發(fā)明的低屈強(qiáng)比Q390GJ建筑用鋼板，屈服強(qiáng)度> 390MPa，屈強(qiáng)比小于0.79,0°C 縱向沖擊功大于34J，化學(xué)成分按重量百分比為:C:0.15~0.17%、Si :0.30~0.40%、Mn: 1.45~1.55%、P< 0.015%、S< 0.010%、師：0.03~0.04%、V:0.03~0.04%、Ti :0.01~ 0.02%、Als: 0.020~0.040%，其余為化和雜質(zhì)。鋼板加工方法的流程如圖1所示。
[0027] 實(shí)施例1
[00%]原料鐵水經(jīng)過鐵水深脫硫，轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑?，鋼包吹氣，LF爐外精煉，畑真空處理及 連鑄工藝得到表1所示化學(xué)成分重量百分比的250mm厚板巧。板巧加熱溫度1200°C，加熱時(shí) 間220min，第一階段開社溫度1180°C，單道次相對(duì)壓下率至少有兩道次W上控制在25%W 上，當(dāng)社件厚度為75mm時(shí)，在漉道上待溫至910°C，隨后進(jìn)行第二階段社制，終社溫度為850 °C，成品鋼板厚度為25mm。社制結(jié)束后，鋼板進(jìn)入加速冷卻(ACC)裝置，W5°C/s的速度冷卻 至680°C，熱矯后冷床冷卻。之后進(jìn)行在線探傷和精整處理，最后即可得到鋼板成品。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 實(shí)施方式同實(shí)施例1，其中加熱溫度為1200°C，加熱時(shí)間213min，第一階段社制的 開社溫度為1180°C，第二階段社制的開社溫度為900°C，社件厚度為125mm，終社溫度為854 °C，成品鋼板厚度為50mm。鋼板冷卻速度為8°C/s，終冷溫度為670°C。熱矯后冷床冷卻。之后 進(jìn)行探傷和精整處理，最后即可得到鋼板成品。實(shí)施例2鋼板1/4厚度處的金相組織圖如圖2 所示，金相組織為晶粒細(xì)小且均勻的鐵素體+珠光體組織。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 實(shí)施方式同實(shí)施例1，其中加熱溫度為1200°C，加熱時(shí)間230min，第一階段社制的 開社溫度為1185°C，第二階段社制的開社溫度為890°C，社件厚度為120mm，終社溫度為860 °C，成品鋼板厚度為60mm。鋼板冷卻速度為8°C/s，終冷溫度為660°C。熱矯后冷床冷卻。之后 進(jìn)行探傷和精整處理，最后即可得到鋼板成品。
[0033] 實(shí)施例1~3的化學(xué)成分(wt% )如表1所示。
[0034] 表 1
[0035] _
[0036] 對(duì)實(shí)施例1~3的鋼板進(jìn)行常規(guī)力學(xué)性能、Z向拉伸性能、沖擊性能檢驗(yàn)，結(jié)果見表 2。
[0037]表 2 [00；3 引
[0039] 從表2可看出，本發(fā)明鋼板常溫拉伸性能完全符合本級(jí)別高層建筑鋼板使用要求， 并具有較大的富余量，〇°C縱向沖擊功遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求的34J，Z向拉伸斷面收縮率在37% W 上，完全滿足Z35鋼板級(jí)別，說明本發(fā)明厚鋼板具有良好的抗層狀撕裂能力。鋼板屈強(qiáng)比小 于0.79,遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)要求的0.85,表明鋼板具有優(yōu)異的抗震能力，鋼板探傷I級(jí)合格，總之， 本發(fā)明鋼板具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能?？蓱?yīng)用于高層、超高層、廠礦、塔架、大跨度W及大型 結(jié)構(gòu)工程等。
[0040] W上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可W作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤(rùn)飾也 應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低屈強(qiáng)比Q390GJ建筑用鋼板，屈服強(qiáng)度2 390MPa，屈強(qiáng)比小于0.79,0°C縱向沖 擊功大于34J，其特征在于，所述低屈強(qiáng)比Q390GJ建筑用鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為： C:0.15~0.17%、Si :0.30~0.40%、Mn: 1.45~1.55%、P< 0.015%、S< 0.010%、Nb:0.03 ~0 · 04%、V:0 · 03~0 · 04%、Ti :0 · 01 ~0 · 02%、Als:0 · 020~0 · 040%，其余為Fe和雜質(zhì)。