一種箱式回火爐、回火爐輸送系統(tǒng)及回火爐控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種箱式回火爐、回火爐輸送系統(tǒng)及回火爐控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]箱形回火爐是一種比較重要的設(shè)備，尤其工業(yè)刀具行業(yè)，現(xiàn)有技術(shù)中回火爐的樣式較多，但都存在缺點，手動推進產(chǎn)品、手動拉出產(chǎn)品，回火爐內(nèi)溫度不一至，回火空間體積小等缺點，嚴重影響效率及產(chǎn)品質(zhì)量。I)沒有恒溫回火，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不一，加工產(chǎn)品不穩(wěn)定，品質(zhì)不一，嚴得影響產(chǎn)品質(zhì)量，不良率增多；2)人工手動拉出、推進產(chǎn)品，嚴得影響加工效率;3)使有普通保溫棉，保溫效果差，能源讓費;4)加工空間體積，一次加工產(chǎn)品少，加工效率太低。
[0003]目前，大型機械零部件的熱處理，特別是預(yù)備熱處理時，主要采用臺車式爐裝掛加熱以及出爐冷卻的工作方式。其工作過程中，大型掛具要隨同工件反復(fù)入爐加熱及出爐冷卻。首先，對掛具進行的加熱，會造成能源的浪費；其次，掛具經(jīng)反復(fù)加熱以及冷卻后，極易產(chǎn)生變形，甚至開裂失效，造成大量貴重鉻鎳耐熱合金材料的高消耗;再次，工件在出料時，臺車爐的爐門需要全部打開，臺車爐爐底要整個移動到爐外，進一步造成熱能散失以及能源浪費，并且，操作工人勞動環(huán)境更加惡化;最后，前述爐料轉(zhuǎn)移方式，大都采用人工操作行車完成，既增大了工人的勞動強度，又很難保證轉(zhuǎn)移時間的精確性，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0004]中國專利申請，申請?zhí)?00920109471.0，公開日2010年5月12日，公開了一種箱式熱處理爐用全自動軌道叉車式物料轉(zhuǎn)移專用裝置，包括有軌道及車架，車架上方設(shè)有Y向移動機構(gòu)和Z向升降機構(gòu)，機架底部設(shè)有軌道輪，軌道輪放置在軌道上，還包括有:Y向移動機構(gòu)，包括電動驅(qū)動裝置、自驅(qū)動式車輪組、支架、位置檢測系統(tǒng)及電纜拖拽裝置;Z向升降機構(gòu)，包括升降料叉、液壓驅(qū)動裝置、支架、位置檢測行程開關(guān)及導(dǎo)向裝置;X向驅(qū)動裝置，包括電動驅(qū)動裝置，自驅(qū)動式車輪組、位置檢測系統(tǒng)及電纜拖拽裝置;本實用新型的箱式熱處理爐用全自動軌道叉車式物料轉(zhuǎn)移專用裝置，將熱處理工藝中的各個相對獨立的設(shè)備單元連接，全自動完成無掛件工件的上卸料、加熱、淬火、回火、風冷以及爐料轉(zhuǎn)移等全部生產(chǎn)過程。但本方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，控制困難。
[0005]中國專利申請，申請?zhí)?00920109471.0，公開日2010年5月12日，公開了一種移動式箱式回火爐，包括爐臺、加熱室、爐前爐門、送電裝置;爐臺固定在地面;爐前爐門活動設(shè)在爐臺前;在爐臺和加熱室內(nèi)設(shè)有加熱裝置，送電裝置與加熱裝置相連。所述加熱室與爐臺活動連接。本實用新型通過活動連接加熱室與爐臺，加熱室移動，爐臺固定在地面不動--
沒有車輪和車輪軸承，所以可以正常處理重載工件；而且因加熱室的移動，載重爐臺不動，加熱室與爐臺之間的密封成為容易解決的問題，降低了運行及維修成本。本方案主要是為了解決密封問題，對于方便輸送物料并未做出改進，且加熱室移動，在進行工作中容易加熱不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.要解決的技術(shù)問題
