一種管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材感應(yīng)加熱裝置退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具備恒溫保溫能力的管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器的感應(yīng)加熱線圈是均勻分布，且在多組并聯(lián)應(yīng)用時(shí)都力求每組線圈的尺寸匝數(shù)相同，以獲得在工件單位長(zhǎng)度上相對(duì)均衡的感應(yīng)加熱功率；如圖1所示:感應(yīng)器繞組，組1、組2、組3外形尺寸形同，匝數(shù)相同，組I包覆下的工件溫度由基礎(chǔ)溫度(室溫)按規(guī)律指數(shù)上升，當(dāng)工件運(yùn)行至組2時(shí)已經(jīng)被加熱至相對(duì)較高溫度水平，工件在組2包覆下感應(yīng)到的功率除了彌補(bǔ)一定的熱量散失外仍有充足的能量來(lái)加熱工件使工件溫度繼續(xù)上升，組3同組2，最終造成工件由運(yùn)行方向常溫狀態(tài)下進(jìn)入感應(yīng)器，運(yùn)行至組3運(yùn)行方向出口端溫度達(dá)到最高，如圖1溫度曲線所示，然后隨著冷卻散熱溫度逐步降至規(guī)定溫度完成退火固溶，不能按用戶工藝要求在固溶退火后以恒溫保溫，管材組織結(jié)構(gòu)、晶粒結(jié)構(gòu)、延伸性能等多項(xiàng)指標(biāo)不能滿足要求，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器的感應(yīng)加熱線圈均勻分布，在固溶退火后無(wú)法以恒溫保溫，管材組織結(jié)構(gòu)、晶粒結(jié)構(gòu)、延伸性能等多項(xiàng)指標(biāo)不能滿足要求，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求的問(wèn)題，提出一種管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器，其消除了固溶退火后制品的殘留應(yīng)力，改善焊縫組織結(jié)構(gòu)、晶粒結(jié)構(gòu)、延伸性能的多項(xiàng)指標(biāo)，使產(chǎn)品品質(zhì)有較大的提升，明顯提高熱處理的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求。
[0004]一種管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器，由第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組組成；其特征是:第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組沿工件運(yùn)行方向依次纏繞于工件外表面，其中，第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組的感應(yīng)加熱線圈匝數(shù)不同，呈遞增形式。
[0005]有益效果:本發(fā)明采用三組感應(yīng)器繞組的感應(yīng)加熱線圈匝數(shù)不同的方式消除了固溶退火后制品的殘留應(yīng)力，改善焊縫組織結(jié)構(gòu)、晶粒結(jié)構(gòu)、延伸性能的多項(xiàng)指標(biāo)，使產(chǎn)品品質(zhì)有較大的提升，明顯提高熱處理的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為現(xiàn)有管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為現(xiàn)有管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器工作過(guò)程中工件溫度上升趨勢(shì)示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明工作過(guò)程中工件溫度上升趨勢(shì)示意圖。
[0010]圖中:1_組I ;2_組2 ;3_組3 ;4_工件；5-第一感應(yīng)器繞組；6-第二感應(yīng)器繞組；7-第三感應(yīng)器繞組。
【具體實(shí)施方式】
[0011]一種管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器，由第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組組成；第一感應(yīng)器繞組5、第二感應(yīng)器繞組6和第三感應(yīng)器7繞組沿工件4運(yùn)行方向依次纏繞于工件4外表面，其中，第一感應(yīng)器繞組5、第二感應(yīng)器繞組6和第三感應(yīng)器繞組7的感應(yīng)加熱線圈匝數(shù)不同，呈遞增形式。
[0012]如圖3、4所示，由于第一感應(yīng)器繞組5匝數(shù)較少，阻抗相對(duì)于第二感應(yīng)器繞組6、第三感應(yīng)器繞組7要低很多，所以流過(guò)第一感應(yīng)器繞組5的電流相對(duì)要大許多，所以當(dāng)工件4在通過(guò)第一感應(yīng)器繞組5時(shí)，將從第一感應(yīng)器繞組5吸收相對(duì)較多的能量被很快加熱至一個(gè)較高的溫度，當(dāng)工件4至第二感應(yīng)器繞組6時(shí)，由于第二感應(yīng)器繞組6的匝數(shù)比第一感應(yīng)器繞組5要多，其阻抗將隨其匝數(shù)比的平方律上升，在相同工件、材質(zhì)、電源供電的情況下，第二感應(yīng)器繞組6內(nèi)流過(guò)一個(gè)相對(duì)第一感應(yīng)器繞組5小許多的感應(yīng)電流，致使工件4在通過(guò)第二感應(yīng)器繞組6時(shí)能吸收到的能量大幅減少，溫升速度明顯降緩，通過(guò)控制可使工件4在通過(guò)第二感應(yīng)器繞組6后達(dá)到退火固溶工藝要求的溫度；當(dāng)達(dá)到溫度的工件4通過(guò)第二感應(yīng)器繞組6進(jìn)入第三感應(yīng)器繞組7時(shí)，由于第三感應(yīng)器繞組7匝數(shù)更多、阻抗更高，所能感應(yīng)到工件4上的能量更少，以至于僅僅只能補(bǔ)充工件4在通過(guò)第三感應(yīng)器繞組7時(shí)的熱量損失，且第三感應(yīng)器繞組7分布在一個(gè)較長(zhǎng)的幾何尺寸范圍內(nèi)，使工件4通過(guò)第三感應(yīng)器繞組7有一定的時(shí)間，從而使工件4在一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的溫度值內(nèi)，同時(shí)可通過(guò)調(diào)整工件4的速度、感應(yīng)加熱裝置功率與保溫段第三感應(yīng)器繞組7的幾何尺寸來(lái)滿足不同工藝要求下的保溫時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器，由第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組組成；其特征是:第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組沿工件運(yùn)行方向依次纏繞于工件外表面，其中，第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組的感應(yīng)加熱線圈匝數(shù)不同，呈遞增形式。
【專利摘要】本發(fā)明涉及管材感應(yīng)加熱裝置退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種管材感應(yīng)加熱裝置感應(yīng)器，由第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組組成；其特征是：第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組沿工件運(yùn)行方向依次纏繞于工件外表面，其中，第一感應(yīng)器繞組、第二感應(yīng)器繞組和第三感應(yīng)器繞組的感應(yīng)加熱線圈匝數(shù)不同，呈遞增形式；本發(fā)明采用三組感應(yīng)器繞組的感應(yīng)加熱線圈匝數(shù)不同的方式消除了固溶退火后制品的殘留應(yīng)力，改善焊縫組織結(jié)構(gòu)、晶粒結(jié)構(gòu)、延伸性能的多項(xiàng)指標(biāo)，使產(chǎn)品品質(zhì)有較大的提升，明顯提高熱處理的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場(chǎng)需求。
【IPC分類】C21D9/08, C21D1/42, C21D1/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105506239
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410499875
【發(fā)明人】陳海峰
【申請(qǐng)人】洛陽(yáng)新火種節(jié)能技術(shù)推廣有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2014年9月26日