和0.4份油混合來制備7" X 1/8" X 7/8"圓盤。將組 分混合10分鐘。將制備的圓盤壓縮、涂布并且固化成如實(shí)例6中的磨削輪。磨削測試結(jié)果匯 總于表2中。 巧19引比較例1
[0196]如實(shí)例1來制備磨削輪，其不具有磨削層。磨削測試結(jié)果匯總于表1中。 巧197] 比較例2
[0198]如實(shí)例4來制備磨削輪，其不具有磨削層。磨削測試結(jié)果匯總于表1中。 巧199] 比較例3
[0200]如實(shí)例6來制備7"Xl/8"X7/8"中屯、凹陷的磨削輪，其不具有另外涂布的粘結(jié)劑 層。磨削測試結(jié)果匯總于表2中。 巧201 ] 比較例4
[0202]不具有實(shí)例6的添加磨削層的可商購獲得的中屯、凹陷的磨削輪(92309,7"X 1/8" X 7/8"，得自泰國的3M公司（3M Company,化ailand))。磨削測試結(jié)果匯總于表2中。 巧20引比較例5
[0204] 如實(shí)例8來制備7"Xl/8"X7/8"中屯、凹陷的磨削輪，但是不具有涂布的粘結(jié)劑層。 磨削測試結(jié)果匯總于表2中。
[0205] 皇
[021引表蛙現(xiàn)了根據(jù)實(shí)例語5和比較例語2的磨削輪的磨削性能的對比分析。
[0引引整
[0215]如可從表3看出，根據(jù)各種實(shí)施例的磨削輪表現(xiàn)出顯著改善的總切削量和磨削性 能。
[0216]在不脫離本公開的實(shí)質(zhì)和范圍的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可W實(shí)踐本公開的 其它修改和變型，本公開的實(shí)質(zhì)和范圍在附隨的權(quán)利要求書中更具體地示出。應(yīng)當(dāng)理解，各 種實(shí)施例的方面可整體地或部分地與各種實(shí)施例的其它方面互換或結(jié)合。W上獲得專利證 書的申請中所有引用的參考文獻(xiàn)、專利或?qū)＠暾埲腤-致的方式W引用方式并入本文 中。在并入的參考文獻(xiàn)的部分與本申請之間存在不一致或矛盾的情況下，應(yīng)W前述說明中 的信息為準(zhǔn)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)受權(quán)利要求書保護(hù)的本發(fā)明而給定的前述 說明不應(yīng)理解為是對本發(fā)明范圍的限制，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求書及其所有等同形式限 定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粘結(jié)磨料制品，所述粘結(jié)磨料制品包括： 基質(zhì)，所述基質(zhì)包含基質(zhì)磨料顆粒和基質(zhì)粘結(jié)劑； 磨削層，所述磨削層包含垂直取向的磨料顆粒和磨削層粘結(jié)劑； 其中所述磨削層設(shè)置在所述粘結(jié)磨料制品的外表面上或至少部分地設(shè)置在所述粘結(jié) 磨料制品的內(nèi)部。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品， 所述磨削層還包括磨削面和背面； 其中所述磨削層設(shè)置在所述基質(zhì)的第一主表面上;并且 其中所述背面位于所述基質(zhì)的近側(cè)，并且所述磨削面位于所述基質(zhì)的遠(yuǎn)側(cè)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品， 所述磨削層還包括磨削面和背面， 其中所述磨削層至少部分地設(shè)置在所述粘結(jié)磨料制品的內(nèi)部;并且 其中所述背面位于所述基質(zhì)的遠(yuǎn)側(cè)，并且所述磨削面位于所述基質(zhì)的近側(cè)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品，其中所述垂直取向的磨料顆粒包括以靜電方 式垂直取向的磨料顆粒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品，其中所述基質(zhì)磨料顆粒和所述垂直取向的磨 料顆粒中的任一者或兩者包括精密成形的磨料顆粒。6. -種磨削輪，所述磨削輪包括根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品，其中所述磨削輪 具有安裝孔。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品，其中 所述磨削層還包括背襯;并且 其中所述磨削層粘結(jié)劑將所述垂直取向的磨料顆粒粘結(jié)到所述背襯。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品，其中所述磨削層通過粘結(jié)劑層附接到所述粘 結(jié)磨料制品。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品，所述磨削層還包括上漿層。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品，其中所述磨削層完全設(shè)置在所述基質(zhì)的內(nèi) 部。11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘結(jié)磨料制品， 所述粘結(jié)磨料制品還包括第二磨削層;所述第二磨削層還包括磨削面和背面， 其中所述第二磨削層設(shè)置在所述基質(zhì)的第一主表面上，其中所述背面位于所述基質(zhì)的 遠(yuǎn)側(cè)，并且所述磨削面位于所述基質(zhì)的近側(cè)。12. -種形成粘結(jié)磨料制品的方法，所述方法包括： 將基質(zhì)混合物施加至磨削層， 所述基質(zhì)混合物包含可固化的基質(zhì)粘結(jié)劑和基質(zhì)磨料顆粒， 所述磨削層包含垂直取向的磨削磨料顆粒；以及 使所述基質(zhì)粘結(jié)劑固化。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述磨削層還包括背襯和磨削層粘結(jié)劑。14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述磨削層包括磨削面，其中所述施加還包括使 所述基質(zhì)混合物與所述磨削面接觸。15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述磨削層包括背面，其中所述施加還包括使所 述基質(zhì)混合物與所述背面接觸。16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述磨削層包括背面和磨削面，其中所述施加還 包括使所述基質(zhì)混合物與所述背面和所述磨削面接觸。17. -種形成粘結(jié)磨料制品的方法，所述方法包括： 將磨削層前體施加至基質(zhì)的第一主表面， 將垂直取向的顆粒沉積在所述磨削層前體上， 將上漿層施加在所述垂直取向的顆粒上，以及 使所述磨削層前體固化以形成附接到所述第一主表面的磨削層。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述沉積包括:使磨料顆粒以靜電方式垂直取向 在所述磨削層上。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種粘結(jié)磨料制品，該粘結(jié)磨料制品具有基質(zhì)和磨削層，該基質(zhì)由基質(zhì)磨料顆粒和基質(zhì)粘結(jié)劑形成，該磨削層具有垂直取向的磨料顆粒和磨削層粘結(jié)劑。該磨削層設(shè)置在粘結(jié)磨料制品的外表面上或至少部分地設(shè)置在粘結(jié)磨料制品的內(nèi)部。
【IPC分類】B24D3/02, B24D7/02
【公開號(hào)】CN105592982
【申請?zhí)枴緾N201480054594
【發(fā)明人】洛克·X·范
【申請人】3M創(chuàng)新有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年9月26日
【公告號(hào)】WO2015050781A1