運(yùn)動(dòng)，精煉后靜置20分鐘，在730°C撇去表面浮渣，獲 得鋁合金熔體。（6)在725°C對(duì)所述鋁合金熔體進(jìn)行重力鑄造，澆注過程為將鋁合金熔體在 725°C下澆注到預(yù)熱至220°C的金屬型模具中，在空氣中自然冷卻，獲得鋁合金鑄件。
[0047] 將制得的鑄造鋁合金分別進(jìn)行a.l80°C、5小時(shí)的T5時(shí)效處理，25°C水冷卻處理； b. 200°C、200小時(shí)熱暴露處理，最后可分別用于測(cè)試尚強(qiáng)、尚耐腐蝕鑄造錯(cuò)合金的常溫和尚 溫力學(xué)性能，此外通過在25°C下3.5wt %NaCl溶液中的失重腐蝕實(shí)驗(yàn)表征合金的耐腐蝕性 能。
[0048] 本實(shí)例中鑄造鋁合金的鑄態(tài)室溫抗拉強(qiáng)度為177MPa，屈服強(qiáng)度為118MPa，延伸率 2.5 % ; T5態(tài)室溫抗拉強(qiáng)度為202MPa，屈服強(qiáng)度為130MPa，延伸率2.2 % ; 200°C、200小時(shí)熱暴 露處理后在200°C下高溫拉伸抗拉強(qiáng)度為142MPa，屈服強(qiáng)度為102MPa，延伸率5.4 % ;此外， 本實(shí)例中鋁合金鑄態(tài)的腐蝕速率為0.09mm/yr。
[0049]本發(fā)明中最終制備的高強(qiáng)、高耐腐蝕鋁合金材料成分準(zhǔn)確、無變形、縮凹、無可分 辨的裂紋，微觀組織分析顯示合金無氣孔和明顯缺陷，如圖3所示。因此可得出本發(fā)明得到 的鋁合金材料組織分布均勻，無氧化夾雜和成分偏析現(xiàn)象，且具有較好的力學(xué)性能和耐腐 蝕性能。
[0050] 實(shí)施例4
[00511 一種高強(qiáng)、高耐腐蝕鑄造鋁合金及其制備方法的重量百分比為：按理論配比，Si 8.5%，Mg 0·4%，Μη 0·5%，Ζη 0.5%，Cu 0.1%，Sr 0.04%，RE 0.1%，F(xiàn)e 0.4%，余量為 A1和不可避免的雜質(zhì)。
[0052] 其制備方法是（1)將工業(yè)純鋁(A1:99 · 7wt % )、工業(yè)純鎂(Mg: 99 · 95wt % )和工業(yè)純 鋅(Zn:99.9wt%)，以及中間合金六15丨23、六1]?1110、六1(：1150、六懷620、六11^10(市售混合稀土中 間合金)和AlSrlO分別用320目砂紙打磨去除氧化層，分別放入鼓風(fēng)干燥箱中（200°C)進(jìn)行 烘干預(yù)熱；（2)使用不銹鋼坩堝進(jìn)行合金鑄造，使用前坩堝、扒渣工具、鐘罩等表面清洗除銹 涂上涂料，該涂料采用25%滑石粉和5%水玻璃再加入適量的水調(diào)和而成，再置于200°C烘 箱中烘烤過夜除去水分后才能使用，將電阻加熱爐溫度梯度升溫至720°C，將占純鋁質(zhì)量 10%左右的純鋁在720°C下熔化成熔池后，加入剩余純鋁；待純鋁全部熔化后，升溫至720 °C，將AlSi20中間合金分4次加入，并保持溫度恒定在720°C; (3)待Al-Si中間合金全部熔化 后，升溫至740°C，依次加入Al-Mn中間合金、Al-Sr中間合金、Al-Cu中間合金、A1-RE中間合 金及Al-Fe中間合金，待中間合金都加入完畢后在740°C保溫20分鐘。（4)待中間合金都熔解 完畢后將熔體溫度降至700°C時(shí)加入工業(yè)純鎂和工業(yè)純鋅，加入時(shí)使用鋁箱包裹工業(yè)純鎂 和工業(yè)純鋅并用鐘罩壓入鋁合金熔體中，攪拌使其充分熔化；（5)待所述所有合金成分都完 全熔化后，在725°C時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)用鐘罩將鋁箱包裹的鋁合金精煉劑壓入 鋁液中水平迂回運(yùn)動(dòng)，精煉后靜置20分鐘，在730°C撇去表面浮渣，獲得鋁合金熔體。（6)在 725°C對(duì)所述鋁合金熔體進(jìn)行重力鑄造，澆注過程為將鋁合金熔體在725°C下澆注到預(yù)熱至 220°C的金屬型模具中，在空氣中自然冷卻，獲得鋁合金鑄件。
[0053] 將制得的鑄造鋁合金分別進(jìn)行a.l80°C、5小時(shí)的T5時(shí)效處理，25°C水冷卻處理； b. 200°C、200小時(shí)熱暴露處理，最后可分別用于測(cè)試尚強(qiáng)、尚耐腐蝕鑄造錯(cuò)合金的常溫和尚 溫力學(xué)性能，此外通過在25°C下3.5wt %NaCl溶液中的失重腐蝕實(shí)驗(yàn)表征合金的耐腐蝕性 能。