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的調(diào)備使用率低、產(chǎn)品質(zhì)量不一致、工作效率低、能源浪費的問題，本發(fā)明提供了一種箱式回火爐、回火爐輸送系統(tǒng)及回火爐控制方法，它可以實現(xiàn)調(diào)備使用率高、產(chǎn)品質(zhì)量一致、工作效率高、節(jié)約能源的效果。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。
[0010]一種回火爐輸送系統(tǒng)，包括輸送軌道、輸送架和送料系統(tǒng)，所述的輸送軌道為兩根，平行設(shè)置于回火爐前側(cè)，所述的輸送架包括架體，架體底部設(shè)置有兩組輸送車輪，輸送車輪與輸送軌道相配合，架體下部設(shè)置有往返減速電機、送料減速電機，往返減速電機驅(qū)動輸送車輪運動，送料減速電機通過傳動小鏈輪帶動架體上部設(shè)置的傳動大鏈輪，傳動大鏈輪驅(qū)動送料系統(tǒng)工作，所述的往返減速電機和送料減速電機與外部的控制系統(tǒng)相連接。
[0011]更進一步的，所述的送料系統(tǒng)設(shè)置在輸送架的架體上部和回火爐爐口。
[0012]更進一步的，輸送架的架體上部的送料系統(tǒng)包括:設(shè)置于架體上部兩側(cè)的若干個滾輪、架體上部中部設(shè)置的拉料裝置，所述的拉料裝置包括鏈條軌道，鏈條軌道為左右兩半構(gòu)成，中間有空隙，鏈條軌道內(nèi)部設(shè)置有送料大鏈條，送料大鏈條通過其底部的送料大鏈輪驅(qū)動，送料大鏈輪通過傳動大鏈輪驅(qū)動。
[0013]更進一步的，所述的回火爐爐口送料系統(tǒng)包括對稱設(shè)置于爐口兩側(cè)的若干個滾輪，爐口中部設(shè)置的副軌道，副軌道為左右兩半構(gòu)成，中間有空隙。
[0014]更進一步的，所述的鏈條軌道上設(shè)置有推料座，推料座與送料大鏈條固定，側(cè)立于鏈條軌道空隙上方。
[0015]更進一步的，所述的鏈條軌道上設(shè)置有拉料鉤，拉料鉤與送料大鏈條固定，立于鏈條軌道空隙上方，拉料鉤的拉鉤面向回火爐一側(cè)。
[0016]更進一步的，所述的拉料鉤底部設(shè)置有傳動電機，驅(qū)動拉料鉤圍繞固定點旋轉(zhuǎn)。
[0017]—種基于上述回火爐輸送系統(tǒng)的回火爐，包括箱體、爐門、控溫表，回火爐內(nèi)設(shè)置有攪拌扇葉，箱體頂部設(shè)置有爐門鏈輪，與爐門連接的爐門鏈條、驅(qū)動爐門鏈條的爐門電機和皮帶輪，與爐門鏈條端頭連接的開關(guān)門氣缸，所述的開關(guān)門氣缸和爐門電機與外部的控制系統(tǒng)相連接。
[0018]—種基于上述的箱式回火爐控制方法，步驟如下:
[0019]I)、打開電源，控溫表顯示加熱區(qū)內(nèi)的溫度值；
[0020]2)、通過控制系統(tǒng)設(shè)定設(shè)罝溫控表確定所需回火溫值；
[0021]3)、打開加熱開關(guān)開始升溫，加熱指示燈亮，溫控表沿著設(shè)定溫度曲線開始加熱；
[0022]4)、打開回火爐內(nèi)的攪拌扇葉；
[0023]5)、回火爐內(nèi)溫度達溫控表設(shè)定值時，溫控表自動切斷加熱，溫度到達后需溫度后，保溫2小時；
[0024]6)、將所需加工產(chǎn)品裝入加熱籃中，往返減速電機驅(qū)動輸送車輪到達所需要加熱的回火爐爐口前，由開關(guān)門氣缸拉動爐門鏈條，回火爐爐門打開，按下產(chǎn)品推進按鈕，由送料減速電機帶動傳動小鏈輪由鏈條傳動送料大鏈輪再傳動送料大鏈條、再由推料座推動加熱籃在滾輪上滾動、加熱籃進入回火爐內(nèi)，到達指定位置后送料減速電機反向運行，返回到起始位置，回火爐門關(guān)上同時開始加工回火產(chǎn)品；
[0025]7)、產(chǎn)品回火時間完成后，回火爐開門，送料減速電機帶動傳動大鏈輪由傳動送料大鏈輪再傳動送料大鏈條、再由拉料鉤進入回火爐內(nèi)到達指定位置后拉料鉤鉤住加熱籃后送料減速電機拉料返回，到達起始位置后送料減速電機停止，完成產(chǎn)品的回火。
[0026]更進一步的，所述的回火爐設(shè)置有報警器和報警指示燈，如超過設(shè)定溫度5-10°C時，輸出報警器報警，報警指示燈報警溫度表示正常顯示。
[0027]3.有益效果
