一種低屈強比q390gj建筑用鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體設(shè)及一種低屈強比Q390GJ建筑用鋼板及其生產(chǎn)方法，屬于建筑用鋼技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼結(jié)構(gòu)建筑具有優(yōu)越抗震性、綠色環(huán)保、施工快捷方便、空間利用率高、設(shè)計造型 別致新穎等諸多優(yōu)勢，現(xiàn)已成為國際上建筑結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向。建筑用鋼板主要應(yīng)用于高層 建筑、超高層建筑、大跨度體育場館、機場、火車站、會展中屯、、鋼結(jié)構(gòu)廠房W及輸變電高塔 等受力復(fù)雜、可靠性要求較高的大型建筑工程，要求鋼板就有低屈強比，良好的初性和塑 性，窄屈服點波動范圍和較小的厚度效應(yīng)，抗層狀撕裂能力(厚度方向性能），良好的焊接性 能，優(yōu)良的延伸性能和低周疲勞特性，具有一定的耐火性能。
[0003] 目前國內(nèi)同級別建筑用鋼專利及文獻有：
[0004] 中國專利CN102876970A公開了 "屈服強度> 390M化高層建筑用鋼及生產(chǎn)方法"，成 分質(zhì)量百分比為：(：0.14~0.18、510.3~0.5、0.6、]\1111.45~1.6、帥 0.035~0.050、 V0.045~0.065、Ti 0.007~0.017、，A1 0.015~0.050、CaO.001 ~0.005、P<0.025、S< 0.005、其余為化和不可避免雜質(zhì)。采用鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH處理、連鑄、加熱、 社制、層流冷卻、正火、少量噴水冷卻的方法生產(chǎn)出屈服強度370-490M化，抗拉強度> 490MPa，屈強比含0.77，-20°C低溫沖擊功含100J，斷面收縮率含35%的建筑用厚鋼板。
[0005] 中國專利CN102330020A公開了 "屈服強度345-390M化高初性鋼板的制造方法"，化 學(xué)成分重量百分比為：C:0.08 ~0.20%、Si:0.03~0.55%、Mn:0.8~1.70%、P<0.015%、S <0.010%、V:0.015~0.05%、Nb:0.01~0.07%、Ti:0.005~0.05%、N:0.003~0.012%， 其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。采用鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱、控制社制控制 冷卻、正火、噴水冷卻的方法生產(chǎn)出屈服強度345-390MI^高初性鋼板，可廣泛用于橋梁用 鋼、建筑用鋼、船體用鋼。
[0006] 文獻"120mm大厚度Q390GJC-Z35高層建筑用鋼的研制"論述了南陽漢冶特鋼大厚 度Q390GJ的試制，化學(xué)成分為C: 0.15~0.18%，Si : 0.3~0.45 %，Mn: 1.45~1.55 %，P < 0.015%，S< 0.003%，Nb+V+Ti <0.22，Als:0.03~0.05%，余量為尸6和不可避免的雜質(zhì)。采 用鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD處理、模鑄、加熱、控制社制控制冷卻、正火、噴水冷卻 的方法生產(chǎn)出Q390GJC建筑用厚鋼板。
[0007] W上技術(shù)方案的共同不足之處在于，W上專利均需要經(jīng)過正火和水冷處理，對生 產(chǎn)裝備提出了要求，增加了生產(chǎn)周期，提高了成本，而且均針對lOOmmW上特厚規(guī)格的鋼板， 對于一般建筑用鋼板并不適用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引因此，本發(fā)明目的是提供一種低屈強比，具有良好的塑性和初性、W及優(yōu)良抗層狀 撕裂性能，且生產(chǎn)成本較低，不受生產(chǎn)裝備限制，加工周期短，規(guī)格可控的低屈強比Q390GJ 建筑用鋼板，屈服強度> 390MPa，屈強比小于0.79,0°C縱向沖擊功大于34J，其化學(xué)成分按 重量百分比為：C:0.15 ~0.17%、Si :0.30 ~0.40%、Mn :1.45 ~1.55%、P< 0.015%、S< 0.010%、Nb:0.03~0.04%、V:0.03~0.04%、Ti :0.01 ~0.02%、Als:0.020~0.040%，其 余為化和不可避免的雜質(zhì)元素。