[0054] 本實(shí)例中鑄造鋁合金的鑄態(tài)室溫抗拉強(qiáng)度為220MPa，屈服強(qiáng)度為140MPa，延伸率 5.5 % ; T5態(tài)室溫抗拉強(qiáng)度為253MPa，屈服強(qiáng)度為212MPa，延伸率3.6 % ; 200°C、200小時(shí)熱暴 露處理后在200°C下高溫拉伸抗拉強(qiáng)度為175MPa，屈服強(qiáng)度為128MPa，延伸率7.7 % ;此外， 本實(shí)例中鋁合金鑄態(tài)的腐蝕速率為0.09mm/yr。
[0055] 本發(fā)明中最終制備的高強(qiáng)、高耐腐蝕鋁合金材料成分準(zhǔn)確、無變形、縮凹、無可分 辨的裂紋。因此可得出本發(fā)明得到的鋁合金材料組織分布均勻，無氧化夾雜和成分偏析現(xiàn) 象，且具有較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
[0056] 實(shí)施例5
[0057] 一種高強(qiáng)、高耐腐蝕鑄造鋁合金的重量百分比為:按理論配比，Si 7%，Mg 0.2%， Μη 0·2%，Ζη 0%，Sr 0.02%，Cu 0%，Gd 0.1%，La 0·1%，Υ 0.02%，F(xiàn)e 0.2%，余量為A1 和不可避免的雜質(zhì)。
[0058] 其制備方法是（1)將工業(yè)純鋁(A1:99 · 7wt % )和工業(yè)純鎂(Mg: 99 · 95wt % )，以及中 間合金413丨23^恤1110^1?620、稀土中間合金和413^0分別用320目砂紙打磨去除氧化層， 分別放入鼓風(fēng)干燥箱中（200°C)進(jìn)行烘干預(yù)熱；（2)使用不銹鋼坩堝進(jìn)行合金鑄造，使用前 坩堝、扒渣工具、鐘罩等表面清洗除銹涂上涂料，該涂料采用25%滑石粉和5%水玻璃再加 入適量的水調(diào)和而成，再置于200°C烘箱中烘烤過夜除去水分后才能使用，將電阻加熱爐溫 度梯度升溫至710°C，將占純鋁質(zhì)量10%左右的純鋁在710°C下熔化成熔池后，加入剩余純 鋁;待純鋁全部熔化后，升溫至720°C，將A1 Si20中間合金分2次加入，并保持溫度恒定在710 °C; (3)待Al-Si中間合金全部熔化后，升溫至740°C，依次加入Al-Mn中間合金、Al-Sr中間合 金及Al-Fe中間合金和稀土中間合金，待中間合金都加入完畢后在740°C保溫15分鐘。（4)待 中間合金都熔解完畢后將熔體溫度降至695°C時(shí)加入工業(yè)純鎂和工業(yè)純鋅，加入時(shí)使用鋁 箱包裹工業(yè)純鎂并用鐘罩壓入鋁合金熔體中，攪拌使其充分熔化；（5)待所述所有合金成分 都完全熔化后，在715°C時(shí)加入精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)用鐘罩將鋁箱包裹的鋁合金精煉劑 壓入鋁液中水平迂回運(yùn)動(dòng)，精煉后靜置10分鐘，在710°C撇去表面浮渣，獲得鋁合金熔體。 (6)在715°C時(shí)對(duì)所述鋁合金熔體進(jìn)行重力鑄造，澆注過程為將鋁合金熔體在715°C下澆注 到預(yù)熱至180°C的金屬型模具中，在空氣中自然冷卻，獲得鋁合金鑄件。
[0059] 將制得的鑄造鋁合金分別進(jìn)行a.l80°C、5小時(shí)的T5時(shí)效處理，25°C水冷卻處理； b. 200°C、200小時(shí)熱暴露處理，最后可分別用于測(cè)試尚強(qiáng)、尚耐腐蝕鑄造錯(cuò)合金的常溫和尚 溫力學(xué)性能，此外通過在25°C下3.5wt %NaCl溶液中（240h處理）的失重腐蝕實(shí)驗(yàn)表征合金 的耐腐蝕性能。
[0060] 本實(shí)例中鑄造鋁合金的鑄態(tài)室溫抗拉強(qiáng)度為225MPa，屈服強(qiáng)度為125MPa，延伸率 5.1 % ; T5態(tài)室溫抗拉強(qiáng)度為238MPa，屈服強(qiáng)度為154MPa，延伸率2.6 % ; 200°C、200小時(shí)熱暴 露處理后在200°(3下高溫拉伸抗拉強(qiáng)度為17110^，屈服強(qiáng)度為11510^，延伸率8.8%;此外， 本實(shí)例中鋁合金鑄態(tài)的腐蝕速率為0.08mm/yr。
[0061] 本發(fā)明中最終制備的高強(qiáng)、高耐腐蝕鋁合金材料成分準(zhǔn)確、無變形、縮凹、無可分 辨的裂紋，因此可得出本發(fā)明得到的鋁合金材料組織分布均勻，無氧化夾雜和成分偏析現(xiàn) 象，且具有較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
[0062] 實(shí)施例6
[0063] -種高強(qiáng)、高耐腐蝕鑄造鋁合金及其制備方法的重量百分比為：按理論配比，Si 15%，Mg 0·6%，Μη