[0028]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0029](I)本方案的輸送系統(tǒng)自動恒溫回火、一臺輸送車可同時供應(yīng)多臺回火爐使用，提高了調(diào)備使用率；
[0030](2)輸送車自動輸送、拉出所加工的產(chǎn)品，提高效率；
[0031](3)使作優(yōu)質(zhì)耐火磚，保溫節(jié)能，減少能源讓費，增大回火空間體積，可使一次性加工更多的廣品，提尚廣能；
[0032](4)自動恒溫回火，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保所加工的產(chǎn)品質(zhì)量完全一致、降低產(chǎn)品不良率；
[0033](5)加熱器的布置，由于該爐較寬應(yīng)在爐頂布置加熱器，S卩加熱器分別布置在爐頂、二側(cè)墻、爐底之上，使加熱器的輻射熱能均勻地輻射爐膛全方位，改善爐內(nèi)溫差，提高爐溫均勻性；
[0034](6)本生產(chǎn)線全部操作均有機械動作來完成;控溫系統(tǒng)自動完成爐溫的PID參數(shù)整定，控制精度高，采用大功率一體化SSR固態(tài)繼電器元件作為調(diào)功執(zhí)行元件，控制穩(wěn)定可靠，按新國際電工標準采用雙表制控溫，可靠性好，自動化程度高；
[0035](7)采用了推料座的設(shè)計有效保證了物料在進行進入時候的進入不發(fā)生滑動，可控性好；
[0036](8)采用了拉料鉤快速方便的使得物料拉出，穩(wěn)定可靠，避免了人工拉取造成的不方便和不安全；
[0037](9)采用組合式加熱模塊進行加熱，使得加熱時候?qū)τ诩訜釡囟瓤煽?，可以快速進行對降溫進行補償，對過溫進行控制；
[0038](10)回火爐內(nèi)設(shè)置有攪拌扇葉，攪拌扇葉的設(shè)置，在加熱時候確?；鼗馉t內(nèi)的溫度一致均勻。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明的回火爐整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖2為回火爐頂部結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0041 ]圖3為回火爐輸送系統(tǒng)上部方法放大示意圖；
[0042]圖4為回火爐輸送系統(tǒng)底部方法放大示意圖。
[0043]圖中標號說明:
[0044 ] I)輸送軌道;2)輸送車輪;3)往返減速電機;4)傳動大鏈輪;5)送料減速電機;6)傳動小鏈輪;7)滾輪;8)拉料鉤;9)推料座；1)送料大鏈輪；11)送料大鏈條12)鏈條軌道；13)副軌道;14)爐門；15)爐門鏈輪；16)爐門鏈條;17)爐門電機;18)皮帶輪;19)箱體;20)開關(guān)門氣缸。
【具體實施方式】
[0045]下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本發(fā)明作詳細描述。
[0046]實施例1
[0047]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種回火爐輸送系統(tǒng)，包括輸送軌道1、輸送架和送料系統(tǒng)，所述的輸送軌道I為兩根，平行設(shè)置于回火爐前側(cè)，所述的輸送架包括架體，架體底部設(shè)置有兩組輸送車輪2，輸送車輪2與輸送軌道I相配合，架體下部設(shè)置有往返減速電機3、送料減速電機5，往返減速電機3驅(qū)動輸送車輪2運動，送料減速電機5通過傳動小鏈輪6帶動架體上部設(shè)置的傳動大鏈輪4，傳動大鏈輪4驅(qū)動送料系統(tǒng)工作，所述的往返減速電機3和送料減速電機5與外部的控制系統(tǒng)相連接。所述的送料系統(tǒng)設(shè)置在輸送架的架體上部和回火爐爐口，輸送架的架體上部的送料系統(tǒng)包括:設(shè)置于架體上部兩側(cè)的若干個滾輪7、滾輪兩側(cè)每側(cè)設(shè)置20個，每個間距為50mm ；
[0048]架體上部中部設(shè)置的拉料裝置，所述的拉料裝置包括鏈條軌道12，鏈條軌道12為左右兩半構(gòu)成，中間有空隙，鏈條軌道12內(nèi)部設(shè)置