[0009] 本發(fā)明還提供了上述低屈強比Q390GJ建筑用鋼板的加工方法，所述方法包括W下 步驟：
[0010] 步驟一冶煉：
[0011] 采用經(jīng)過脫硫預(yù)處理的鐵水和優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，轉(zhuǎn)爐底吹采用全程吹氣模式， 終點一次命中，W減少因補吹導(dǎo)致鋼水增氮。LF鋼包精煉爐進一步脫氧、脫硫、去除夾雜、調(diào) 整成分及溫度，要嚴(yán)格控制吹氣強度，按照前期強、中期較強、后期弱的原則制定吹氣曲線， 在保證脫氧、深脫硫、合金化的同時，減少精煉過程的二次氧化和增氮。畑工序采用循環(huán)深 脫氣工藝，在保證鋼水溫度穩(wěn)定的前提下大幅降低氨、氧、氮等氣體含量，減小有害氣體對 鋼質(zhì)的不利影響，最終得到鋼水的重量百分比為C:0.15~0.17%、Si :0.30~0.40%、Mn: 1.45~1.55%、P< 0.015%、S< 0.010%、師：0.03~0.04%、V:0.03~0.04%、Ti :0.01~ 0.02%、Als:0.020~0.040%，余量為化和不可避免的雜質(zhì)。
[0012] 步驟二連鑄；
[001引步驟Ξ加熱；
[0014]在加熱爐中對鋼板巧加熱，充分保證鋼板巧加熱溫度和均熱時間。加熱溫度控制 在1180°C-1220°C，加熱時間控制在200-240min，保證合金元素的充分固溶，鋼板巧溫度均 勻。
[001引步驟四社制和冷卻；
[0016] 社制采用兩階段控制社制，即奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制社制(通常稱粗社階段)和奧氏 體非再結(jié)晶區(qū)控制社制（通常稱精社階段）。粗社時加大道次變形量，開社溫度為1160~ 1200°C，單道次相對壓下率至少有兩道次W上控制在25% W上，精社時嚴(yán)格控制各道次變 形量，精社開社溫度^ 920°C，開社厚度為1.3-3.0倍成品厚度，至少有兩道壓下率〉20 % W 上，末道次壓下率>10 %。終社溫度850-860°C，社后鋼板采用控制冷卻，終冷溫度660-680 °C，得到晶粒細(xì)小且均勻的鐵素體+珠光體組織。
[0017] 步驟五精整和探傷。
[0018] 進一步的，步驟二具體為：
[0019] 連鑄機為直弧形連鑄機，采用凝固末端動態(tài)輕壓下、電磁攬拌W及優(yōu)化的動態(tài)二 冷技術(shù)，通過恒溫、恒拉速工藝，減輕連鑄巧中屯、偏析、中屯、疏松、裂紋、振痕等缺陷，最終生 產(chǎn)出250mm、300mm厚優(yōu)質(zhì)連鑄板巧。
[0020] 進一步的，步驟五具體為：
[0021] 熱社鋼板冷卻后全部進行在線探傷，探傷后鋼板保持干燥，對于不能在線探傷的 鋼板進行下線探傷，按照探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3的規(guī)定進行并判定，合格級別為I級。
[0022] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的一種低屈強比Q390GJ建筑用鋼板，通過合理的 化學(xué)成分設(shè)計，使得成品鋼板獲得更好的力學(xué)性能，本發(fā)明的生產(chǎn)方法，直接采用正火社 審IJ，無需離線正火熱處理，縮短了生產(chǎn)周期，同時也降低了生產(chǎn)成本，成品鋼板具有良好的 塑性和初性、W及優(yōu)良抗層狀撕裂性能，可應(yīng)用于高層、超高層、廠礦、塔架、大跨度W及大 型結(jié)構(gòu)工程建設(shè)等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0023] 圖1為本發(fā)明一種低屈強比Q390GJ建筑用鋼板的生產(chǎn)方法的流程圖；
[0024] 圖2為實施例2鋼板1/4厚度處的成品金相組織圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明：
[0026] 本