2. -種如權(quán)利要求1所述的低屈強(qiáng)比Q390GJ建筑用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述 方法包括以下步驟： 步驟一冶煉： 采用經(jīng)過脫硫預(yù)處理的鐵水和優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，轉(zhuǎn)爐底吹采用全程吹氬模式，LF鋼 包精煉爐進(jìn)一步脫氧、脫硫、去除夾雜、調(diào)整成分及溫度，按照前期強(qiáng)、中期較強(qiáng)、后期弱的 原則制定吹氬曲線，RH工序采用循環(huán)深脫氣工藝，最終得到鋼水的重量百分比為C:0.15~ 0· 17%、Si :0.30~0.40%、Mn: 1.45~1.55%、P< 0.015%、S< 0.010%、Nb:0.03~0.04%、 V: 0 · 03~0 · 04%、Ti : 0 · 01 ~0 · 02%、Als: 0 · 020~0 · 040%，其余為Fe和雜質(zhì)； 步驟二連鑄： 步驟三加熱； 在加熱爐中對(duì)鋼板坯加熱，加熱溫度控制在118 0 °C-12 2 0 °C，加熱時(shí)間控制在2 0 0 -240min； 步驟四乳制和冷卻： 乳制采用兩階段控制乳制，即奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制乳制及奧氏體非再結(jié)晶區(qū)控制乳 制，粗乳時(shí)開乳溫度為1160~1200°C，單道次相對(duì)壓下率至少有兩道次以上控制在25%以 上，精乳時(shí)嚴(yán)格控制各道次變形量，精乳開乳溫度< 920°C，開乳厚度為1.3-3.0倍成品厚 度，至少有兩道壓下率>20 %以上，末道次壓下率> 10 %，終乳溫度850-860°C，乳后鋼板采用 控制冷卻，終冷溫度660-680°C，得到晶粒細(xì)小且均勻的鐵素體+珠光體組織； 步驟五精整和探傷。3. 如權(quán)利要求2所述的低屈強(qiáng)比Q390GJ建筑用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法 中步驟二具體為： 連鑄機(jī)為直弧形連鑄機(jī)，采用凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下、電磁攪拌以及優(yōu)化的動(dòng)態(tài)二冷技 術(shù)，通過恒溫、恒拉速工藝，最終生產(chǎn)出250mm或300mm厚優(yōu)質(zhì)連鑄板還。4. 如權(quán)利要求2所述的低屈強(qiáng)比Q390GJ建筑用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法 中步驟五具體為： 熱乳鋼板冷卻后全部進(jìn)行在線探傷，探傷后鋼板保持干燥，對(duì)于不能在線探傷的鋼板 進(jìn)行下線探傷，按照探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3的規(guī)定進(jìn)行并判定，合格級(jí)別為I級(jí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低屈強(qiáng)比Q390GJ建筑用鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于建筑用鋼技術(shù)領(lǐng)域。鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.15～0.17％、Si:0.30～0.40％、Mn：1.45～1.55％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、V：0.03～0.04％、Ti：0.01～0.02％、Als：0.020～0.040％，其余為Fe和雜質(zhì)。生產(chǎn)方法包括以下步驟：步驟一冶煉，步驟二連鑄，步驟三加熱，步驟四軋制和冷卻，步驟五精整和探傷，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本，成品鋼板具有良好的性能，可應(yīng)用于高層、超高層、廠礦、塔架、大跨度以及大型結(jié)構(gòu)工程建設(shè)等領(lǐng)域。
【IPC分類】C21C7/10, C22C38/06, C22C38/14, C22C38/04, C21D8/02, C22C38/02, C22C38/12, C22C33/04, C21C7/072
【公開號(hào)】CN105525210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610034183
【發(fā)明人】高軍, 楊雄, 陸斌, 黃楠, 惠鑫, 劉澤田, 劉秀英, 吳鵬飛
【申請(qǐng)人】?jī)?nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日